Установка для нагрева изделий

СОЮЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСНИХРЕСПУБЛИК ОСУДАРСТ 8 ЕННЫЙ КОМИТЕТ СПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНР щ(;яс 3 Р"1 Д13 ьНЬЗЙ". ПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕН ОРС У СВИДЕТЕЛЬСТВУ л 94/22-02ен 088.8) идетельст 1 0 1/06,СС 7 коел. С оп.1,тем, что тлиерамифталин анов я с кост окис 54) (57)ЗДЕЛИЙ и СТАНОВКА ДЛЯт. св, М 7539 заполнены пч калием. ескиеили аз т 4(61) 75391 (21) 37744 (22) 14. 06 (46) 07.03 (71) Госуд структорск машиностро ного обьед (72) А.К.Х и Р.ф.Мавл (53) 621,7 (56) Автор В 753911,и ч а ю щ а я с я тем, что, с целью повышения качества обработки изделий, она снабжена вкладышами в виде керамических емкостей, заполненных испаряемым материалом, в направляющей по всей ее длине выполнены поперечные пазы, в которых размещены вкладыши, нижняя поверхность сменной вставки в продольном пазу направляющей выполнена перфорированной и примыкает к поперечным пазам.2. Уст ка п оа я кИзобретение относит=я к металлургии, преимущественно к индукдонно-.му нагреву листовых материалов пе"ременного сечения при непрерывномдвижении в раэличньгх технологиче ких линиях их обработки, и являетсяусовершенствованием известной установки для нагрева изделий по авт,св. Р 753911.Целью изобретения является повы"шение качества обработки изделий,На фиг, 1 пока.эна установка, Общий вид; на Фиг, " - сечение А-Ана Фиг, 1,Установка содержит нагреватель,.состоящий иэ трех самостоятельньг,".индукторов 1-3, установленных одниза другим по кодс. материала с регули,., 21622щепы ьклады л 7, выполненные в виде кераинчесг х емкостей (лодочек), заполненных и:паряемым материалом (смесью, 18, полОсть вкладышей 17 связана с внутренней полостью пазов сменных вставок 8 посредством перфорации 19, выполненяОЙ в ДоннОЙ части вставок 8.Установка для нагрева изделийработает следующим образом.,Пистовой материал (зубчатаялента) 9 непрерывно с помощью транспортного устройства 14 перемещается через индукторы 1-3, последовательно нагреваясь в них до температуры 763 С со скоростью 150-200 С/с впервом индукторе, до температуры 860-1200 С со скоростью 10-50 С/сл) РЗ эо руемым расстоянием между ними выбираемым в зависимости от заданной скорости нагрева полосы, Индуктор 3 снабжен термостатои 4 представлвющи,; собой массивный огнеупорный муфепь цилиндрической Формы с зачеканенной термопарой.Индукторы 1-3 закреплены с воэможностью осевого перемещения на направляющей 5 с выносными консоляии 6, в которых прорезан продольный внутренний паз 7 для Фиксации листового материала (зубчатой ленты). Паз 7 снабжен износостойкой сменной вставкой 8 из карборунда и повторяет по форме геометрию обрабатываемой зубчатой ленты 9, Фиксируя ленту по ее утолщенному сечению (обушку) 1 О от смещения относительно горизонтальной оси нагревателя, и удерживая от смещения отнаситель . но вертикальной оси нагревателя зубчатую периферию (лезвие) 11 лен ты. Направляющая 5 выполнена из асбоцемента, и на ее массивном основании 12 выполнены пазы 13, с помощью которых направляющая 5 с индукторами 1-3 крепится к металли-. ческой раме (не показана). Каждый индуктор соединен токопроводами сс своей конденсаторной батареей (не показаны) . Нагреваеиая зубчатая лента 9 перемещается транспортныи устройством 14, содержащим натяжную стан-. цию 15, Транспортное устройство 14 также крепится к металлической раме."Б направляющей 5 выполнены поперечные пазы 16 таким образом, что их полость связана с полостью про- дольного паза 7. В пазах 16 размево втором индукторе в котором устанавливается приближечно заданная технологическая температура Об.работки. В термостате 4 температура обрабатываемого материала выравнивается по сечению с предельным отклонением от технологической не более 10-20 С. В процессе переймещения материал 9 непрерывно фиксируется в вертикальной и горизонтальной плоскостях карборундовой сменной вставкой 8, размещенной в пазу 7 направляющей 5,При перемещении нагретый материал 9 разогревает материал вставки 8Одо температуры 100-600 С в зависимости от расположения относительно нндукторов 1-3 (менее нагретые участки расположены в зоне индуктора 1 и более нагретые - в зоне индуктора 3), скорости осевого перемещения материала и других технологических г:араметров нагрева, Под действием теплопередачи от материала вставки 8 и прямого действия лучеиспускания от материла 9 сквозь перфорацию 19 часть испаряемого материала 8 воэгоняется. переходя в газообразное (пар) состояние, и заполняетвнутреннюю полость вставки 8, вытесняя из нее воздух. Концентрацияпаров наполнителя в полости вставки 8 контролируется по углеродному азотному) потенциалу датчиком гаэоаналиэатора, установленным на выходе термостата 4 (не показан).Замена вкладышей 17 с испар.-,"емым материалом 18 производится без остановки перемещения материала 9.Выполнение пазов 16 по всей длиненаправляющей 5 обеспечивает исполь1216 0 20 ВНИИПИ Заказ 963/30 Тираж 552 Подписное филиал ППП "Патент", г.ужгород, ул.Проектная, 4 зование различных составов (смесей) испаряемого материала 18 как органического, так и неорганического происхождения, в зависимости от температуры их перехода в газообразное состояние, и определяется экспериментально в каждом конкретном случае по температуре, фиксируемой в полости паза 16. Часть пазов 16.неиспользуемая для создания защитной атмосферы, запирается вкладышами 17 беэ наполнителя 18, предотвращая подсос воздуха сквозь пазы 16 в полость сменной вставки 8.Так как в процессе нагрева практически весь объем испаряемого материала 18 переходит в жидкое состояние, и только малая часть его в газообразное (пар), расход испаряемого материала минимален. Так, при его объеме в емкости вкладыша 17 (в качестве испаряемого материала использован нафталин) 5,5 см и размещении вкладыша в пазу 16, расположенного в зоне действия индуктора 1, уменьшение объема иснаряемого материала 18 до 3,0 см зафиксировано при непрерывном нагреве зубчатой ленты из стали 65 Г в течение 7,2 ч (одна 221 4. смена). В аналогичных условиях уменьшение объема испаряемого материала азотнокислого калия при размещении вкладьппа 17 в зоне действия индуктора 2 составило порядка 507 от номинала.Все индукторы установки питаются от одного генератора, установка работает как на ручном режиме, так и в автоматическом цикле для широкого диапазона типов и размеров листовых материалов. В результате использования пред.ложенной конструкции установки для нагрева изделий получены следующие преимущества.Исключено окисление и обезуглероживание обрабатываемых изделий и очистка их от окалины, что, в ко" нечном итоге, повысило качество обработки, Повьппен коэффициент использования металла при изготовлении изделия. Расширены технологичес- . кие возможности установки в части обработки сталей, подверженных значительному окалинообразованию и обезуглероживанию при нагреве выше 900 С.