Патенты опубликованные 15.05.1984

Страница 12

Способ восстановления мелкодисперсного материала

Загрузка...

Номер патента: 1092183

Опубликовано: 15.05.1984

Авторы: Батищева, Прикуль, Тациенко

МПК: C21B 13/00

Метки: восстановления, мелкодисперсного

...включающему подачу твердой и газообразнойфаз в межэлектродное пространство,злектродинамическое псевдоожижение,транспортировку, нагрев и восстановление, газообразный восстановительподают прямоточно со скоростью потока О"80 от скорости витания час"тиц, а напряженность электрическогополя поддерживают 4,5"5,0. кВ/см.П р и м е р, 1 О кг железного порошка крупностью менее 20 мкм (губчатое железо для получения порошковтипа ПЖ-О) непрерывно дозируют в реактор электродинамического псевдоожижения, к электродам которого подведено напряжение, обеспечивающеемаксимальную напряженность электрического поля 5 кВ/см. Реактор нагреОвают до 1100 С, Газовый поток подается прямоточно, скорость его составляет 70 от скорости витания частиц,удельная...

Способ получения чугуна в вагранке

Загрузка...

Номер патента: 1092184

Опубликовано: 15.05.1984

Авторы: Климов, Соболев, Столповский

МПК: C21C 1/08

Метки: вагранке, чугуна

...производства марганцевых ферросплавов вместе с металлошихтой приводит к повышению содержания серы в чугуне, что снижает качество отливок. ф ЗО В табл,2 и 3 приведены примерыреализации предлагаемого способа.Выплавку:чугуна производят в вагранках производительностью 30 т/ч, 35 работающих на холодном дутье с расий ходом воздуха 90-140 нм 5/мин на 1 м сечения вагранки. Средний химическийсостав чугуна,: С 3,4-3,8; Яд 1,5- 2,2;.Мп 0,50-0,90; Р 0,3-0,5; БО,1 40 Средний расход кокса 123 кг на 1 т жидкого чугуна. Вес металлической, колоши 3100 кг, вес топливной колоши 350 кг.,уЧугунные раструбные напорные трубы 45 диаметром 100 н 150 мм отливают в стальной водоохлаждаемый кокиль центробежным способом на машине ЛНА. Для снятия отбела и внутренних...

Способ выплавки стали

Загрузка...

Номер патента: 1092185

Опубликовано: 15.05.1984

Авторы: Бегун, Восходов, Гузенков, Жулев

МПК: C21C 5/04

Метки: выплавки, стали

...высокий угарскрапа, низкая степень рафинированияметалла в процессе плавления, высокий расход марганецсодержащик фер 25росплавов в завалку для интенсификации процесса рафинирования расплава,Цель йзобретения - снижение угараскрапа и интенсификации рафинирования З 0расплава в процессе плавления.Поставленная цель достигаетсятем, что согласно способу выплавкистали скрап-процессом, включающемузавалку в печь стального лома, шлакообразующих, брикетированной стружкии чугуна, последующее плавление, кипение и доводку, согласно изобретениюв начале завалки первых 10-30%шихты на ее поверхность наносят 40раствор природного бищофита в количестве 0,2-0,6% от массы садки печи.Обработка металлощихты растворомприродного бишофита, содержащего,МрС 12...

Способ выплавки стали

Загрузка...

Номер патента: 1092186

Опубликовано: 15.05.1984

Авторы: Борнацкий, Захватов, Оробцев, Парахин, Парахина, Тольский

МПК: C21C 5/28

Метки: выплавки, стали

...марган-,ца - 0,57 смесь вводят по истечении957 продолжительности периода продувки, Причем в первом случае содержание отработанного флюса сварочногопроизводства в смеси составляет 70 ,,а углеродсодержащего материала 30%,во втором - 60% углеродсодержащегоматериалаи 403 отработанного флюсасварочного производства,При введении свыше 3,0% шлаковойсмеси от веса металлошихты наблюдается горячий ход плавки, сопровождающийся выбросами металла и шлака,чтоснижает производительность конвертера, так как необходимо останавливатьпродувку для успокоейия ванны, чтоудлиняет продувочный период.При введении шлакообразукяцей смеси в количестве меньшем 1,5 от веса металлощихты ход плавки будет холодным, что делает невозможным переработку увеличенного...

Способ обезуглероживания высокоуглеродистых феррохрома или ферромарганца

Загрузка...

Номер патента: 1092187

Опубликовано: 15.05.1984

Авторы: Геев, Кошкин, Пономаренко, Приходько, Сапиро, Сафонов, Тимошенко, Хобот

МПК: C21C 7/00

Метки: высокоуглеродистых, обезуглероживания, ферромарганца, феррохрома

...затухает и твердыйвосстановитель извлекают.Предлагаемый способ исключает появление шлакообразующих продуктовреакции, позволяет более полно восстанавливать окислы хрома или марганца из шлака. Для его осуществлениядостаточно ввести в ванну металла ЗОмонолит твердого углеродистого восстановителя, выдержать его и извлечь.При повторной обработке сплава достаточно повторить описанную вышепоследовательность операций.35Применение предлагаемого способапозволит сократить время плавкиввиду интенсификации кипения металла,повысить выход годного, снизить кратность шлака, провести рафинированиеи дегазацию сплава.В табл.1 приведены сравнительныеданные известного и предлагаемогоспособов.Начертеже представлена схемаспособа.На схеме обозначены...

Способ циркуляционного вакуумирования металла

Загрузка...

Номер патента: 1092188

Опубликовано: 15.05.1984

Авторы: Майоров, Протасов, Решетов

МПК: C21C 7/10

Метки: вакуумирования, металла, циркуляционного

...осуществляют перемешивание металла путем его дополнительной циркуляции через вакуумкамеру при достигнутом разрежении.В течение каждого этапа (дегазации,легирования и перемешивания) направление движения металла в каждом изпатрубков, по крайней мере один раэ,изменяют на противоположноеПослеокончания перемешивания давление ввакуумкамере повышают до атмосферногои патрубки извлекают из металла,П р и м е р, Производят вакуумиро" вание конструкционной стали в вакуумкамере 4 с тремя патрубками 1-3, оборудованными трубками для подачи аргона и равномерно расположенными по окружности. Вместимость ковша составляет 100-130 т. Установка оборудована пароэжекторным насосом (не показан), производительностью 450 кг/г сухого воздуха при давлении 0,5 мм...

Способ получения нержавеющей стали

Загрузка...

Номер патента: 1092189

Опубликовано: 15.05.1984

Авторы: Архипов, Беляков, Бородин, Быстров, Губин, Катаев, Мирошниченко, Тюрин, Чернов

МПК: C21C 7/10

Метки: нержавеющей, стали

...в составе восстановительной смеси также способствует повыше 10 нию качества выплавляемой нержавеющей стали (уменьшается содержание фосфора в последней).Использование при выплавке .нержавеющей стали отработанного в процессе 15, электрошлакового переплава флюса позволяет снизить стоимость восстановительной смеси и, следовательно, себестоимость стали.П р и м е р, В дуговую сталеплавильную печь загружают, кг/т: легированные никелем и хромом отходы 600 и шихтовые слитки 210 (содержание фосфора не более 0,005%).В завалку присаживают, кг/т: угле-ъ 5 родистый феррохром 150; никель 40; известь 15; 45%-ный кусковой ферросилиций 6 и чушковый алюминий 3,2.При расплавлении металл содержит, вес.%: углерод 0,40; кремний 0,6;. марганец 1,2; сера...

Устройство для охлаждения толстолистового проката

Загрузка...

Номер патента: 1092190

Опубликовано: 15.05.1984

Авторы: Дорожко, Хлестов

МПК: C21D 1/02

Метки: охлаждения, проката, толстолистового

...для охлаждения толстолистового проката, общий вид.Устройство имеет открытую сверху рабочую камеру 1, сообщающуюся с ней через неполную перегородку закрытую камеру 2, в которой установлены патрубки 3 с клапанами, соединенные с нагнетающей пневмосистемой (не пока-, зана). В стенках закрытой камеры установлены также клапаны 4 срроса . избыточного давления. Камера 1 боковыми стенками 5 встроена в транспортирующий рольганг 6, Торцовые стенки этой камеры имеют гидравлические затворы, выполненные в виде пары роликов 7 и 8. Подшипники (не показаны) верхних .роликов 8 установлены в направляющих рамках 9, в которых ролики могут подниматься и опускаться специальными механизмами (не показаны), В рабочей камере 1 установлены датчики 10...

Закалочный бак

Загрузка...

Номер патента: 1092191

Опубликовано: 15.05.1984

Авторы: Менчиц, Неижко, Фридман

МПК: C21D 1/62

Метки: бак, закалочный

...циркуляционного потока закалочной жидкости и регулятор 36 давления воздуха. Для подъема и опускания стола 32 внутри нижней секции 26 телеско" пического гидроподъемника 25 установлен золотник 37 в виде поршня, поджатого при помощи пружины 38 к ограничителю его хода 39, выпол3ненному в виде диска с отверстием 40.Клапан 41 установлен в направляющей 42 с ограничителем хода 43.Закалочный бак работает следующим образом.Изделия 33 устанавливаются на подъемный стол 32, находящийся в верх. нем положении, при помощи цехового захватного устройства 34.В результате повышения давления жидкости внутри телескопического гидроподъемника 25 золотник 37 в виде поршня с клапаном 41, находящимся в закрытом положении, сжимая 5 пружину 38, опускается,...

Установка для закалки

Загрузка...

Номер патента: 1092192

Опубликовано: 15.05.1984

Автор: Захаров

МПК: C21D 1/62

Метки: закалки

...направляющей, роликами с горизонтальными осями вращения,цилиндрическая направляющая выполнена с противоположными пазами, вкоторых установлены ролики, укрепленные на маятниковых рычагах.Кроме того, рычаги выполнены срегулируемыми упорами, а оси вращения роликов параллельны осям качания рычагов,На фиг.1 изображена предлагаемаяустановка, общий вид; на фиг,2 - видА на фиг,1.45 50 Наличие вертикального канала 9обеспечивает центрирование изделий относительно роликов 11, а располо жение приводов 12 роликов 11 нанаклонных маятниковых рычагах 13 способствует надежной работе устройства, предохраняет от эаклинива 5 10 15 20 25 30 Э 5 Установка для термической обработки включает в себя последовательно установленные барабанную...

Способ термической обработки нержавеющих мартенситно стареющих сталей

Загрузка...

Номер патента: 1092193

Опубликовано: 15.05.1984

Авторы: Дробот, Калинин, Красникова, Мироненко, Морозов

МПК: C21D 1/25, C21D 6/02

Метки: мартенситно, нержавеющих, сталей, стареющих, термической

...изобретения являетСя повышение ударной вязкости нержавеющих мартенситнь-стареющих сталей при сохранении высокого уровня прочности. ЗОПоставленная цель достигается тем, что согласно способу термической Пределпрочности,ИПа Партиядеталей Режим старения Относительноесужение,Х УдарнаявязкостьЧЦж/м Нагрев соскоростью,град/мин П этап этап цщфю те е,С время, оч о, с 410 20 550 5 1405 5 1365 5 1410 5 1405 49,0 0,55 55,0 0,75 50;8 0,64 51,0 0,67 520 550 460 20 550 550 500 20 емому способу, приводит к снижению прочности.5 Данные, приведенные в таблице, показывают обоснованность температурных пределов предварительного старения в предлагаемом способе.Старение при более высокой температуре, чем принято по предлагаобработки...

Способ приготовления суспензии, содержащей окислители, для выщелачивания руд

Загрузка...

Номер патента: 1092194

Опубликовано: 15.05.1984

Авторы: Беломоин, Говорин, Кузнецов, Литвиненко, Смирнов, Спирин

МПК: C22B 3/00

Метки: выщелачивания, окислители, приготовления, руд, содержащей, суспензии

...Из этихсоображений выбрано нижнее граничноезначение Т:Ж = 1:2 рудных пульп,верхняя граница Т:Ж рудных пульпобусловлена тем, что при добавлениипиритного огарка в рудную пульпу сТ:Ж 1:1 резко ухудшаются условия перемешивания и транспортировки суспензии, уменьшается степень извлеченияокислительсодержащих компонентов из .пиритного огарка.Соотношение масс смешиваемых пиритного огарка и руды обусловленоследующими факторами.Поскольку плотность пиритного огарка почти в 2 раза выше плотности рудного материала наиболее целесообразно смешивать их при отношении массы огарка к массе рудного материала 1:2, но поскольку йлотность руд, содержащих различные вмещающие породы, колеблется обычно в пределах 0,5-1,0 плотности пиритного огарка,...

Способ извлечения цинка из доменной пыли

Загрузка...

Номер патента: 1092195

Опубликовано: 15.05.1984

Авторы: Елисеев, Яковлева

МПК: C22B 7/02

Метки: доменной, извлечения, пыли, цинка

...по растворителю процесса, а сульфатобраэование происходит вне контакта с жепезосодержащим продуктом. 5П р и м е р . 100,0 г пыли состава, %: цинк 10,3; железо 25,5; углерод Таблица 1. В растворцинка,% Извлечениежелеза, % Опыт, рН раствора В Расходкислоты,16,4 24, 3.30,3 3 4 5 32,0 35,8 значения рН конечного раство 20400 см раствора от выщелачивания пыпи в условиях опыта 3 обрабатывао т оксидом кальция при 20 С до раз личногора.Резу ьтаты представлены в табл Т а б л и ц а 2Опыт рН раствор асход СаО К ация цинк аств г/дм ре, в кеке,7,0 8,0 9,0 11,0 12,0 К 400 смЗ, гидроксидом кях опыта 9 доконцентрацией адаваемого значения рН конечногоаствора.Результаты представлены втабл. 3. аствора от осаждения альция цинка в условиавляют серную...

Способ переработки висмути свинецсодержащих промпродуктов

Загрузка...

Номер патента: 1092196

Опубликовано: 15.05.1984

Авторы: Максимов, Маринкина, Соболев, Федченко, Юхин

МПК: C22B 30/06

Метки: висмути, переработки, промпродуктов, свинецсодержащих

...и ОьОО г/л олова, который 196 4)направляЮт на получение-.соединенийсвинца. Нз .осадка, содержащего висмут н олово в виде окнсных соединений, висмут извлекают селективио настадии его растворения 4-6 н. раствором азотной кислоты с получениемраствора, содержащего 190-220 г/лвисмута, 1-3 г/л свинца и 4-0 ь 004, г/лолова, который йаправляют на получение основного нитрата и окиси висмута. В таблице приведены данные порастворению висмутного свинца) Имеет место неполное растворение сплава. чП р и м е р 1. 600 г гранул висмутистого свинца состава, вес.Х: висмут 38,3; свинец 43,5; олова 6,5; медь 0,13 железо 0,0011 цинк Оь 00 умышьяк 0,01 сурьма 1,25; серебро 0,22, - растворяют при пере .меаивании в ,2 л раствора азотной. кислоты с...

Способ получения лигатуры

Загрузка...

Номер патента: 1092199

Опубликовано: 15.05.1984

Авторы: Должиков, Дубоделов, Полищук

МПК: C22C 35/00

Метки: лигатуры

...струей под давлением равным 1,1-1,2 давления столба жидкогоферромарганца.Ввод жидкого алюминия затопленнойструей в объем ферросплава, имеющегоболее высокую плотность, приводит кдиспергирсванию алюминия и равномерному распределению его в Ферросплаве. Подача алюминия в донной части камеры печи с Ферросплавом увеличивает время всплывания капель алюминия и обеспечивает их интенсивноерастворение в ферросплаве. Жидкийферросплав изолирует капли алюминияот атмосферы воздуха, что предотвра-щает их окисление, в результате сокращается угар алюминия и стабилизируется его содержание в ферросплаве.Создание при подаче алюминия давления , в 1,1-1,2 раза превьппающегометаллостатическое давление столба жид-кого ферросплава, позволяет обеспечить надежный...

Чугун

Загрузка...

Номер патента: 1092200

Опубликовано: 15.05.1984

Авторы: Ануфриев, Безбах, Бунина, Иванова, Карпенко, Колотило, Рябчий, Савега, Снаговский, Станиловский

МПК: C22C 37/00

Метки: чугун

...ниже 3,27 уменьшается содержание в структуре карбидной Фазы, снижающей твердость чугуна.Кремний в указанных пределах является легирующим элементом в белых чугунах, повышающим микротвердость феррита. Кроме того, он обеспечивает получение необходимой степени графити зации чугуна К). Увеличение содержания кремния свыше 3,0 7 приводит к снижению физико-механических и специальных свойств, При снижении содержания кремния ниже 2,07. параметр графитизации Кг низок, а поэтому наблюдается рыхлость металла.Марганец в пределах 0,5-0,87 способствует обессериванию и раскислению чугуна, позволяет регулировать структуру металлической матрицы. При увеличении содержания его вьппе 0,87. увеличивается зерно, появляется транскристалличность в...

Чугун

Загрузка...

Номер патента: 1092201

Опубликовано: 15.05.1984

Авторы: Мирошниченко, Приймак

МПК: C22C 37/10

Метки: чугун

...и барий, при следующем соотношении компонентов, мас.Е;Углерод 3,0-3,7Кремний 1,5-2,5Марганец 0,4-1,0Фосфор О,1"0,4Бор 0,009-0,040Медь 01-0,8Один элемент,взятый изгруппы, содержащей капь- фций и барий 0,001-0,060Железо ОстальноеЧугун может содержать серу до0,.127.Введение меди способствует получению однородной мелкодисперсной перлитной матрицы чугуна, измельчениюграфита, повьпдению механическихсвойств и его обрабатываемости, аметалла иэ группы кальций барийустраняет имеющиеся в чугуне поверхностно-активные элементы, образующиепо границам зерен металла окисныепленки н неметаллические включения,резко ослабляадие металлические связиМикроструктура приведенного чугуна состоит из мелкодиснерсного перли"та,мелко- и...

Спеченный уплотнительный сплав на основе железа

Загрузка...

Номер патента: 1092202

Опубликовано: 15.05.1984

Авторы: Горячева, Занвель, Калинин, Мироненко, Наджмудинов, Одуев, Спиридонов, Тышлер, Харченко

МПК: C22C 38/20

Метки: железа, основе, спеченный, сплав, уплотнительный

...соединения с чугуном с 10% Изобретение "относится к порошковой металлургии, в частности к спеченным сплавам на основе железа, испольэуемюм для изготовления уплотнительных колец в трубопроводной арматуре.Известен материал, используемыиФ для;изготовления уплотнительных колец, на основе железа, содержащий хром, углерод и медь 1 .Недостаток, этого сплава - неста 10 бильность герметичности соединения сппава с чугуном в трубопроводной арматуре.Наиболее близким к изобретениюопо технической сущности и достигаемому результату является спеченный уплотнительный сплав на основе железа 21, содержащий,мас.%;Хром 12-15Медь 20-28аОУглерод ДоЖелезо ОстальноеИзвестный спеченный уплотнительный сплав на основе железа характеризуется ппохой Герметичностью...

Инструментальная сталь

Загрузка...

Номер патента: 1092203

Опубликовано: 15.05.1984

Авторы: Александрович, Ганчо, Колобекова, Кремнев, Сагадеева, Свищенко, Седов, Середин-Сабатин, Чекалкин

МПК: C22C 38/28

Метки: инструментальная, сталь

...напилвников следующего состава, вес,Е:Углерод 0,9-1,1ВольФрам 1,8-2,2Молибден 1,5-1,8Хром 3,0-4,0Ванадий 2,8-3,5Кремний 0,1-0,4МарганецЖелезо ОстальноеДанная сталь характеризуется низкими механическими свойствами,Известна инструментальная сталь 2содержащая, вес.3:20Углерод 0,75-1,2Кремний 0,7 -1,2Марганец 0,4 -0,7Хром 5,5 -8Молибден 1,6 -2,5Ванадий 0,5 -1,2Цирконий 0 001-0,03Титан 0,002-0,06Кальций 0,001-0,05Церий 0,201-0,04Железо ОстальноюНедостатки стали - низкие механические свойства и теплостойкость,0,83 4,20 3,70 1,06 0,70 3,50 3,00 0,90,00 5,50 З,ОО 6,24 4,18 1,15 4,85 4,00 2,34 5,57 3,85 1, 17 Целью изобретения является повышение механических свойств и теплостойкости стали,Цель достигается тем, что инструментальная...

Состав для цинкования

Загрузка...

Номер патента: 1092204

Опубликовано: 15.05.1984

Авторы: Грибовский, Ключков, Красильникова, Поспелов, Пьянков, Фришберг

МПК: C23C 3/00

Метки: состав, цинкования

...соединения, имеет серебристо-серый цвет, визуально цапа 511 цает металлическое цгп 1 ковое покрытие, полученное злектрохимпчес -ким путем, РГодить пинк выше его верхнего предела це рскомецдуется, посколькусостав будет вязким, что отрицательно сказывается ца адгезии покрытия.Кроме того. в составе для ццнкования должно быть выдержано Определенное соатцош ние хрома, вводимого в в 11 де хромового ангидрида, и цинка и должно укладываться в пределы 1;1- 1;15, Иное соотношение, как выявлено экспериментально, не может обеспечить достаточное количества храма в покрытии, обеспечивающего адгезию цинка к металлической подложке,Порошок алюмиц 11 я введен для предотвращения слипания частиц цинка, применяемого в ниде хлопьев. Кроме того, алюминий...

Состав расплава для азотирования сталей

Загрузка...

Номер патента: 1092205

Опубликовано: 15.05.1984

Авторы: Автухович, Довгялло, Нехаев, Пресман

МПК: C23C 9/10

Метки: азотирования, расплава, состав, сталей

...в расплавах, и мажет быть использовано в машиностроительной, автотранспортной и других отраслях промьппленнасти.1 звес;ец состав для азотированйя в распляве, сацержащьгй азатнс- и азотистэкисльей натрий Г 1 3 1 ОНедостатки этого состава - малая насыщающая с;:особность, невысокая твердость и износостойкость палучяемого упрочцецного слоя.Наиболее близким к изобретению по т хцической сущности и достигаемо 205 Яловлен большей химической активностью последнего и более низкой температуРой его разложения. Кроме того, кремний является барьером для диффузии азата В металлическую основу изделия, в то Время как атомарный углерод, получакпцийся при разложении карбида кальция, ускоряет процесс восстановления азота из ега кислородных...

Способ химико-термической обработки стальных изделий в расплавах, содержащих цианаты

Загрузка...

Номер патента: 1092206

Опубликовано: 15.05.1984

Авторы: Криулин, Пепеляев

МПК: C23C 9/10

Метки: расплавах, содержащих, стальных, химико-термической, цианаты

...НО ГС Т; ОПНЯ Н)д сон 1; 2", с бл гл Е 1111 ГГТ с 1 н ,Г)бт-,чготя 5 тн Гнсд - ; - ,;.1, т,рясплавак ;одер;=.;Яц:Х На.; ;В):, - к)11. -ЯЩЕМУ ЯГРЕЯ ЕО ТЕМПЕРатУГ)Ь) 5 ЯСЬГ НОМ барб;дтн.;01)Я 5:И 1=ГО уГ,ГЕнКТСЛЬ Дуксь ":, .с ГТ ЕГ.ч , д),ЕД 1 сгр ),"т ЕИ с:1 тд СЬШГЯ)ОЩЬ 1 О;. ПЛЯВ Нас ПсдзсЮТ Нд сг ХЕ Гри .)Г 1- )О сд В ТЕЕНН; .), : - ,;,;:-.,; .Гьг:; н,.:. НЯЕ; 1;. ест место ление повн рхност 1 обрабатьваемьх206 15 0,0003 зО Составитель Т.СтепановаТехред М.11 адь КорректорИ Зрейи Редактор М.Бандура Заказ 3212/18 Тираж 900 ПодписноеВНИИПИ Государственного комитета СССРпо делам изобретений и открытий113035, Москва, Ж, .Раушская наб., д. 4/5 Филиал ГПП "Патент", г.Ужгород, ул.Проектная, 4 3 1092фоцианирования аналогичны примеру...

Состав для получения свинцовых покрытий на стальных изделиях

Загрузка...

Номер патента: 1092207

Опубликовано: 15.05.1984

Авторы: Генель, Горячев, Савкина, Старосветская

МПК: C23C 9/10

Метки: изделиях, покрытий, свинцовых, состав, стальных

...01 О свцн 1 Я:. ОГКГ1 тн ,",т . -т; т(-т. 1 гпа е Г т Г 0 пе Г. (Г(.т 1 11 0 И ВМЕСТГ ГО СГ 7 П ЬНЬГМИ Обва на" Г:о" М ЕПЯЮ " - Е Еа т 1 Ч Е С К у Ю Д(;" О ЧК у,НОВКЯ, В К ОТОРВИ ПООВОДЧТ тСпа(Спредставляет собой труочатЙ р акИЗ гЕрЖЯВЕвт(ЦЕЙ ГГа т 1" ,т".7 а,Гт 1ГГЕВМЕТИЗИО О ЗЯННЬ(й ( ОГ;НОЯ Г ТОРОтыСВЯ ЧЯННЬГЯ ЯТМОСГЬГ ГЯ тт Рп РЭ . гг ." ГЯЯ . Вор С гвтГО 1и ЯптЕБ О(",ГП;ЕС ГлК Гв грт 1 бчатор 1 печ;1, коптролг -., рмгтера - . тугы - тевмо 1 агой с Гмиллцв о вы 1 "ос. ПЕРЕД НЯ 1 РРВОМ 1 Г 7 ПОт(У ВМЕСТЭ С тт,-тСЬ: -, 1твто3 109228006 С, время выдержки 3 ч. Толщинапакрьггия 50 мкм,П р и м е р 4. Приготавливают насьпцающую смесь состава, мас,7.РЬС 1 55; А 1 О 45 и тщательно перемешивают. Остальные операции согласноопримеру 1....

Устройство для нанесения покрытий из паровой (газовой) фазы

Загрузка...

Номер патента: 1092208

Опубликовано: 15.05.1984

Авторы: Ляндаев, Нестерова, Софронов

МПК: C23C 11/02

Метки: газовой, нанесения, паровой, покрытий, фазы

...распада паров металлооргаческих соединений на стенкереактора 1 и на в ешней поверхностидата.и 17 в 2-3 раза снижает расходметаллоарганического соединения приполучении покрыпеия на внутреннейповерхасти детали. Кроме того, исключение побочного распада паров металлоорганических соединений приводитк сижеию концентрации продуктовраспада в зоне реакции, которые, накае;ливаясь, загрязняют образующиесяпокрытия в процессе его фармированпяВ результате улучшается качество покрытия. 3, систему подачи паров металлоарганических соединений, состоящую иэ испарителя (не показан), трубопровода 4, жестко соединенного с верхним фланцем 5, конусообразной распределительной воронки б, которая в верхней узкой части имеет небольшой патрубак 7, а нижняя...

Устройство для нанесения покрытий из легкоплавких металлов

Загрузка...

Номер патента: 1092209

Опубликовано: 15.05.1984

Авторы: Груич, Пичко, Тангриберганов, Эстерлис

МПК: C23C 13/12

Метки: легкоплавких, металлов, нанесения, покрытий

...и электрод 14 образ лот короткофокусную линзу, формир глощую сходявийся пучок ионов иепарлемага металла, Изменением разности поте - циалов между анодам 1 к электродом можно управлять кривизной плазменной поверхности в объеме анода и изменять фокусное расстояние образующей линзы, Цилиндрические электроды 14 и 15 в свою очередь образуют длиннафокусную иммерсианную линзу, в которой иаыдополнительно ускоряются да высоких энергкй приложением между ними саответствуошей разности потенциалов ат высоковольтного ксточнкка. Выборам соотношений разностей потенциалов, приложенных между электродами 1, 14 и 15 плязмооптическсй систены можно добиться параллельности пучка ионов и размера плащадк подложки, обрабаты 50 ваемой пучком с равномерной...

Способ травления печатных форм из сплава цинка

Загрузка...

Номер патента: 1092210

Опубликовано: 15.05.1984

Авторы: Дубков, Жаринская, Ровецкая, Стецишин, Цвилюк

МПК: C23F 1/00

Метки: печатных, сплава, травления, форм, цинка

...качестваформ. П р и м е р 1. Рельефное изображение на пластине из микроцинкового сплава получают в травильной установке роторного типа в следующем составе травящего раствора, мас.%;Азотная при следующих условиях:температура в мин) 4,5Времятравления, мин 1 ОГлубина травления рельефа составляет 1350 мкм, скорость травления 135 мкм/мин. Стравливание печатающих элементов - 18 мкм. Угол наклона боковых граней печатающих элементов - 30 , Подтравливание торца штриоховых элементов отсутствует.Параллельно травят пластину в травильной установке роторного типа в растворе следующего состава, мас,% (прототип):. Азотная при следующих условиях:Температура травящегораствора, Со27Скоростьподачитравящегораствора, м/с 2,5/травления, мин 14Глубина...

Ингибированный состав для временной противокоррозионной защиты металлов

Загрузка...

Номер патента: 1092211

Опубликовано: 15.05.1984

Авторы: Дорфман, Савина, Шестакова

МПК: C23F 11/02

Метки: временной, защиты, ингибированный, металлов, противокоррозионной, состав

...до нвпенинрровии ищ оСинтаоп СО а тип Угле кисУро- тро- пин- нит- ритиьн на пенопотпис 4 идереитор уян) 0 05 55,5 0,7 2,2 силикат, а поверхностно-активногосинтанол ДС.Результаты испытаний показывают, что защитные свойства ингибированных составов, содержащих углекисльй натрий, в несколько раз превосходят защитные свойства известных ингибированных составов, содержащих ингибитор, обладающий щелочным действием (УНИ), или щелочь, Кроме того, применение углекислого натрия позволяет использовать составы, содержащие меньшее количество ингибитора, но обладающие при этом повышенными защитными свойствами.Введение углекислого натрия не ухудшает механических свойств пленок,Содержание компонентов 2 (в пересчете на сухое вещество) полученных при...

Способ обезжиривания трубопроводов

Загрузка...

Номер патента: 1092212

Опубликовано: 15.05.1984

Автор: Злобин

МПК: C23G 5/00

Метки: обезжиривания, трубопроводов

...металлургической 1 химической проипп е и н О с т иПо основному явт.св, И" ЛЯ 7 известен сносеб обезжиривация твуб и смонтированных трубопроводов, заключающийся в продвижении сжатьо гя ом через внутреннюю полость труб ОГРаНИЧЕННОГО МЕЖДУ ЕЕЗЕЕМЯ РЯЗПЕ;Итспами освема жидкого растворителя 1 1Недостатками известного способаявляются низкое кеечестБО обояос;тк 1так как под действием веса растворителя происходит растекание порциирастворителя из-за сдвига переднего разделителя и, как СЭсдстпиенер.ееэномерцое смачивяние Бцутрсццзй ПОверхности трубы и неравцомер Яя прапитка используемых гяздслителей,. ятакже неэффективность способа приЭобезжиривации вертикальных у ас". ковтр.бспрсэвосо или яс Гков Г бсэх.е 31":31 УКЛОНОМТЯК КЯК Б Э ТСМ...

Электролизер с ртутным катодом

Загрузка...

Номер патента: 1092213

Опубликовано: 15.05.1984

Авторы: Газизов, Гейко, Глобин, Левитская, Мазанько, Ноэль, Овчинников, Тарасенко, Чвирук, Ямбуренко

МПК: C25B 1/36

Метки: катодом, ртутным, электролизер

...:;:т входых карманах электролизеров, .ч,с троцсходит его перелив в штуце; выводапромывной воды и абгазов, а иногда и через верх карманов в пот:жение цеха. 10При установке в карманах пакетов изстальной сетки с размеоом ячейки 4 ммзаполненных активировагнай карбидомтИтаНа НасадКОй На ОСНОВЕ ГраттитаФракцией 15 - 20 мм, выделение легкогоамальгамного масла полностью прекращается, Длительная опытно-промытленная проверка предлагаемого тмстода цаЭЛЕКТрОЛИЗЕрах ТИПа ЗОМ 2 ПОКазадат что при этом лракически 1 сктючаюгся перенос щелочи в электролиз 1 ль 11 е ванны и потери ртупл, обусловленные выносом легкого амальгамного:ас;а из входных кармацов. Опытным путем установлено, что при размере кусков насадки свыше30 мм легкое амальгамное масло...

Способ электролитического осаждения тяжелых цветных металлов

Загрузка...

Номер патента: 1092214

Опубликовано: 15.05.1984

Авторы: Касавин, Мячин

МПК: C25C 1/00

Метки: металлов, осаждения, тяжелых, цветных, электролитического

...М, Бандура Техред С.Мигунова Еорпс 11 тор 11. Эрдейи Заказ 3213/18 Тираж 633ВНИИПИ Государственного комитета СССРпо делам изобретений и открытий113035, Москва, Ж - 35, Раушская наб., д, ч/5 Подписное Филиал ППП "Патент", г, Ужгород, ул. Проектная,диафрагмами, с использованием в качестве нерастворимых анодов свинцово-сурьмяного сплава. Процесс вьделения металлов осуществляется с перетоком очищаемых растворов из катодной ячейки первого в гцодцую ячейку второго электролизер-. и, соответственно, из анодной ячср,.ки первого в катодную ячейку второ-:о электролизера. Параметры процесса; анодная и катодная плотности тока 100 А/м; рН 3,5 в анодной и 9,5 в катодной ячейках; средняя продолжительность процесса 15 мин, В этих условиях...