Патенты опубликованные 15.05.1984

Номер патента: 1091972

Опубликовано: 15.05.1984

Авторы: Гликин, Голомидов, Добыш, Лысаченко, Мигачев, Федотов

МПК: B21J 5/00

Метки: поковок

...придают вогнутую Форму 1.2 3,Однако этот способ характеризуется невысоким качеством получаемых поковок. 2)Цель изобретения - улучшение качества получаемых поковок за счет улучшения проработки структуры металла,Поставленная цель достигается тем,что согласно способу изготовления по- Збковак, включающему протяжку заготовкии ее осадку, при протяжке участкамбоковой поверхности заготовки, прилегающим к ее торцам, симметрично подлине придают коническую Форму с раэ- З,мерами, определяемыми па выражениям13, = 13- 21,к .).1.к = С 1. + (1,1 . 2 где В - наименьший диаметр заготонкКИ ПОСЛЕ ПРатяжКИ;0 О - ДИаМЕтР ИСХОДНОЙ ЗаГОтОВКИ;1., - длина конического участкаКзаготовки;коэффициент трения;суммарная длина двух конических участков заготонки посл...

Номер патента: 1091973

Опубликовано: 15.05.1984

Авторы: Арефьев, Данилин, Пакало, Соболев

МПК: B21J 5/00

Метки: ковки, крупных, слитков

...осуществляют разгонкой участка, прилегающего к торцу со стороны прибыльной части и составляющего 0,2-0,5 длины слитка.На фиг. 1 изображен слиток; наФиг.2 - то же, после биллетировки сотрубленной прибыльной частью; нафиг. 3 " заготовка после протяжкисбиллетированного слитка с величиной обжатия, увеличивающегося к прибыльной части слитка; на Фиг.положение заготовки перед раэгонкой,слева, после разгонки, справа; наФиг. 5 - заготовка до осадки, слева",заготовка после осадки, справа.Способ осуществляют следующим образом,Иэ донной части слитка 1, нагретого до ковочной температуры, отковывают цапфу 2 под захват, Удерживая слиток за цапфу 2, оставшуюся часть 3 биллетируют и удаляют в отход прибыльную часть слитка (фиг.и 2 )....

Номер патента: 1091974

Опубликовано: 15.05.1984

Авторы: Бокарев, Кислицин, Кобзев

МПК: B21J 5/08

Метки: вертикальному, прессу, штамп

...ча фиг. 2 - то же,раскрытое положение,тамп содержит верхнюю матрицу 1,закрепленную на ползуце пресса 2соосную с ией нижнюю матрицу 3, состоящую из двух палуматриц, установлеиньх в неподвижном матрицецержителее 4 и подвижам мат 1 ицсдеркаИзобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано для штамповки длинномер" ных заготовок,Известен штамп к вертикальному прессу для объемной штамповки стержневых заготовок, содержащий верхнюю матрицу и соосную с ней нижнюю матрицу, выполненную в ниде двух полу- матриц, закрепленных в неподвижном и подв 1 ежном мгтрицедержателях, средство для взаимной фиксации последних в рабочем положении и привод поворота подвижного матрицедерателя в вертикальной плоскости 13. 510 15 20...

Номер патента: 1091975

Опубликовано: 15.05.1984

Автор: Никитин

МПК: B21J 13/02

Метки: безоблойной, глухими, закрытой, полостями, штамп, штамповки

...образующимиручей, а также механизм компенсацииизлишков металла, выполненный в нидевыталкивателя, верхняя часть выталкивателя расположена над уровнем гравюры нижней части штампа и выполнена граненой, ри этом выталкивательснабжен приводом вращенияНа фиг. 1 изображен штамп длязакрытой безоблойной штамповки в мо. 20 25 30 35 40 45 мент окончания формообразования поковки; на фиг 2 - разрез А"А наФиг.1,Штамп содержит верхнюю плиту 1,на которой закреплена верхняя часть2 с гравюрой, нижнюю плиту 3, на которой закреплена нижняя часть 4 сгравюрой с подпружиненным выталкивателем 5, на нижней части которого выполнено шлицевое соединение 6 с рычагом 7 и толкателем 8.Рычаг 1 может осуществлять вращение выталкивателя 5 вокруг своей осиза счет...

Номер патента: 1091976

Опубликовано: 15.05.1984

Авторы: Соловьев, Цветков

МПК: B21J 13/02

Метки: машине, обрабатывающей, подачи

...с приводным валом. 40 Передаточный механизм выполнен в виде кривошипного пальца с роликом, установленного в корпусе обгонной муфты с воэможностью взаимоцействия с упомянутым диском, кулачка, установленного с возможностью вращения от приводного вала, двуплечего рычага, одно плечо которого установлено с возможностью взаимодействия с роликом,кривошипного пальца, а другое - с воэможностью взаимадейст" вия с кулачком, цепной передачи с регулируемым передаточным отношением, ведомые звездочки которой связаны с55 кулачком, а ведущие звездочки установлены на приводном валу.На чертеже изображено устройст,о, общий вид. 76 3Устройство состоит из кулачкапривода подачи, двуплечего рычага 2 . с регулируемой кулисой 3, которая через тягу 4 и рычаг...

Номер патента: 1091977

Опубликовано: 15.05.1984

Автор: Красников

МПК: B22C 1/02

Метки: зернистых, охлаждения

...бытьвведена под избыточным давлением ). 40и их перемешивании 3 3.Для указанного способа охлажденияпутем испарения воды характерным является то, что для интенсивного иэффективного охлаждения в горячую 45смесь необходимо подавать значитель"ное количество воды, в результатечего влажность смеси резко увеличивается и может достигнуть значенийвьппе предельных 2,5-3,6 Е ), что приводит к ухудшению формуемости смесии повьппенному браку отливок по газовым раковинам и ужиминам.Недостаточная интенсивность охлаждения смеси по времени снижаетпроизводительность современных автоматических формовочных линий, таккак смесь после выбивки имеет температуру 120-250 С и не успевает остыть до необходимой температуры(25350 С ) за цикл между двумя...

Номер патента: 1091978

Опубликовано: 15.05.1984

Авторы: Андреев, Болдырев, Василиади, Виноградов, Гамов, Дерновский, Сарычев, Серебряков, Станисловский, Фруднин, Ханин, Шумов

МПК: B22C 1/16

Метки: литейных, масс, связующее, стержней, форм, футеровочных

...до 4; ш и и - соответственно количество молекул Р О 5 и Н 20. Образовавшиеся гидроферрифосфаты и имеющиеся в обработке фосфатного раствора покрытия динамной стали обеспечивают холодное отверждение предлагаемого связующего. Вследствие меньшего количества молекул Р Оэ в отработке Фосфатного раствора покрытия динамной стали, чем в аналогах - ортофосфорной кислоте и прототипе - стекловидного покрытия электротехнической стали, живучесть предлагаемого связующего выше, чем известных, Кроме того, при нагреве предлагаемого связующего образуются алюмофосфаты в виде АОРТ, имеющие температуру плавления выше 1720 С, Алюмофосфаты не снижают температуру плавления формовочного песка на кварцевой основе, что и обеспечивает более высокую...

Номер патента: 1091979

Опубликовано: 15.05.1984

Авторы: Кирия, Соценко

МПК: B22C 3/00

Метки: краски, литейной, приготовления

...борной кислоты ), резко снижается пенообразующаяспособность енообразователя, поскольку часть его расходуется на созданиеадсорбционной пленки на зернах модиФикатора и не участвует в образовании пены. Это вызывает необходимость увеличивать содержание пенообразователя в краске, что нежела,тельно с точки зрения влияния егонапропитку керамического покрытияжидким металлам Образующийся в результате сгорания пенообразователянегарючий остаток ухудшает смачива 1091979емость зерен наполнителя жидким металлом, заполняет поры керамического покрытия, препятствуя проникновению в них металла.Б идентичных условиях проводят сопоставительный анализ способа приготовления литейной краски по изобретению и по прототипу, Испытывают краску, содержащую, мас. :...

Номер патента: 1091980

Опубликовано: 15.05.1984

Автор: Дьяконов

МПК: B22C 5/00

Метки: смеситель-активатор

...включающийоснование, рабочую камеру, связанную с горизонтальным валом, имеющимпривод вращения, подшипникавые опоры, загружающий и разгружающий лотки и пылезащитный зонт, снабжен дополнительным полым валом, размещенным на подшипниковых опорах и имеющим дебаланс и привод вращения, причем горизонтальный вал установленвнутри полого, подшипниковые опорысвязаны с основанием через упругиеэлементы, а камера выполнена в виде многогранника и имеет уклон всторону разгрузочного лотка.На чертеже схематично показансмеситель-активатор.Смеситель-активатор состоит иэрабочей камеры 1, внутренняя полость которой выполнена в виде усеченного многогранника с расширениемк одному из торцов, в нижней частикоторого имеется выпускное отверстиедля материала,...

Номер патента: 1091981

Опубликовано: 15.05.1984

Авторы: Ляпкин, Торовин, Чуракова, Шпектор

МПК: B22C 5/00

Метки: ацетатами, глицерина, отверждаемых, отработанных, песчано-жидкостекольных, регенерации, смесей

...соответственно, уменьшение загрязненности им сточных вод.Поставленная цель достигаетсятем, что согласно способу регенерации отработанных песчано-жидкостекольных смесей, отверждаемых ацетатами глицерина, включающему измельчение отработанной смеси, воздействие на нее сильной минеральнойкислоты, мокрую оттирку, гидравлическую отмьвку, отделение воды отрегенерата, отстаивание и очисткусточной воды на отработанную смесь 55воздействуют сильной минеральнойкислотой до достижения показателя водородных ионов рН 1,3-1,5 с после 170 по изобретению)180)20 по прототипу )бО1001501 бО200 О,б 50,534024,2б,82,11,60,48 дующим нагревом отработанной смесидо 170-180 фс,При обработке отработанноц смесив процессе ее регенерации сильной минеральной кислотой,...

Номер патента: 1091982

Опубликовано: 15.05.1984

Авторы: Демидов, Курочкин

МПК: B22C 5/04

Метки: высокотемпературной, сыпучих, термообработки

...патрубки, снабжено соосно расположенной и охватывающей камеру кипящего слоя дополнительной камерой с нижней конусной частью, в боковой поверхности которой выполнены отверстия, кольцевым коллектором, охватывающимнижнюю часть дополнительной как)еры, при этом внутри каждой камеры установлены крестообразные перегородки, образующие секции, сообщающиеся между собой посредством от верстий, выполненных в перегородках.На фиг, 1 показано устройство.,вид сбоку в разрезе; на Фиг. 2 - разрез А-А на фиг.1; на Фиг. 3 - разрезБ-Б на Фиг,1; на Фиг. 4 - разрезВ-В на фиг.1.Устройство для высокотемпературной термообработки сыпучих матери"алов содержит рабочую камеру 1, причем камера 1 расположена соосно ивнутри дополнительной камеры 2....

Номер патента: 1091983

Опубликовано: 15.05.1984

Авторы: Муханов, Шляпин

МПК: B22C 9/00

Метки: намагничивания, опоку, подачи, размельчения, сыпучего

...содержит колонну 1, устансвленную на основании 2, траверсу 3 с шарнирами чр подвижно закрепленный конусный зцрузочный бункер 5 с загрузочньщ окном 6, воронкой 7, окном для освобождения сита от застывших всплесков металла Ы, ситом 9, индуктором 10 со змеевидной обмоткой, дозатором 11, установленнымпод загрузочным бункером, с шарнирно закрепленными затворами 12, элементами которых служат шарниры 13, противовесы 14, магниты 15, закрепленные на затворах 12, и кольцо 16 из магнитомягкого материала, а по наружному периметру дозатора установлен конусный индуктор 17 с сигнализатором уровня 18Устройство встраивается в автоматическую линию где опока 19 устанавливается на конвейере 20, а сыпучий материал после отливки возвращается в...

Номер патента: 1091984

Опубликовано: 15.05.1984

Авторы: Вербицкий, Вирнык, Искович-Лотоцкий, Кравчук

МПК: B22C 15/14

Метки: встряхивающая, формовочная

...нижнего торца хвостовика 2 размещен плунжер 6, на торцах хвостовика и ударника установлены ударные кольца 7, а нижний торец ударника опирается на амортизационную пружину 8. Рабочая полость 9 гидроцилиндра соединена при помощи радиальных каналов в ударном плунжере и корпусе гидроцилиндра с напорной линией 10 и со сливной линией 11 через устройство 12 периодического сброса давле" ния, содержащее корпус 13, золотник 14 со штоком 15, пружину 16. Шток 15кинематически связан с тягой 17. амежду тягой и штоком образован регулируемый зазор 1 у который достигается регулировочной накндной гай"кой 18, которая охватывает гайку 19,посаженную на хвостовик штока. Разгрузочная полость 20 отделена от сливной полости 21 золотниковым перекрытием 12 и...

Номер патента: 1091985

Опубликовано: 15.05.1984

Авторы: Вирнык, Искович-Лотоцкий, Никкель, Ткаченко, Фиголь

МПК: B22C 15/30

Метки: встряхивающая, формовочная

...размещенного в цилиндре, а другая - в виде 35инерционной массы, установленной наколоннах с возможностью возвратнопоступательного перемещения, при. этом на верхнем торце ударника, выполнена полость, в которой установлен поршневой компенсатор давления,На фиг,1 схематически изображенаформовочная машина; на фиг.2 - узелна фиг,1 (автоматическое устройствопериодического сброса давления ,разрез). ний торец толкателя опирается наинерционную массу 9, расположенную напружине 10, а направляющими инерционной массы 9 служат колонны 11, связывающие корпус гидроцилиндра истанину, Рабоая полость 12 гидроцилиндра соединена с напорной линией 13 исо сливной линией 4 через автоматическое устройство 15 периодическогосброса давления, содержащее...

Номер патента: 1091986

Опубликовано: 15.05.1984

Авторы: Деркач, Жаворонков, Реммерт

МПК: B22C 23/02

Метки: блок, манипулятор, моделей, нанесения, покрытия

...кинематически связанной сходовым винтом и контактируквцей катками с траверсой, а серьга закреплена на каретке шарнирно,На фиг. 1 представлено предлагае- .мое устройство, общий вид; на фиг. 2 сечение А-А на фиг.1.Устройство содержит траверсу 1 снаправляющими 2, серьгу 3, механизм4 базирования с цапфами 5 и механизм6 вращения модельного блока, соединенные между собой зубчатой передачей7, и механизм 8 наклона, состоящийиз каретки 9 с катками 10, ходовоговинта 11, реверсивного привода 12.Устройство работает следующимобразом. Манипулятор навешивается на крюк электротельфера или другого грузо- подъемного устройства за серьгу 3Включением привода горизонтального перемещения электротельфера манипулятор подводят к блоку моделей,...

Номер патента: 1091987

Опубликовано: 15.05.1984

Авторы: Боренко, Борисов, Гаджи, Гизатулин, Кулик, Панасенко, Чернявский

МПК: B22D 7/06

Метки: защиты, изложниц, поддонов

...просушивают при 373-1000 К до полного удаления влаги.оПри температуре просушивания менее 373 К иэ огнеупорного слоя неполностью удаляется влага, и огнеупорный слой во время разливки стали разрушается в результате выделения влаги при резком повышении температуры. Температура просушивания более 1000 К приводит к возникновению пузырей, разрушению огнеупорного слоя.Толщина огенупорного слоя дина- сового мертеля или шамотного порошка, наносимого на поддон, должна быть в пределах 0,5-5 мм. Толщина моцолитного огнеупорного слоя менее 0,125% не обеспечивает достаточно надежной защиты поддонов от приваривания слитков; при толщине огнеупорного монолитного слоя более 1,25% возможны отрывы отдельных кусков моналитного огнеупорного слоя и...

Номер патента: 1091988

Опубликовано: 15.05.1984

Авторы: Буторов, Ганкин, Смоляков, Целиков, Шусторович

МПК: B22D 11/04

Метки: заготовок, кристаллизатор, литья, непрерывного

...этом угол наклона ребер выступов к продольной оси кристаллизатора составляет 0,1-1,5 с унео личением в направлении от центра егок краям. 4 Угол наклона боковых поверхностей выступовк продольной аси кристаллизатара составляет 0,1 - 1,5 и увеличивается в направлении от центра его к краям, т,е, 7112,Размер угла зависит от усадочных свойств разлинаемых марок стапи и ширины выступа, Для сталей с малым коэффициентом линейной усадки и для выступов шириной, равыой или близкой к указанному нижнему пределу, угол ) также близок к нижнему пределу, С возрастанием ширины выступа (до 0,25 В) и увеличением коэффициента линейной усадки угол )" приближается к своему верхнему значению.Пределы высоты выступа выбираются исходя иэ следующего.Известно, что...

Номер патента: 1091989

Опубликовано: 15.05.1984

Авторы: Асташкин, Кузин, Мазун, Марков, Петухов, Соседов, Сучков, Таран

МПК: B22D 11/112, B22D 11/114, B22D 27/00 ...

Метки: металла, разливки, теплообменник, ультразвуковой

...стакана 5 сверху и снизу введены огнеупоры 19 и 20, верхний из .которых соединен с приемной воронкой21, жестко закрепленной на крьпнке 3 посредством прижимной планки 22. Герметизация ультразвукового теплообменника осуществлена посредством ряда прокладок (затушсваны).Ультразвуковой теплообменник работает следующим образом.Перед разливкой металла производится сборка теплообмнника, после которой в него через каналы 15 подают охладитель, например техническую воду По каналам 5 вода поступает в фигурную выточку 17, а из нее через отверстия 13 нижнего кольца 12 бандажа - в продольные пазы б охлаждаемого стакана 5. Пройдя по ним и охладив поверхность стакана 5, вода через г отверстия 14 верхнего кольца 12 бандажа поступает в охлаждаемый...

Номер патента: 1091990

Опубликовано: 15.05.1984

Авторы: Гельфенбейн, Махлин, Хватков, Щепеткин

МПК: B22D 41/12

Метки: ковшей, передвижной, сталеразливочных, стенд

...взлом зубчатых колес, закрепленных на балках, изубчатых реек, шарнирно закрепленных,одним концом на одной колесной тележке с возможностью качания в вертикальной плоскости,На фиг, 1 показан предлагаемыйстенд, вид сбоку; на фиг, 2 вто же,вид сверху; фиг. 3 - разрез А-А нафиг. 2; фиг. 4 - разрез Б-Б на фиг.3,Предлагаемый передвижной стенддля сталеразливочных ковшей включает в себя колесные тележки 1 и 2 с приводами 3 передвижения, связанные между собой траверсами 4 и опирающиеся на рельсы 5, На тележках установлен с возможностью качания вокруг горизонтальной оси мост б, несущий сталеразливочный ковш 7.Мост б состоит йэ отдельных балок 8 и 9, каждая из которых одним своим концом с помощью шарниров 1 О закреплена на колесной тележке 1, а...

Номер патента: 1091991

Опубликовано: 15.05.1984

Авторы: Бородин, Буторов, Дереза, Зуев, Левченко, Поживанов, Рябов, Смоляков, Целиков, Шусторович

МПК: B22D 11/12

Метки: вторичного, заготовок, зоны, литья, непрерывного, охлаждения, ролик

...происходящие в основном в поверхностных слоях глубиной 1 О мм у роликов с наружным охлаждением и диаметром до 300 мм и глубиной 20-25 мм у роликов с внутренним охлаждением и диаметром более 300 мм, Эти циклически изменяющиеся температуры вызывают в поверхностных слоях ролика глубиной 15-25 мм что соответствует 0,05-0,07 от диаметра бочки ролика ) значительные циклически изменяющиеся осевые температурные напряжения сжатия, приводящие к образованию на поверхности ;юлика трещин от термоусталости, Для роликов с диаметром бочки 220-300 мм, работающих, как правило, с внутренним и наружным охлаждением, глубина поверхностного слоя, на котором происходит изменение напряжений, составляет 15- 20 мм. Для роликов с диаметром бочки 350-500 мм,...

Номер патента: 1091992

Опубликовано: 15.05.1984

Авторы: Айзин, Баккал, Баранников, Ганкин, Пестов, Поживанов, Рябов, Смоляков, Целиков, Чуйков

МПК: B22D 11/124

Метки: вторичного, заготовки, непрерывнолитой, охлаждения

...оси трубы, а отношениеплощадей сечений отверстий втулкисоставляет 0,7-0,9,В известных устройствах водаподводится в устройства с торца, авоздух - по центру трубы или с противоположного торца. Торцовый подводводы или воздуха создает неравномерность распределения смеси по длинеустройства, препятствует смещениюводы и воздуха и равномерному распределелению воцрвоздушной смеси,по выходным отверстиям. В силу этогоизвестные конструкции выполнены по1 системе "труба в трубе" со смещениемводы и воздуха у выходных отверстий,Эти конструкции металлоемки и сложныв изготовлении не позволяют получитьравномерное распределение смеси повыходным отверстиям из-эа торцовогоподвода воды.В предлагаемом устройстве осуществляется центровой подвод воды и...

Номер патента: 1091993

Опубликовано: 15.05.1984

Авторы: Горяйнов, Колупаев, Шевченко

МПК: B22D 11/14

Метки: литья, металлов, непрерывного

...резки также не решает этой задачи,Так, например, при резке слитка гидравлическими ножиницами эксплуатационная надежность их во многом зави -сит от охлаждения режущих деталей(ножей) водой. Ферросплавный слитокв процессеоразливки поливать водойнельзя, так как разрезать холодныйферросплавный слиток гидравлическиминожницами сложно, для этого их нужноделать более мощными, что усложняети без того сложное и дорогое устройство,Цель изобретения " повышениепроизводительности и упрощение конструкции установки.Указанная цель достигается тем,что в установке непрерывного литьяметаллов с прямолинейной технологической осью, включающей стенд дляразливочных ковшей, кристаллиэатор,зону вторичного охлаждения, устройство для вытягивания слитка, узелделения...

Номер патента: 1091994

Опубликовано: 15.05.1984

Авторы: Дьяченко, Нестеров, Полищук

МПК: B22D 13/10

Метки: труболитейная, центробежная

...изложницы и узла катков платформы, которые при извлечении слитка нагружаются усилием извлечения.Цель изобретения - разгрузка упорного кольца и упорных роликов изложницы, и катков платформы от усилия55 извлечения отливки для повышения из работоспособности.Указанная цель достигается тем, что центробежная машина, содержащая изложницу с упорным кольцом и упорными роликами, устройство для извлечения отливки иэ изложницы, имеющее приводной корпус с приводной захватной головкой, установленный с возможностью перемещения вдоль осиоизложницы, причем вышеуказанное устройство смонтировано на самоходной платформе с катками, снабжена холостыми роликами, укрепленными на торце приводного корпуса устройства для извлечения отливки со стороны захватной...

Номер патента: 1091995

Опубликовано: 15.05.1984

Авторы: Белявский, Гейко, Марков

МПК: B22D 18/02

Метки: давлением, кристаллизацией, литья, пресс-форма

...и пуансон, выполненныйс формообразующей полостью, контактирующие поверхности матрицы и пуансона со стороны, противоположнойформообразующей полости, выполнены40кониче скими,На фиг.1 схематически изображенапресс-форма для литья с кристаллизацией под давлением в исходном положении; на фиг.2 - то же,в рабочем положении; на фиг.3 - разрезА А на фиг.2,Пресс-форма содержит матрицуметаллоприемник 1, установленнуюна неподвижной плите 2 с воэможностью осевого перемещения благодаря пружинным элементам 3, поршень 4, образующий дно матрицыметаллоприемника, и пуансон 5, выполненный с формообразующей полостью 6. Контактирующие поверхностиБ матрицы 1 и В пуансона 5, находящиеся со стороны, противоположнойформообразующей полости 6,...

Номер патента: 1091996

Опубликовано: 15.05.1984

Авторы: Агрызков, Балашов, Романов, Холодный

МПК: B22D 19/02

Метки: дражный, черпак

...что в дражном черпаке, состоящем из стальной основы, армированной вставками из износостойкого материала, вставки выполнены в видештырей диаметром и длиной, равнымисоответственно 0,25-0,50 и 1-3 толщины рабочей кромки черпака, приэтом штыри размещены равномерно нообъему кромки с шагом между основаниями йа торце рабочей кромки 1,53,0 диаметра вставки,На фиг. схематически изображенпредлагаемый черпак, общий вид; нафиг.2 - вид А (часть черпака); нафиг.З - собранная литейная формачерпака, поперечное сечение.Черпак состоит из основы 1, выполненной из стали 110 Г 13 Л и вставок 2цилиндрической формы, отлитых изизносостойкого чугуна, с элементомкрепления.Элементы крепления могут представлять собой цельную со вставкой литую...

Номер патента: 1091997

Опубликовано: 15.05.1984

Авторы: Лебедев, Промохов, Трофимов, Швецов

МПК: B22D 29/00

Метки: выбивки, коробов, формовки

...бун 97кер 5, валковую дробилку 6 с электроприводом, струйный насос 7, транспортирующий трубопровод 8, соединяющийагрегаты, расположенные под вибростолом 1 с расположенными над нимраэгруэитепем 9, эксцентриковым ситом 10 с электроприводом, дозаторомс датчиком 12 уровня и поворотным рукавом 13. Вентиляционнаясистема содержит вентиляционный короб 14 р вентиляционную установку 15и воздуховод 16. В зоне вибростола 1 расположен манипулятор 17 с пневмоцилиндром 18, пульт 9 управления,короб 20 с засыпкой.Устройство работает следующимобразом,С участка термообработки (не показан) к установке для формовки и выбивки коробов подается тележка (непоказана) с установленными на нейкоробами 20 с засыпкой, Манипулятором 17 короб 20 снимается с тележки и...

Номер патента: 1091998

Опубликовано: 15.05.1984

Авторы: Кравцов, Круглицкий, Куприенко, Савинов, Словиковский, Солтык

МПК: B22F 1/00

Метки: композиция, пресс-порошка, ферритов

...порошок, пластификатор и воду, дополнительно содержит полиэтиленовую эмульсию при следующем соотношении компонентов, мас.7.:Ферритовый порошок 85-90 Пластификатор 0,5-1,4 полиэтиленоваяэмульсия О,1-О Вода Остальное П р и м е р . 900 г порошка феррита смешивают с 80 г 107-ного раствора поливиннлового спирта и 20 г 307.-ной полиэтиленовой эмульсии. Тщательно перемешивают. Состав полученной композиции, мас.7,:феррнтовыйпорошок 90Поливиниловыйспирт 0,8Полиэтиленовая эмульсия 0,2Вода ОстальноеПресс-порошки укаэанной композиции получаются методом протирки черезсито 0,45.Полученный пресс-порошок с влажностью 17 использовали для прессования ферритовых изделий. Было отпрессовано 500 шт. иэделий. Давление прес.сования составляло 1,3 т/см,...

Номер патента: 1091999

Опубликовано: 15.05.1984

Авторы: Богданов, Дронзиков, Масленников, Талалов, Ящук

МПК: B22F 1/00

Метки: заготовок, индукционная, нагрева, порошковых

...установке длянагрева порошковых заготовок, включающей вертикальный корпус с индуктором, стол для размещения нагреваемых заготовок, расположенный внижней части индуктора, толкательдля перемещения заготовок, стол дляразмешения нагреваемых заготовокснабжен кольцевым уплотнением и выполнен с возможностью качания, акорпус индуктора выполнен в видеперевернутого герметичного стакана.Кроме того, стол для размещениянагреваемых заготовок установлен нашарнирной опоре.Помимо этого, корпус индуктораФснабжен упором из немагнитного материала, расположенным в верхнейполости корпуса.Причем корпус индуктора снабженводоохлаждаемым немагнитным кольцом,расположенным по торцу корпуса, состороны стола для размещения заготовок.На чертеже...

Номер патента: 1092000

Опубликовано: 15.05.1984

Авторы: Новак, Пивоварова, Рутман, Снегирев, Фотиев

МПК: B22F 1/00

Метки: шихта, электропроводного

...материала, возрастает склонность его к окислению с образованием легкоплавкого оксида высшей валентности. В этом случае прочностные свойства материала резко падают. При содержании трехоксида ванадия менее 25 мас.доли % происходит снижение электропроводности за счет появления оксидов меди, препятствующих контакту металлических частиц между собой, Падает огнеупорность материала. С увеличением количества пяти- оксида ванадия более 5 мас.долиснижаются термопрочностные свойства 25 материала, возрастает его деформируемость при температуре, превышаю щей температуру плавления пятиоксида ванадия, т.е. выше 670 фС, вследствие появления значительного ко личества жидкой фазы. Снижается электропроводность материала. Снижение количества пятиоксида...

Номер патента: 1092001

Опубликовано: 15.05.1984

Авторы: Джавадов, Каляева, Попова, Цвященко

МПК: C22C 1/02, C22F 1/00

Метки: аморфных, металлических

...4.Недостаток этого способа - сложность технологического процесса, небольшая толщина 130-50 мк) аморфного материала. Таким способом не могут быть получены объемные компактные слитки аморфных материалов, что ограничивает область их использования.Цель изобретения - упрощение процесса и расширение технологических возможностей за счет увеличения объема материала.Поставленная цель достигается тем, что согласно способу получения аморф ных металлических материалов, включающему нагрев смеси порошков исходных компонентов до температуры плавления с последующим охлаждением, нагрев смеси порошков и последующее охлаждение проводят под давлением 2,5-8 ГПа, а охлаждение до комнатной температуры проводят со скоростью 1,1-1,6) 10 град/с,. после чего...