Архив за 1983 год

Номер патента: 1052321

Опубликовано: 07.11.1983

Авторы: Аливердиев, Горенко, Каричковский, Коган, Лозенко, Макаренко, Овчаров, Подольский, Прокопенко, Пущаловский, Стрижевский, Федоренко

МПК: B22D 13/12

Метки: литья, установкой, центробежного

...1, раздаточной печи 2 с приводом поворота печи 3 весового доэатора 4, состоящего из поворотного ковша 5, внутренний объем которого содержит две сообщающиеся емкости, каждая из которых имеет свой сливной носок, связанного с приводом 6 уравнивания доэ и датчиком 7 массы жидкого металла, располо женных на поворотной трубе 8, на которой расположен также связанный с ковшом 5 привод 9 поворота ковша, устройства 10 извлечения отливок, имеющего два механизма измерения внутреннего диаметра отлитых гильз, состоящих из шариковых измерителей 11, жестко связанных с преобразователями 12 перемещение-напряжение (например, дифференциально-трансформаторного типа), подключенными к двум функциональным преобразователям 13 диаметр-масса, сумматору 14, блоку...

Номер патента: 1052322

Опубликовано: 07.11.1983

Авторы: Бейзер, Дунер, Иванков, Ткаченко

МПК: B22D 15/00

Метки: неотбеленных, отливок, чугунных

...до. Формирования поверхностной корки отливки, а оставшуюсячасть металла - после создания регулируемого зазора.На Фиг,1 покаэан 1 кокиль послезаливки первой порцйи расплава в период образования поверхностной корки 1 на фиг.2 - то же, после созданиязазора между поверхностной коркой икокилем и заполнения корки остаткомрасплава. на фиг,3 - вид А на фиг.1. Кокиль содержит полуформы 1 и 2,песчаный стержень 3, металлическийстержень 4,Способ осуществляют следующим образом.В водоохлаждаеьыи кокиль с вертикальным разъемом устанавливают донный песчаный стержень 3. В полостькокиля вводят металлический стержень4. В полость между кокилем и стержнем 4 заливают чугун в объеме 15-35массы отливки. После образования поверхностной .корки металлический...

Номер патента: 1052323

Опубликовано: 07.11.1983

Авторы: Белов, Ипатов

МПК: B22D 17/22

Метки: давлением, литья, пресс-форма

...симметрично относительно оснований вкладыша 2,Недостатком пресс-формы являетсяповьвденная толщина вкладыша, что приводит к излишнему расходу материалов фна основе молибдена, применяеьых дляизготовления вклащзшей при литье сплавов с высокой температурой плавления.Цель изобретения - уменьшение расхода материала на вкладыш. 35Поставленная цель достигается тем,что в пресс-форме для литья под дав"лением отливок .преимущественно иэ тугоплавких металлов, содержащей обойлу и вкладыш с опорными буртиками, 40размещеннымив крепежных пазах сбойи, и формообразующими полостями,выполненными в верхнем и нижнем основаниях вкладыша, опорные буртикивкладыша выполнены по периметрам 45верхнего и нижнего оснований его ввиде отдельных выступов, при этомвыступы...

Номер патента: 1052324

Опубликовано: 07.11.1983

Авторы: Горский, Давлетханов, Демьянович, Докшин, Климец, Логвинов, Милов, Остренко, Стебаков, Телятников, Яркин

МПК: B22D 18/00

Метки: выжиманием, литья, параллельным, полуформ, сближением

...разрез, на фиг.2 - разрезА-А на фиг.1.Кашина содержит станину 1 в направляющими 2 для подвижных полуформ3, связанных с приводом 4 поддон 465 с центрирующим штырем б для за-крепления стержневого блока 7, боковйе щеки 8, образующие рабочую по-,лость 9, металлоприемную камеру 10.В полуформах 3 в зоне раздела их 45с металлоприемной камерой 10 расположены сопла 11, связанное черезколлекторные полости 12 и каналы 13с источником 14 повышенного давлениязащитнОго газа. В поддоне 5 в зоне 5 О. раздела полуформ и металлоприемной кдяеры также расположены сопла 11, связанные через коллекторную,полость 15 и каналы 16 в центрирующем штыре с источником 14 повышенного давления защитного газа. В поддоне 5 и станине 1 выполнены каналы 17 для...

Номер патента: 1052325

Опубликовано: 07.11.1983

Авторы: Буяджи, Вавилов, Гнеушев, Зубрилин, Микотин, Тесля

МПК: B22D 18/04

Метки: давлением, литья, низким

...а нижняя под-.кокильная плита - неподвижно закрепленными упорами,одно иэ плеч рычагов выполнено с возможностью взаимодействия с упорами нижней подкокильной плиты, а другое плечо рычаговс упорами скобы.На 9 иг. 1 изображена предлагаемая установка; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1.,Установка состоит из станины 1, на которой размещен механизм 2 перемещения консольной траверсы 3, свяэаной с гильзой 4 механизма 2. На траверсе 3 установлен силовойЗ 0 .гидроцилиндр 5 с автономными верхним 6 и нижним 7 поршнямиШток 8поршня 6 соединен со скобой 9, накоторой установлены скалки 10, размещенные в направляющих втулках 11траверсы 3 и жестко соединенные сверхней подкокильной плитой 12. Наплите 12 размещен верхний полукокиль 13 с подвижной плитой...

Номер патента: 1052326

Опубликовано: 07.11.1983

Автор: Потапов

МПК: B22D 18/04

Метки: давлением, литья, машин, металлопровод, низким

...датчика-уровнемера 9. Затем окно 3 перекрывают герметично крышкой и включают нагреватель 8, который предназначен для обогрева воронки и поддержания оптимального температурного режима расплава модифицирующих солей (температура ,модифицирования 720 - 820 зС в зависимости от активности модифицирующих солей).После этого известным способом осуществляют процесс заливки жидкого металла в форму, создавая избыточное давление в машине, которое в данном случае используется для создания давления на зеркало жидкого металла, который по трубе 1 металлопровода .движется в сторону формя, а также для создания давления (через за- - зор 10) над расплавом модифицирующих солей. Действие давления на расплав модифицирующих солей обеспечивает более...

Номер патента: 1052327

Опубликовано: 07.11.1983

Авторы: Власов, Гусева, Новоселов

МПК: B22D 19/00

Метки: армирующая, вставка

...углублений или выступовтипа ласточкина хвоста, имеющими наотдельных участках их контактнойповерхности слой промежуточного покрытия иэ легкоплавкого материала,последний нанесен в углублениях -на боковых встречно-направленныхучастках контактной поверхности,прилегающих к оси симметрии усадки, 5 а на выступах - на боковых встречнонаправленных участках контактнойповерхности, удаленных от оси симметрии усадки, причем в замковыхэлементах в направлении усадкизаливаемого сплава выполнено покрайней мере по одному каналу.В армирующей вставке слой промежу.точного покрытия нанесен из алюминиевого сплава.По мере остывания и усадки заливаемого металла легкоплавкий сплав,будучи расплавленным теплом заливаемого металла, по каналу перетекает в свободный...

Номер патента: 1052328

Опубликовано: 07.11.1983

Авторы: Арефьев, Булгаков, Осколков, Рожко, Сауткин

МПК: B22D 27/02

Метки: металла

...того, что тепловые электроны, осуществляющие перенос теплаэлектричеством, уносят тепло черезстенки кристаллизатора со всегообъема жидкого металла, то наблюдается одновременно объемное затвердевание, которое выражается не толькоувеличением толщины закристаллизовавшейся корочки, но также и увеличением толщины твердожидкой Фазы.Ввиду того, что в процессе охлаждения корочки слитка образуетсягазовый зазор между стенкой кристаллизатора и слитном, то это отрицательно влияет на получение максималь"ного эффекта охлаждения слитка, таккак перенесенная термоэлектрическаятеплота Томсона и площадь контактакорочки со стенкой кристаллизациикорочки за счет. эффекта Пельтьепозволяет увеличить время контакта;слитка со стенкой...

Номер патента: 1052331

Опубликовано: 07.11.1983

Авторы: Беневоленский, Долгушин, Павлов

МПК: B22D 29/00

Метки: выбивная, проходная

...поворотной раме, зафиксированной в рабочем положении предохранительным штифтом, а плита механизма выдавливания кома шарнирнозакреплена на штоке его привода,консольно смонтированного с возможностью поворота на П-образной раме надркном для прохода кома рабочей платфорэь склиза,На фиг.1 представлена установка,вид сверху," на фиг.2 - вид л наиг.1; на фиг.З - вид В на фиг.1,,а Фиг,4 - вид В на Фиг,1.Установка содержит склиз 1, состоящий из рабочей платформы 2,включаюцей плиту Зснабженную направлякщи.ми 4, рамы 5, подшипниковых узлов 6,кронштейнов 7 с конусными гнездами8, поршневых приводов 9, отбойнойплощадки 10, вертикально-поворотнойплатформы 11, включаюцей шарнир 12,плиту 13 с ограничительными упорами14 и приводом 15, смонтированномна...

Номер патента: 1052332

Опубликовано: 07.11.1983

Авторы: Белоног, Лаугис, Оорн, Павлов, Петтай, Чистяков

МПК: B22D 39/00

Метки: дозирующее, электромагнитное

...патрубка 2, полОсти кОторых соединены между собой на участке Дополнительного МГД.насоса 3, канала 4 и сливного патрубка 5, Канал 4 с одной стороны соединен с патрубками 1 и 2, а с другой стороны - с патрубком 5, под которым установлена литейная форма 6 или средство измерения дозы 7,. На входе напорного патрубка 1 установлен МГД насос 8 в корпусе 9. В открытую емкость 10 введены входной конец напорного патрубка 1 и выходной конец циркуляционного60 пФтрубка 2.Открытая емкость эакрепле- О на с помощью фиксатора 11 на, корпусе".9 МГД насоса 8. На корпусе 9 закреплен датчик уровня 12 металла. Между МГД насосами 3 и 8 на гидротракте находится расходомер 13. Электродырасходомера соединены с системой управления и измерения 14....

Номер патента: 1052333

Опубликовано: 07.11.1983

Авторы: Девисилов, Макаров, Щербаков

МПК: B22F 3/093

Метки: вибрационного, порошка, уплотнения

...пуансона выполнена конической или скошенной в направлении прорезей.Резьбовое соединение штока с гайкой выполнено ходовым, например, с:помощью трапецеидальной резьбы 65 На фиг.1 представлена установка вибрационного уплотнения порошка на фиг.2 - разрез А-А на фиг.1) на фиг,3 - вид Б на фиг,2; на фнг.4 развертка на плоскость сечения пуансона по цилиндрической поверхности В на фиг.3.Установка для вибрационного уплот нения порошка включает вибратор 1, штангу 2, жестко закрепленную одним концом на вибраторе 1, емкость 3 для загрузки порошка, пуансон 4 со штоком 5, щелевидную прорезь б, расположенную радиально, резьбу 7 насвободном конце штока 5, посредством которой шток 5 соединен с гайкой 8, жестко закрепленной на конце штанги 2, зубья...

Номер патента: 1052334

Опубликовано: 07.11.1983

Авторы: Баранова, Быченкова, Климовских, Осауленко, Ямпольский

МПК: B22F 3/03

Метки: порошка, пресс-форма, прессования, тиглей

...вставкиС - величина прогиба выпуклойчасти вставки.На Фиг.1 изображена пресс-Форма, общий вид; на фиг.2 - рабочая поверхность эластичной вставки, непрофилированная; на фиг.3 - то же, повторяющая геометрию тигля на фиг.4- то же, выпукло-вогнутая.Пресс-форма для прессования тиглей (иг.1) содержит нижнюю плиту 1 с установленным на ней нижнимпуансоном 2, имеющим воэможностьосевого перемещения с помощью выталкивателя 3 в металлическом контейнере 4, установленном с помощью фланца 5 на направляющих колонках б иподпружиненном в осевом направлении.Внутри контейнера 4 установленаэластичная матрица 7, прилегающая наружной поверхностью к внутренней по-"верхности контейнера.Нижним торцом матрица ставитсяна бурт пуансона 2, а на нижний...

Номер патента: 1052335

Опубликовано: 07.11.1983

Авторы: Гаценко, Гордеев, Дегтярев, Ковалев, Ковитова, Кожеуров, Маликова, Саламатин

МПК: B22F 3/10

Метки: газопоглотителей, порошковых, спекания, форма

...уменьшить давление напорошок при спекании за счет умень"шения толщины спекаемого слоя, засчет чего величина открытой пористо ,сти газопоглотителей увеличена на5-10. Производительность при изготовлении гаэопоглотителей с помощьюФормы увеличена в 3-5 раэ,На фиг, сверху; на фиг. 1; на продукция,С помощью данной Формы изготавли 40ваются только цилиндрические. газопоглотители, при размещении которыхна плоских и круглых поверхностяхполуЧается низкий коэффициент заполнения пространства газопоглощающимматериалом,Цель изобретения - повышение про"изводительности спекания и улучшениекачества изделий.цель достигается тем, что формадля спекания порошковых газопоглотителей, включающая многоместную матрицу и крепежные ленточные элементыснабжена...

Номер патента: 1052336

Опубликовано: 07.11.1983

Авторы: Бурмистров, Войцеховский, Гросман, Замараев, Симовских

МПК: B22F 3/20, B22F 5/10

Метки: внутренними, заготовка, каналами, прутков

...в верхней части трубки и длина его короче длины трубки на величину осадки заготовки.,для получения прутков с внутрен ними каналами в контейнер 1 с уста" новленными в него трубками 3 с сердечниками 5 засыпают порошок, который затем спекают, при этом заготовка должна находиться в вертикальном положении с расположением более тонкой части трубок 3 вверху, Это необходимо для того, чтобы происходящее уплотнение порошка позволило образовывать полость в той части заготовки, где при последующей экструзии трубки с меньшим наружным диаметром могли бы сжиматься, увеличивая свой диаметр и исключая тем самим деформацию на остальной час" ти,Расположение сердечников в части трубок с меньшим наружным диаметром создает условия для образования на их...

Номер патента: 1052337

Опубликовано: 07.11.1983

Авторы: Веремейчик, Исаевич, Петрулин, Степаненко

МПК: B22F 3/20

Метки: непрерывного, порошка, труб, формования

...труб прочнуюсвязь в местах стыка отдельных порций порошка,Выполнение втулки с углом о с 10 50 нецелесообразно по конструктивным соображениям, так как в этом случае толщина этого элемента значительно больше его диаметра, что обуславливает необходимость увеличения осево го размера контейнера матрицы, а следовательно, соответствующего габаритного размера всего устройства.При угле Ы 160 прочность соедионения отдельных порций порошка оста" ется практически такой же, как и для втулки с плоской рабочей поверх ностью, поскольку эа счет упругого смятия под нагрузкой рабочая поверхность втулки приближается к плоской.На фиг,1 схематично изображено устройство для непрерывного формированиятруб из порошка, продольный разрез, нафиг, 2 - то же, вариант...

Номер патента: 1052338

Опубликовано: 07.11.1983

Авторы: Галюсова, Ивашин, Карпушин, Нехай

МПК: B22F 5/08

Метки: восстановления, зубчатых, колес, профиля

...цель, достигаетсятем, что в устройстве для восстановления профиля зубчатых колес нанесением слоя покрытия из порошка твердого сплава, содержащем деформирую"щее средство и источник нагрева, де"Формирующее средство выполнено в ви яде ограничивающей кольцевой обоймы,закрепленных на ней на подпружиненных направляющих с возможностьюрадиального перемещения вставок срабочим профилем, соответствующим Опрофилю зубчатого колеса, и поджимающих элементов, размещенных междуподпружиненными направляющими и выполненных в виде установленных наоси двухслойных колец с прорезью пообразующей из материалов с различнымикоэффициентами линейного расширения,с возможностью, увеличения диаметрапри нагреве.На фиг. 1 показано устройство...

Номер патента: 1052339

Опубликовано: 07.11.1983

Авторы: Галюсова, Ивашин, Карпушин, Митькин

МПК: B22F 7/04

Метки: нанесения, покрытий, порошков

...виде конусообразногоуглубления, не обеспечивает необходимого объема дополнительногопорошкового материала для получения толстостенных (до 1.0 мм) двухслойных покрытий на деталях значительной высоты (до 200 мм) и сравнительно небольшого внутреннего диаметра (4070 мм) . 45Цель изобретения - расширениетехнологических воэможностей уст"ройства,Поставленная цель достигается тем,щ что устройство для нанесения покрытий иэ порошков, содержащее узел вращения с приводом, источник нагрева, .зажимное приспособление и крышку с дополнительной полостью для раэмеще ния порошка, снабжено шнеком, конической передачей и крыльчатками, крышка выполнена в виде разомкнутой и замкнутой цилиндрических камер, причем шнек размещен в разомкнутой . камере, а...

Номер патента: 1052340

Опубликовано: 07.11.1983

Авторы: Буланов, Мяконьких, Распопов, Сайдулин

МПК: B22F 9/08

Метки: металлических, порошков, расплавов

...повышение эффек-тивности диспергирования расплаваи снижение удельного расхода газа"энергоносителя,Цель достигается тем, что в устройстве для получения металлическихпорошков иэ расплавов, содержащемобогреваемый металлоприемник и форсуночный узел, состоящий иэ двухсопл Лаваля, металлоприемник выпол -,нен в виде прямоугольной ванны спризматическими углублениями в еедонной части, причем в вершинахпризматических углублений выполненысквозные щелевые каналы, шириной0,8-2,5 ширины. критического сечения сопла Лаваля, а каждое изсопл Лаваля установлено на внешнейповерхности призматических углублений таким образом, что расстояниеот среза сопл до щелевого каналасоставляет 0,5-10 ширин критического сечения сопла Лаваля.На фиг, 1 изображено...

Номер патента: 1052341

Опубликовано: 07.11.1983

Авторы: Климов, Ушков

МПК: B22F 9/08

Метки: металлических, порошков

...Этим же регулируют5 степень аэросепарации и эффективность разделения порошков по круп"ности без использования дополнительных 6 пераций.Осуществление способа производят10 следующим образом.В плавильной печи приготавливаютрасплав металлаесплава. В пылеуловйтелях устанавливают разрежение49 а 0) (-117,6) Па. На распыли 15 тель подают сжатый газ, затем рас.плав. Факел диспергированного металла подают в пылеуловителье Стекающий и осевший порошок обрабатывамют, аэрируют газом, например атмосФерным воздухом, подаваемым за счетразрежения через отверстия в наклонных частях бункера пылеуловителя.Взвесь объединяют с основной массойпорошка в газовой фазе, подают вследующий пылеуловитель, порошкиосаждают, газ очищают, например,в фильтре....

Номер патента: 1052342

Опубликовано: 07.11.1983

Авторы: Бондарев, Казарова, Литвинцев, Митин, Орлов, Родионов

МПК: B22F 9/08

Метки: гранул, металлических

...емкости и окисления его поверхности быстро 35 забиваются отверстия в распылительной емкости, поэтому снижается производительность установки и уменьшается. однородность состава гранул.Цель изобретения - повышение про 4 Е изводительности процесса распыления и однородности фракционного состава гранул.Поставленная цель достигается тем, что установка для получения металлических гранул, содержацая камеру охлаждения, размещенную в ней соосно распылительную емкость для центробежного распыления, воронку для подачи расплава и устройство для вращения воды, снабжена газовой горелкой, закрепленной на охватываю" щей воронку крышке, причем горелка выполнена в виде двух коаксиальных цилиндров с отверстиями на,:;наружном цилиндре; а крышка...

Номер патента: 1052343

Опубликовано: 07.11.1983

Авторы: Куратченко, Терновой, Ципунов

МПК: B22F 9/10

Метки: распылитель, центробежный

...выполненный в виде диска с пористой вставкой в выемке иступенчатым уступом, расположеннымниже уровня распыливающей поверхности 2 .Однако данный распылитель не поз"валяет получать порошки с высокойстепенью дисперсности и однородности.Цель изобретения - повышение степени диспергирования и однородностипорошка.ПоставлЕнная цель достигается тем,что в центробежном распылителе, выполненном в виде Ьдиска со ступенчатым уступом, расположенным ниже уров"3ня распыливающей поверхности, уступвыполнен кольцевым коаксиально оси, распыливающей поверхности с акусти"ческими резонаторами,лкустическйе резонаторы выполнены 40в виде глухих цилиндрических прото-,чек.На чертеже схематично изображенцентробежный распылитель, вертикальный разрез....

Номер патента: 1052344

Опубликовано: 07.11.1983

Авторы: Дрововозов, Ионенко, Ратманов, Сызранцев

МПК: B23B 5/42

Метки: станок, токарно-затыловочный

...поверхности при повышении точности их изготовления.Указанная цель достигается тем, .что в токарно-эатыловочном станке, содержащем станину с установленными 35 на ней продольным и затыловочным суппортами, а также шпиндельную и заднюю бабки, последние установлены. с возможностью поворота в плоскости их установки на станке. 40На фиг.1 представлен станок, об,щий вид; на фиг.2 - кинематичвская схема передней бабки и эатыловочного суппорта.Токарно-затыловочный станок содержит станину 1 с круговыми наврав". ляющими 2, переднюю бабку 3, которая имеет возможность перемещаться по круговым направляющим вокруг точки О, а также вдоль оси шпинделя 4, продольный суппорт 5, на котором установлены затыловочные салазки б с кулачком отбоя 7,...

Номер патента: 1052345

Опубликовано: 07.11.1983

Авторы: Ермаков, Зипунников, Левинсон

МПК: B23B 27/00

Метки: инструмент, режущий

...инструмент состоит из рабочей головки 1 с двумя режущимиэлементами 2 и 3, державки 4, выполвенной в виде упругой пластины иупоров 5 и б, расположенных в рабочей головке пообе стороны державки. 40Упоры могут располагаться как .параллельно, так и перпендикулярно к осидержавки. Режущие элементы в видетрехгранных пластин закреплены прихватом 7 и располагаются в головке 45с превышением одного режущего элемента относительно другого на величину С . Рабочая головка 1 можетбыть повернута или асимметрична относительно державки 4. Этим дости 5 Огаются различные условия работы припрямом и обратном прохОдах. Упоры5 и б выполнены регулируемыми в видевинтов,с расположенными на нйх гайками 8. Державка 4 размещена на реэцедержателе 9 станка между...

Номер патента: 1052346

Опубликовано: 07.11.1983

Авторы: Агабабов, Иванов, Фомин

МПК: B23B 31/02

Метки: зажимной, патрон

...крепится неподвижная гильза 4. Внутри гильзы 4 расположена наружная цанга 5, винтами 6 прикрепленная к фланцу 7, который посредством реэьбовой втулки 8 соединен с механизмом зажима станка (не показан) . Внутри корпуса 1 расположена .внутренняя цанга 9, навернутая на реэьбовую втулку 10, Внутренняя цанга 9 имеет воэможность перемещаться вдоль подвижной гильзы 11, установг ленной в корпусе 1. Внутри цанги 9 расположен шток 12, который взаимодействует с нажимным пальцем 13 механизма станка подачи заготовки.Подвижная гильза 11 подпружинена в осевом направленииотносительно корпуса пружиной 14, относительно внутренней цанги 9 - пружиной 15,1 Кроме того, внутренняя цанга 9 подпружинена в осевом направлении посредством пружины 16,Таким образом,...

Номер патента: 1052347

Опубликовано: 07.11.1983

Автор: Чемерский

МПК: B23B 31/16

Метки: патрон, самоцентрирующий

...дополнительных рееМ б, которые выполнены за одно целое со стержнем 7 и имеют аналогичный осевой профиль. Стержни 7 расположены в отверстиях 5 и под" жимаются до упоров 8 посредством пружин 9 и винтов 10 с возможностью регулировки .усилия поджима. Зубья 3 кулачков 2 вместе с подпружиненными пластинчатыми рейками е взаимо:действуют со спиральной нарезкой, выполненной на торце спирального диска 1 с осевым профилем зубьеваналогичным зубьям 3.Следовательно детали 3, 6 и 11представляют собой многократный клиновый механизм и работают как спи"рально-реечный механизм. Диск 11установлен в корпусе 1 с возможностьюосевого перемещения и связан черезбронзовое кольцо 12 и ряд промежуточных деталей с поршнем кольцевого 10 силового цилиндра (не...

Номер патента: 1052348

Опубликовано: 07.11.1983

Автор: Пухов

МПК: B23B 31/34

Метки: двухкулачковый, патрон, поворотный

...четырехгранником квадратного сечения с рабочими 66поверхностями на гранях 26 - 29, Натолкателях 22 и 23 выполнены рабочие,скосы 30 и 31. Рабочий скос 30 толкателя 22 выполнен под углом самоторможения а к оси перемещения тол кателей 22 и 23, а рабочий скос 31толкателя 23 - под углом и,:45-(фф; Уголобеспечивает оораэование эксцентриситета е и положительного угла давления-р для создания крутящего момента относительно оси О на поворотном кулачке 18 по стрелке М. Уголи эксцентриситет е выбира" ютсэ иэ следующих условий:1 а,( р д 1)где 1 - коэффициент трения междуповерхностью скоса и ребромчетырехгранника кулачка(1= 1 ф р,- угол трения) )О - сторона квадрата четырехгранника.Патрон работает следующим образом.Деталь 32 устанавливается...

Номер патента: 1052349

Опубликовано: 07.11.1983

Авторы: Вишнев, Короткин, Кошелев

МПК: B23B 31/40

Метки: заготовки, крепления, оправка, стеклянной, тонкостенной, цилиндрической

...С ее нагревпрекращают и в отверстия 4 заливают разогретый дотемпературы плавления (80-90 С) термопластичный клеевой состав (пицеин:1/4 канифоли и 3/4 воска). Подачуклеевого состава продолжают до техпор, пока он, заполнив отверстия 4,достигнет по зазору между наружной1 О,З 5 иэ отверстия 4 в зазор между оправ 15 20 25 30 40 45 50 55 65 поверхностью корпу:а 1 и эа отовкии9 торцовой поверхности корпуса 1 изаполнит наклонные пазы 5. Заливкаклеевого состава в отверстия 4 ипостепенное заполнение зазора междуоправкой и заготовкой 9 снизу вверхэа счет просачивания в зазор клеевого состава из отверстия 4 повышаеткачеСтво закрепления заготовки 9. После заливки клеевого состава во входное отверстие 7 полости б подают воду комнатной температуры,...

Номер патента: 1052350

Опубликовано: 07.11.1983

Авторы: Липовой, Мищенко, Певзнер

МПК: B23B 49/00

Метки: инструмента, пневматическое, режущего, целостности

...суммирования, установленный между выходнымпреобразователем и стороной с меньшимдавлением, и третий регулятор давления, установленный между элементомсуммирования и источником питания,5 а вторая сторона поперечного каналатакже связана с элементом суммирования.На чертеже представлена принципиальная схема пневматического устрой 10 ства для контроля целостности режущего инструмента в многоточечномисполнении, когда число поперечныхканалов превышает минимальное, например с двумя поперечными каналами.Устройство содержит кондукторныевтулки 1 режущих инструментов 2,снабженные поперечными каналами 3,связанными с источником питания 4с регуляторами давления 5 и б навыходах и с выходным преобразователем 7,Подключение выходного.преобразо"вателя...

Номер патента: 1052351

Опубликовано: 07.11.1983

Автор: Радзевич

МПК: B23B 51/00

Метки: инструмент, сборный

...накидная гайка, взаимодействующая сэтой резьбой 1Недостатком известного инструмента является сложность его конструкции.Цель изобретения - упрощение конструкции инструмента.Поставленная цель достигается тем, что в, сборном инструменте, состоящем из режущей части и корпуса, содержащего две концентрично расположенные втулки, одной из которых придают осевой натяг относительно другой, втулки сопряжены между собой с гарантированным натягом и выполнены из материалов с различным коэффи циентом теплового линейного расшире-ния, выбранных иэ условия сохранения Гарантированного натяга и создания осевого натяга в инструменте.. На чертеже показан сборный инструмент.Сборный инструмент состоит иэ режущей части 1, например в виде ал;мазоносного слоя, и...

Номер патента: 1052352

Опубликовано: 07.11.1983

Авторы: Воронин, Горб, Сидоров, Шергов

МПК: B23K 9/16

Метки: газах, дуговой, защитных, сварки

...выделением продуктовгорения (копоть, дым), контроль ходапроцесса очень затрудняется и становится практически невозможным изза быстрого запыления поверхностиоптических элементов передающей камеры, Отсутствие контроля делаетневозможным осуществление процессасварки из-эа большого количестванеконтролируемых отклонений режима,вызывающих появление дефектов в видеподрезов, эашлаковок, несплавленийи т.д,ческих элементов, в частности передающего объектива,Цель изобретения - повышение качества соединений с узкимиглубокимиразделками путем улучшения возможности наблюдения эа сварным процессом.Цель достигается тем, что в устройстве для дуговой сварки в защитныхгазах, содержащем сварочную горелкус соплом, обьектив с приемникомизображения,...