Установка для литья под низким давлением

СОЮЗ СО 8 ЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСНИХРЕСПУБЛИК 51) В 22 Р 18/0,4 ЗОБРЕТЕНИ ЕПЬСТВУ ОПИСА ВТОРСНОМУ С отличающаяся целью повыШения качеств надежности установки в снабжена дополнительным свыкания полукокилей, в в виде размещенного на траверсе гидроцилиндра шнями, причем шток нижн соединен с плитой толка верхнего поршня посредс скалон - с верхней подк плитой, консольная трав на шарнирно. закрепленны регулируемыми по длине ненными, а нижняя подко та - неподвижно закрепл ми, одно из плеч рычаго с возможностью взаимоде рами нижней подкокильно другое плечь рычагов - скобы. иГОСУДАРСТ 8 ЕННЫЙ НОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ(72) И.Д. Буяджи, И.С. Вавилов,В.Й. Гнеушев, А.Й. Зубрилин,Е.Е., Никотин и И.Н. Тесля7.1) Научно-исследовательский инсттут специальных способов литья53) 621.74.043.3 088.8)(56). 1, Авторское свидетельство СССРР 577087, кл, В 22 Ь 18/04, 1977.2. Авторское свидетельство СССР)1 573255, кл. В 22 0 15/04, 1976.543 (57) 1. уСТАН 0 В)А ДЛЯ ЛИТЬСЯ ПОДНИЗКИИ ДАВЛЕНИЕМ, включающая станину,на которой размещена консольная тра- .верса с верхней подкокильной плитойи верхним полукокилем с плитой толкателей, механизмы перемещения траверсыи плиты толкателей и нижняя подкокильная плита с нижним полукокилем,тем, что, с а отливок иработе, онамеханизмомыполненнымконсольнойс двумя порего поршнятелей, а штоктвом скобы и окильнойерса снабжеми упорами,и подпружикильная пли-енными упора- в выполнено у йствия с упой плиты, ас упорамиС:Изобретение относится к литейномупроизводству, а именно к установкамдля литья под низким давлением деталей из цветных черных сплавов.Известна установка для литья поднизким давлением, содержащая раму,на которой установлена подвижнаяколонна с гидроцилиндром привода иконсольной траверсой, на которойразмещены верхняя часть литейнойфорьы и двуплечий рычаг, Цэаимодействукщий с плитами подрыва и выталкивания отливки 13,Наиболее близкой к предлагаемойявляется установка для литья поднизким давлением,.содержащая станинуна которой размещена консольная траверса с верхней подкокильной плитойи верхним полукокилем с плитой толкателей, механизмы перемещения траверсы и плиты толкателей и нижняяподкокильная плита с нижним полукокилем 1 и 2 .Недостатками известной установкидля литья под низким давлением являъотся невозможность надежного смыкания верхнего и нижнего полукокилейо плоскости разъема, что приводитк проливу металла по нлоскостиразъема кокиля при заливке, а следовательно, значительному облою наотливках и ухудшению условий техники безопасности при эксплуатации,вследствие недостаточной жесткости .кокильной траверсы верхнюю и нижнюючасть кокиля на данных установкахпрактически невозможно выставить наподкокильных плитах так, чтобыплоскость разъема кокиля была стрОгопараллельна плоскости перемещениятраверсы, а также вследствие незначительного усилия запирания кокилятолько при помощи механизма перемещения последней свыкание полукокилейпроисходит не по всей плоскостиих разъема, а только по ее части,при этом поверхность свыкания полукокилей значительно уменьшается отзаливки к заливке из-за неравномерного коробления полукокилей принагреве заливаеьым металлом; недостаточная надежность, связанная с выходом из строя мехдйизма перемещения траверсы вследствие передачи .на направляющую гильзу этого механизма значительных изгибающих.усилий,возникакщих при подрыве верхнегополукокиля с отливкой в случае значительного защемления последней внижнем полукокиле, и изгибающих усилий противоположного направления,возникающих при смыкании полукокилей.Цель изобретения - повышение качества отливок и надежности работы,Цель достигается тем, что установка литья пад низким давлением,включающая станину, на которой размещена консольная траверса с верхней10 подкокильной плитой и верхним полукокилем с плитой толкателей, механизмы перемещения траверсй и плиты толкателей и нижняя подкокильная плита с нижним полукокилем, снабжена дополнительным механизмом смыкания полукокилей, выполненным в виде размещенного на консольной траверсе гидроцилиндра с двумя поршнями, причем шток нижнего поршня соединен с плитойтолкателей, а шток верхнего поршняпосредством скобы и скалок - с верхней подкокильной плитой, консольная траверса снабжена шарнирно закрепленными упорами, регулируемыми по длине и подпружиненными, а нижняя под-.кокильная плита - неподвижно закрепленными упорами,одно иэ плеч рычагов выполнено с возможностью взаимодействия с упорами нижней подкокильной плиты, а другое плечо рычаговс упорами скобы.На 9 иг. 1 изображена предлагаемая установка; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1.,Установка состоит из станины 1, на которой размещен механизм 2 перемещения консольной траверсы 3, свяэаной с гильзой 4 механизма 2. На траверсе 3 установлен силовойЗ 0 .гидроцилиндр 5 с автономными верхним 6 и нижним 7 поршнямиШток 8поршня 6 соединен со скобой 9, накоторой установлены скалки 10, размещенные в направляющих втулках 11траверсы 3 и жестко соединенные сверхней подкокильной плитой 12. Наплите 12 размещен верхний полукокиль 13 с подвижной плитой толкателей 14, взаимодействующей с отливкой 15, образующейся при заливкерасплава металлонровода 16. Плита толкателей 14 посредством замкового устройства 17 соединена соштоком 18 нижнего поршня 7. На траверсе 3 также установлены шарнирные45 двуплечие рычаги 19, вертикальныеплечи 20 которых размещены в прорезях, установленных на нижней подко-кильной плите 21 упоров 22. Плечи 20снабжены ограничительными буртами 2350 и 24. На плите 21 закреплен нижний. полукокиль 25, а на скобе 9 шарнирноустановлены подпружиненные упоры 26,которые пропущены через отверстияв горизонтальных плечах 27 рычагов 19и снабжены регулируемыми. буртами 28и 29.Установка работает следующим образом,После заливки металла через металлопровод 16 и кристаллизации отлив 60 ки 15 по известному методу литьянод низким давлением подают давлениерабочей жидкости (обычно масла) в. штоковую полость нижнего поршня 7гидроцилиндра 5, При этом поршень 765 поднимает поршень 6, шток 8 которого1052325 ШПИ Заказ 8738/8 Тираж 813 Подпнсно илиал ППП "Патент", г.ужгород,ул.Проектная,поднимает скобу 9 со скалками 10,верхней плитой 12, полукокилем .13;плитой толкателей 14 и отливкой 15.В начале подъема скобы 9 с плитой 12 и полукокилем 13 выбираетсязазор между буртами 23, плечами 20рычагов 19 и упорами 22 за счетопускания консоли 3 под действиемреактивной силы на усилие подъемапоршней б и 7 гидроцилиндра 5,При дальнейшем перемещении скобы 9 вверх и подрыве отливки 15 изнижнего полукокиля 25, бурты 23упираясь в упоры 22, разгружают кон-сольную траверсу 3 и гильзу 4 ее.привода 2 от изгибающих усилийпри подрыве отливки.При дальнейшем подъеме поршня .бсо штоком 8 и скобой 9 и отрыве верхнего полукокиля 13 от нижнего 25прекращается воздействие на траверсу 20"3 усилий от подрыва отливки, а вертикальные плечи 20 рычагов 19 приподнимаются с образованием зазора междубуртами 23 и 24 и упорами 22,25При последующем подъеме скобы 9бурты 29 упоров 26 воздействуют нагоризонтальные плечи 27 рычагов 19и поворачивают последние так, чтоплечи 20 выходят из прорезей упо-.ров 22,Затем при помощи механизма перемещения 2 траверсу 3 поднимают йевеличину полного хода раскрытия кокиля.Для выталкивания отливки 15 изверхнего полукокиля 13 подают давление масла в поршневую полость гидроцилиндра 5При этом поршень б остается в верхнем положении, а поршень 7, перемещаясь вниз со што- - 40ком 18, воздействует на плиту толкателей 14 и выталкивает отливку 15из верхнего полукокиля 13, При этомвозникающая от усилия выталкиванияотливки реактивная сила на траверсу 3 не передается, так как оназамыкается между плитой 12 с полукокилем 13, скалками 10 и скобой 9,разгружая тем самым траверсу 3 и гильзу 4 от изгибающих усилий.После удаления отливки давление подают в штоковую полость поршня 7, при этом плита толкателей 14 возвращается в исходное положение.При помощи механизма 2 опускают траверсу 3 на полый ход перемещения, а затем подают давление в штоковую полость поршня б, при этом шток 8 перемещает вниз скобу 9 и шарнирные упоры 26, которые поворачивают рычаги 19 так, что их плечи 20 заходят в прорези упоров 22. При дальнейшем перемещении вниз верхние упоры 28 сжимают пружины упоров 26, предотвращая дальнейший поворот рычагов 19.Одновременно плита 12 опускается до полного смыкания верхнего 13 и нижнего 25 полукокилей, При этом реактивная сила, возникающая от усилия, создаваемого поршнем 7 при прижиме полукокилей 13 и 25, вначале приподнимает траверсу 3 до тех пор, пока зазоры между буртами 24 и упорами 22 не будут выбраны и плечи 20 не начнут взаимодействовать с упорами 22 . После этого указанная реактивная сила перестает воздействовать на траверсу 3, так как усилие прижима полукокилей через вертикальцые плечи 20 рычагов 19 и упоры 22 будет замыкаться на плиту 21, снимая изгибающую нагрузку на траверсу 3 и гильзу.4 ее механизма перемещения 2.Все механизмы установки приходят в исходное положение.При использовании изобретения в результате исключения облоя на отливках по плоскости смыкания полукокилей достигается экономия металла в количестве до 10 от веса отливки, исключается брак отливок, возникающий при ломке массивного облоя, в 1,5-1,7 раза повышаетсядолговеч" ность установок в эксплуатации.Экономический эффект при эксплуатации трех установок около 80 тыс. руб, в год.