Способ получения неотбеленных чугунных отливок
Похожие патенты | МПК / Метки | Текст | Заявка | Код ссылки
Текст
Изобретение относится к литейномупроизводству и может быть использовано при получении отливок в металлических формах - кокилях.Наиболее близким к изобретениюявляется способ получения чугунныхотливок в кокиле, включающий заливкурасплава в кокиль, выдержку до формирования на поверхности отливкитвердой корки, обеспечивающей сохранение конфигурации отливкй, раскрытиечастей кокиля для создания регулируемого зазора между отливкой и кокилеми охлаждение отливки до затвердева-ния. Зазорслужит термическим сопротивлением, регулирующим скорость охлаждения отливки, обеспечивающую получение отливок без отбела. Созданиезазора положительно сказывается и на. стойкости кокиля, поскольку сокращается время непосредственного контак Ота кокиля с горячей отливкой 1,Недостаток способа заключается внеобходимости значительное времявыдерживать отливку в сомкнутом кокиле для намораживания поверхностной корки, что вызывает перегрев кокиля и снижает производительность.,особенно при литье массивных отливок(большая масса перегретого металлазамедляет рост поверхностной корки,а для предотвращения вытеков и сохранения конфигурации отливки коркадолжна достичь определенной толщины),Цель изобретения - повышение,производительности процесса и стойкости кокнляЦель достигается тем, что согласно способу получения неотбепенных.чугунных отливок, включающему заливку металла в кокиль, формированиеповерхностной корки отливки, создание регулируемого зазора между отливкой и кокилем и охлаждение отливкидо полного затвердевания, заливкуметалла осуществляют в два приема,причем 15-35 массы металла отливки заливают до. Формирования поверхностной корки отливки, а оставшуюсячасть металла - после создания регулируемого зазора.На Фиг,1 покаэан 1 кокиль послезаливки первой порцйи расплава в период образования поверхностной корки 1 на фиг.2 - то же, после созданиязазора между поверхностной коркой икокилем и заполнения корки остаткомрасплава. на фиг,3 - вид А на фиг.1. Кокиль содержит полуформы 1 и 2,песчаный стержень 3, металлическийстержень 4,Способ осуществляют следующим образом.В водоохлаждаеьыи кокиль с вертикальным разъемом устанавливают донный песчаный стержень 3. В полостькокиля вводят металлический стержень4. В полость между кокилем и стержнем 4 заливают чугун в объеме 15-35массы отливки. После образования поверхностной .корки металлический стержень извлекают, полуфорьн 1 и 2 раздвигают и в образованную оболочку заливают оставшуюся часть чугуна. Отливку охлаждают .до полного затвердевания. Формирование наружного слояможет быть осуществлено и другим методом, например вращением кокиля вокруг наклонной оси или его покачиванием.,Если масса первой порции расплаваменьше 15 массы отливки, то коркабудет деформироваться после заливкивторой порции. Увеличение массы первой порции выше 35 снижает производительность и стойкость кокиля.Отношение массы первой порции кмассе отливки выбирают в зависимостиот конфигурации конкретной отливкии ее массы.П р и м е р, Получение отливки изсерого чугуна диаметром 250 мм,высотами 300 мм.Объем кокиля отливки) составляет12,4 дмб. Размеры металлическогостержняг диаметр 200 мм, высота рабочей части 275 мм, объем рабочейчасти стержня 8,6 дмэ. Масса отливки составляет .97 кг.После установки стержня в полостькокиля заливают. 30 кг металла, чтосоставляет 31 массы отливки. Выдерживают в течение 15-16 с, Затем раздвигают нолуфорьы кокиля для создания регулируемого зазора, заливаютоставшиеся 67 кг металла и выдерживают до затвердевания отливки Процесс длится 4,5-5 мин, что в 1,4-1,5раза меньше, чем по известному способу, Температура поверхности кокиля снижена на 200-210 С.Изобретение позволяет сократитьвремя охлаждения отливки в кокилеи, тем самым,.повысить производительность в 1,4-1,8 раза, а стойкостькокиля на 40,,г ид Составитель А,КузнецоРедактор Л.Веселовская Техред Л,Пилипенко рректор М.шарошн Подписи Тираж И Государствен делам изобрете 5, москва, Жка Фил 8738/8 ВНИИ по 1130
СмотретьЗаявка
3457221, 24.06.1982
НАУЧНО-ИССЛЕДОВАТЕЛЬСКИЙ ИНСТИТУТ СПЕЦИАЛЬНЫХ СПОСОБОВ ЛИТЬЯ
БЕЙЗЕР ГРИГОРИЙ НАФТУЛОВИЧ, ДУНЕР ЕВГЕНИЙ ИВАНОВИЧ, ТКАЧЕНКО ВЛАДИМИР НИКОЛАЕВИЧ, ИВАНКОВ ВАСИЛИЙ АЛЕКСАНДРОВИЧ
МПК / Метки
МПК: B22D 15/00
Метки: неотбеленных, отливок, чугунных
Опубликовано: 07.11.1983
Код ссылки
<a href="https://patents.su/3-1052322-sposob-polucheniya-neotbelennykh-chugunnykh-otlivok.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Способ получения неотбеленных чугунных отливок</a>
Способ поверхностного легирования отливок при вакуумной формовке
Номер патента: 1588487
Опубликовано: 30.08.1990
Автор: Борисов
МПК: B22C 9/00
Метки: вакуумной, легирования, отливок, поверхностного, формовке
...краски и на поверхности отливки протекает реакция хемсорбции с образованием легированного алюминием слоя,П р и м е р . Проводили испытание способа поверхностного легирования при получении отливки "Поддон" иэ стали 45 Л с легированием . поверхности алюминием.Средняя толщина стенки отливки 20 мм.Подмодельную плиту изготавливали из сплава Ал 2, а модель отливки из стали 40.Внутрь устанавливались два электромагнита, обеспечивающие на поверхности модели равномерное магнитное поле.Родмодельную плиту с моделью при помощи вакуума облицовывали подогретой до 350-360 К пленкой марки СЭВИЛЕН толщиной 0,1 мм. На поверхность пленки пульвелизатором наносился слой огнеупорной краски, мас,: цирконовый концентрат 68-7; поливинилбутираль 1,5-2; спирт...
Кокиль с полым металлическим стержнем для получения отливок с полостями при литье металла со шлаком
Номер патента: 1811975
Опубликовано: 30.04.1993
Авторы: Астафьев, Богаченко, Лупан, Медовар, Орловский, Чихачев
МПК: B22D 23/10
Метки: кокиль, литье, металла, металлическим, отливок, полостями, полым, стержнем, шлаком
...- ),и ЯЛС точки зрения упрощения конструкциитакого кокиля целесообразно стремиться к30 минимальному количеству сегментов стержня и максимально допустимому значениюширины зазоров Я между сегментами,Примеры расчета оснастки приведеныниже.35 Расчет оснастки Э КЛ осуществляетсяпо примеру 1.Заготовка представляет собой кольцовысотой 120 мм, внутренним диаметром 160мм и толщиной стенки 20 мм, Исходный40 диаметр стержня О = 165 мм, Величина линейной усадки составит= 5,8 мм,165 35100Количество сегментов стержня 20, ширинасегментов 25,8 мм. При ширине зазора меж 45 ду сегментами равным 0,4 мм податливостьстержня составит 2,55 мм,Выберем б = 162,6 мм,Расчет оснастки ЭКЛ производится попримеру 2.50 Заготовка ЭКЛ представляет собой...
Литниковая система для отливки тонкостенных деталей в кокиль с вертикальной плоскостью разъема
Номер патента: 554066
Опубликовано: 15.04.1977
Авторы: Бейзер, Вайнер, Гайдуков, Мирошниченко, Слободчиков
МПК: B22C 9/08, B22D 15/00
Метки: вертикальной, кокиль, литниковая, отливки, плоскостью, разъема, тонкостенных
...деталей. Это достигается тем,что в кокиле с вертикальной плоскостью разъема выпор выполнен в виде Ч-образного сквозного канала, ветви которого сходятся в верхней части кобиля, при этом конец одной 10 из ветвей расположен над формообразующейполостью, а конец другой ветви - под ней,На фиг. 1 показан кокиль; на фиг. 2 -то же, разрез по А - А на фиг. 1.Кокиль с вертикальной плоскостью разъе ма состоит из полукокилей 1 и 2 с примкнутыми коробками охлаждения 3 для равномерного охлаждения частей кокиля и системы толкателей 4. Полукокиль 1 выполняет отливку 5, питатель 6 и выпор 7 в виде Ч-об разного канала из двух ветвей 8 и 9. Ветвь 8направлена вверх на одном уровне с чашей 10 для выхода воздуха, а другая ветвь 9 направлена вниз ,под отливку...
Кокиль для получения полых фасонных отливок
Номер патента: 582895
Опубликовано: 05.12.1977
Авторы: Бейзер, Гайдуков, Гольберг, Дунер, Мирошниченко, Серебро
МПК: B22D 15/00
Метки: кокиль, отливок, полых, фасонных
...окончательно, отливка 17 извлекается. При сборке кокиля стержень 9 опускается в нижнее положение, затем смыкаются полвижные плиты 2 - 4. ачества игаетсяржня и брати ы 15 щей по.взаимотержня.на фиг. оковои20 4 с нами 7 и бразуюми 11 и 3, 14 с 25 Предлагаемое изокость кокиля, качествния отбела, регулирго зазора между кключает применениеустройств для созда е повышает стои. ок путем уменьшечину равномерно. и отливкой и исивателсй или ины ого зазора. бретен о отли чет велиэкилемвьта 1 кия так Цель изобретенияповышение к отливок и стойкости кокиля. Это дост тем, что направляющие поверхности сте боковых плит выполнены с уклонами, о ми литейным уклонам формообразую верхности стержня, и с возможностью действия между собой при извлечении с На...
Кокиль для литья с подпрессовкой
Номер патента: 1646671
Опубликовано: 07.05.1991
Авторы: Гораш, Куцын, Михайлов, Цигичко
МПК: B22D 15/00
Метки: кокиль, литья, подпрессовкой
...заливов, аблая, потеризаданной массы атлп ки, вследствиеутечки металла в зазоры между элементами кокиля. 5 ил. планках 22, укрепленных на кронштейне 23 палуформы, на котором укреплены упоры 24 поворота рычага 1 Ь. Кокиль выполнен с заливочной чашей 25 и стояком 26, сообщающимся с полостью 6 под прибыль и образующим зону 27 перемораживания, Каждая полу- форма имеет охладительную камеру 28, расположенную в непосредственной близости к зоне перемораживания.Кокиль снабжен крышкой 29 заливочной чаши 25 с приводам 30 и системой охлаждения формообразующих элементов (не показано).Работа кокиля осуществляется следующим образомПосле заливки металла в собранный кокиль заливочная чаша закрывается крышкой 29, после чего подается хлад-...
Предыдущий патент: Устройство для управления установкой центробежного литья
Следующий патент: Пресс-форма для литья под давлением
Случайный патент: Способ приготовления катализатора для полимеризации этилена в газовой фазе