Устройство для управления установкой центробежного литья

ВЛЕНИЯ Я с привония, УСТразддом УДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ ССС ЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ.И ОТНРЬ ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕ К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ,71) Институт проблеминской ССР(56) 1. АвторМ 79318, кл. Авторское свидетельств0178, кл, В 22 0 13/10,57) УСТРОЙСТВО ДЛЯ УПРАНОВКОЙ ЦЕНТРОБЕЖНОГО ЛИТаточной печью, снабженноповорота с блоком управл двухносковым ковшом, снабженным приводом поворота и приводом уравнивания доз с блоком управления, содер" жащее датчик массы металла в ковше, преобразователи, компаратор, сумматор, соединенный с первым входом блока сравнения, второй вход которого соединен с первым выходом задатчика, о т л и ч а ю ц е,е с я тем, что, с целью повьыения качества отливок, оно снабжено измерителями диаметров отлитых гильз, выходы которых через преобразователи соединены с компаратором и сумматором, причем выход компаратора соединен с блоком управления првода уравнивания доз, а вто-. рой выход задатчика соединен с первыма входом блока управления привода поворота раздаточной печи, второй вход которого соединен с выходОм блока сравнения, а третий выход - с датчиком массы металла в ковше.1052321 Изобретение относится к литейномупроизводству, а более конкретно кцентробежному литью, и может бытьиспользовано при центробежной отливкегильз и других тел вращения.Известно устройство для отливкидвухслойных тел вращения центробежным способом, в котором производитсякоррекция веса второй порции металлас учетом погрешности первой порции 1. 10Нйдостатком укаэанного устройстваявляется влияние выплесков металлаи образование настылей при сливе изковша доэатора на точность дозированияи,как следствие,на геометрические размеры.и вес отливки.Наиболее близким к предлагаемомуявляется устройство для автоматизации литья труб, включающее ковш"дозатор, электромеханический весоизмерительный узел, устройство съемаотливок с блоком измерения массы отливки, цифровое устройство коррекциимассы дозы, с преобразователями перемещение - напряжение, сумматор икоммутатор 1 23,Недостатком указанного устройстваявляется невозможность получения от- .ливок с одинаковыми внутренними диаметрами при одновременной заливкедвух форм из-за отсутствия контролявнутренних диаметров отливок и воз-.,можности введения коррекции по диаметру отливок.Цель изобретения - получение отливок с равными внутренними диамет 35рами.Указанная цель достигается тем,что устройство для управления установкой центробежного литья с раздаточной печью, снабженной приводом 49поворота с блоком управления, двухносковым ковшом, снабженным приводомповорота и приводом уравнивания дозс блоком управления, содержацее датчик массы металла в ковше, преобразователи, компаратор, сумматор, соединенный с первым входом блокасравнения, второй вход которого соединен с первым выходом эадатчика,снабжено измерителями диаметров отлитых гильз, выходы которых через преобразователи соединены с коицаратором и сумматором, причем выход компаратора соединен с блоком управленияпривода управления доз, а второйвыход задатчика соединен с первымвходом блока управления привода поворота раздаточной печи, второй входкоторого соединен с выходом блокасравнения, а третии выход - с датчиком массы металла в ковше,После кристаллизации отливок в кокиле центробежная машина 1 останавливается, дозатор 4 возвращается в исходное положение, РоГот 22 перемещается к центральной машине 1, усБ 5 На чертеже изображено предлагаемоеустройство.Установка состоит лз двухместнойцентробежнои машины 1, раздаточной печи 2 с приводом поворота печи 3 весового доэатора 4, состоящего из поворотного ковша 5, внутренний объем которого содержит две сообщающиеся емкости, каждая из которых имеет свой сливной носок, связанного с приводом 6 уравнивания доэ и датчиком 7 массы жидкого металла, располо женных на поворотной трубе 8, на которой расположен также связанный с ковшом 5 привод 9 поворота ковша, устройства 10 извлечения отливок, имеющего два механизма измерения внутреннего диаметра отлитых гильз, состоящих из шариковых измерителей 11, жестко связанных с преобразователями 12 перемещение-напряжение (например, дифференциально-трансформаторного типа), подключенными к двум функциональным преобразователям 13 диаметр-масса, сумматору 14, блоку 15 сравнения масс гильз, к которому подключен таке эадатчик 16 массы гильз, связаНного с блоком 15 блока 17 управления дазатором с устройст-. вом 18 записи первоначальной установкимассы гильз, Устройство содержит также компаратор 19, подключенный к блоку 20 управления уравнивающим приводом, устройство 21 очистки внутренней поверхности кокилей, робот 22,Установка работает следующим .образом.ы исходном состоянии ковш 5 находится в положении набора дозы. По команде оператора блок 15 управления подает сигнал приэоду 3 на поворот печи 2. Начинается слив металла иэ печи 2 в ковш 5, При этом масса металла в ковше увеличивается, что регистрируется датчиком 7 массы жидкого металла, сигнал с которого подается на блок 17 управления. Когда текущее значение массы металла в ковше 5 достигнет значения, данного задатчиком 1 б через устройство 18 записи первоначальной установки, блок 17 управления подает команду приводу 3 на прекращение слива металла иэ печи. Набор дозы закончен.По команде оператора дозатор 4 поворачивается вокруг тумбы 8 на позиции заливки центробежной машины 1. По команде оператора привод 9 поворачивает ковш, Металл иэ ковша сливается через два сливных носка в кокили центробежной машины, при этом металл, заключенный в одной полости ковша, определяет массу 1,внутренний диаметр) одной гильзы, а металл в другои полости - массу другой гильзы.3;-"-;:;.", 0523214 танавливается соосно с ней, извлекает кокили с отливками и перемещается с ними на позицию извлечения и конт-. роля диаметров гильз (устанавливается соосно с устройством 10 извлечения Ьтливок). По команде оператора 5 механизж измерения диаметров вводят шариковые измерители 11 во внутреннюю полость гильзы до упора.шариковые измерители 11 связаны с преобразователями 12 перемещение напряжение, сигнал с которых поступает на функциональные преобразова/тели 13. диаметр-масса и на входы, компаратора 19.; Компаратор 19 срав-. нивает значение диаметров двух гильз .15 и выдает сигнал на вход блока 20 управления. Блок 20 управления в зависимости знака сигнала компаратора 19 подает команду приводу б на вырав. нивание ковша 5 в ту нли иную сторону на величину пропорциональную величине сигнала компаратора;Сигнал с преобразователей 13 поступает на.входы сумматора 14, на.выходе которого появляется сигнал пропорциональный Фактическому суммарСоставитель Г.Де актор Л.Веселовская Техред Л.БабинецКорректор . И.Ш Подписноемнтета СССРткрытийскан наб, д.4/5 Заказ лиал ППП фПатентф, г.ужгород, ул.Проектная 38/8 Тираж 813ВНП 1 ПИ Государственного кпо делам изобретений и113035, Москва, Б-ЗЗ, Рау ному весу гильз. Сигнал с выхода сумматора 14 поступает на вход блока, сравнения 15, на второй вход которого поступает сигнал от задатчика 16 массы гильз. Блок 15 определяет отклонение массы отливок от заданной эадатчиком 1 б, вырабатывает сигнал поправки к установке дозы и подает его на вход блока .17 управления дозатором. Коррекция установки произведена. цикл заливки повто-. ряется.Коррекция по внутреннему диаметру гильз позволяет получить отливки с равными внутренниьи диаметрами независимо от износа того или .иного кокиля центробежной маыины, коррекцияпо суммарной массе - отливки с минимальным допуском, что снижает расходы на мехобработку отливки. Применение предлагаемого устройства позволяет снизить на 10 брак изза несоответствия диаметров и на 50 расходы на мехобработку.Экономический эффект составит более 200 тыс,руб. в год.