Патенты опубликованные 30.04.1983

Номер патента: 1014951

Опубликовано: 30.04.1983

Авторы: Железняк, Яковенко

МПК: C22B 21/06

Метки: алюминия, рафинирования

...расплава до полного его использования и.тем самым приблизить его расход к стехиометрически необходимому.На чертеже показано предлагаемое устройство н разрезе.Устройство состоит из футерованной емкости 1, разделенной перего родкой 2 с отверстием 3 на две емкос.ти 4 и 5 - заливочную и слинчую со-.ответственно. В эалиночной емкости4 установлены открытые снизу коробаб, расположенные по вертикали в виделабиринта. Ванна содержит патрубок , 7 и устройство для ввода рафинирующего агента, выполненное, например,в виде пористой диафрагмы 8, иотвер.стие 9 для слива расплавленного 10 металла. 20 5 50 55 60 30 35 40 45 Устройство работает следующим образом.Расплавленный металл непрерывной струей подают в заливочную емкость 4, заполняя расплавом...

Номер патента: 1014952

Опубликовано: 30.04.1983

Авторы: Андрюхин, Власенко, Запорожко, Качаловский, Матвиенко, Матюшенко, Саранкин, Сорокин, Чайченко, Шеремет, Щедровицкий

МПК: C22B 47/00

Метки: выплавки, марганца, металлического

...1,5 раза и тем самым интенсифицировать процесс выплавки металлического Мл.Кроме того, предлагаемый способвыплавки металлического марганца поз.оляет значительно снизить потериеталла с корольками. Присадки борфодержащего материала формируют шлакв период рафинирования металла случшими технологическими свойствамив сравнении с обычным способом выплавки: пониженные вязкость и поверхностное натяжение, неизменные электропроводность и плавкость. Формирование таких физико-химических свойствшлаковой ванны обуславливает и прове-дение рафинирования металла при1600-1700 ОС, Такие температурные условия приводят к улучшению протекания экзотермической реакции.51+ 2 МиО = %02+ 2 МИ 1 а И=-28080 колмовь,и смещению равновесия реакции в сторону уменьшения...

Номер патента: 1014953

Опубликовано: 30.04.1983

Авторы: Гринберг, Дубровин, Кисляков, Клецкин, Мизин, Пекарский, Родионов, Рябчиков, Солошенко, Степанов, Штурмаков

МПК: C22C 35/00

Метки: модификатор, чугуна

...близким к изобретению по технической сущности и достигаемому результату является модиФикатор для чугуна следующего состава 2, вес. Ъ:Барий 2, 5-25Кальций 5-1.0Алюминий 0,5-3,0 25Магний 0,8-1,2Марганец 0,5-20Железо3-8Углерод 0,15-0,25Кремний Остальное 30Недостатком известного модификатора является длительное время его усвоения в чугуне.Цель изобретения - сокращение времени усвоения модификатора в чугуне.Для достижения поставленной цели35 модификатор для чугуна, содержащий кремний, углерод, алюминий, магний, кальций и железо, содержит компонент ты в следующем соотношении, вес. %;Кремний 65-80 Углерод 0,03-3,0 Алюминий 0,7-2,0 Магний 0,8-2,7 Кальций 0,6-4,2 Железо Остальное П р и м е р. Модификатор выплавляют в...

Номер патента: 1014954

Опубликовано: 30.04.1983

Авторы: Зайко, Малашин, Перегудов, Рысс, Сосновская

МПК: C22C 35/00

Метки: модификатор

...1, содержащий, вес Ф;Кремний 55-80Редкоземельныеметаллы 0,1-1,5Стронций 0,1-5Кальций 0,1-5Алюминий 0,1-3Железо ОстальноеНаиболее близким к предлагаемому по технической сущности и достигаемому результату является модификатор 23, содержащий, вес ЪКремний 60,0-65,0Барий 2, 0-3,0Кальций 1,0-2,0 Модифицируют чугун, содержащий, вес %: углерод 3,3, кремний 1,6, марганец 0,5. остальное. железо и примеси. Для сравнения проводят модифицирование известным модификатором.Алюминий %,0-8,0 Железо О сталь ное Чугун, полученный с помощью модификатора, не имеет достаточно высоких механических свойств.Цель изобретения - улучшение механических свойств чугуна.Поставленная цель достигается тем, что модификатор, содержащий кремний, барий, кальций,...

Номер патента: 1014955

Опубликовано: 30.04.1983

Авторы: Горенко, Джалилов, Качурин, Лильбок, Примеров, Шварцман

МПК: C22C 35/00

Метки: модификатор

...слабо.Введение в состав сплава теллура обеспечивает значительное поньшение микротвердости карбидной фазы обрабатываемого сплава. Заметное влияние теллура на микротвердость карбидов проявляется при его содержании больше 0,1. При увеличении содержания теллура больше 3,5 унеличивается количество карбидной фазы и ее хрупкость и одновременно уменьшаются прочностные свойства сплава.П р и м е р. Исследуемые сплавывыплавляют н индукционной печи МГП, В качестве исходных шихтовых материалов используют феррохром, феррованадий, мишметалл, лигатуру, содержащую теллур и углеродный бой. Выплавленные сплавы разливают и специальные чугунные кокиля. После охлаждения чушки сплавов дробят до крупности фракций меньше 25 мм.Исследуемые сплавы вводят н...

Номер патента: 1014956

Опубликовано: 30.04.1983

Авторы: Бойко, Загайнов, Зубарев, Корнев, Лукин, Манохин, Мишин, Ситнов, Тихонов, Цейтлин

МПК: C22C 37/00

Метки: чугун

...к составам чугуно обладающих повышенной износостой.костью, и применяемых для изготовления деталей и механизмов, работающих при повышенных нагрузках и давлениях в условиях абразивного износа.Известен износостойкий чугун 1),содержащий следующие компоненты, вес.В:Углерод 2,8 - 3,6 КремниЯ 1,2 - 2,8 Марганец 0,4 - 0,9 Хром 0,1 - 0,8 ТиТан 0,1 - 0,3 Фосфор 0,1- 0,3 Ванадий 0,1 - 0,2 Железо Остальное Коэффициент относительной износостойкости этого чугуна составляет 2,14 эталон-перлитный серый чугун).Наиболее близким к предлагаемомуно технической сущности и достигаемому эффекту является иэносостойкий чугун 2состава, вес.%:Углерод 2,8 - 3,5 Кремний. 1,0 - 2,0 Марганец 0,4 - 1,5 Фосфор 1,0 - 3,0 Сера0,15Титан 0,7 - 0,8 Ванадий 0,05-0,8 Хром 0,1...

Номер патента: 1014957

Опубликовано: 30.04.1983

Авторы: Бестужев, Гельбштейн, Горст, Козлов, Леках, Проскурин, Худокормов

МПК: C22C 37/00

Метки: чугун

...в них серы.Магний обеспечивает получение шаровидного графита и высоких механических свойствПри содержании магния менее 0,02 в структуре наблюдаются включения пластинчатого и вермикулярного графита даже в низкосернис"- том чугуне (0,01-0,02 серы), Введение магния более 0,07 нерационально, так как ухудшается форма графита, возрастает склонность к отбелу (эффект перемодифицирования ), увели" чивается расход модификатора, Введение в состав сплава РЗМ цериевой группы в количествах 0,06 0,1 способствует получению правильной шаровидной формы графита и стабилизация механических свойств чугуна в разностенных отливках. Особенно сказывается стабилизация свойств чугуна редкоземельными элементами при значительных колебаниях вредной примеси серы в...

Номер патента: 1014958

Опубликовано: 30.04.1983

Авторы: Ануфриев, Бунина, Иванова, Колотило, Пищида, Пузырьков-Уваров

МПК: C22C 37/00

Метки: чугун

...для химического анализа, метал Лографических исследований, измерения твердости, определения пределовпрочности при изгибе и разрыве иизносостойкости. Испытания на износостойкость проводят на машине СМЦЗ 5 при трении скольжения с нагрузкой75 кг. Испытания механических свойствпроводят на образцах согласно ГОСТ1497-61, Химический состав и результы испытаний приведены в таблице.1 ( аЮло сО Ю Ю 1 1 АР 3 о ЭЭ1 (О Ф(- О 3 о Х 3 х хО Э 3 УЕБХ 1 1 31 1 1 Юло олЮ мЮлЮ сЧ Ю10149При установлении необходимых соотношений компонентов учитывают сле-, дующее. Углерод по мере возрастания его концентрации свыше 3,й увеличи" вает в структуре количество карбид- у ной фазы, что.обеспечивает. повышение твердости, но снижает вязкость, приводя к...

Номер патента: 1014959

Опубликовано: 30.04.1983

Авторы: Охинько, Станчев

МПК: C22C 37/06

Метки: износостойкий, чугун

...чугунов для изготовления деталей, предназначенных для работа в условиях абразивного износа.Известен чугун следующего химического состава 1 3 ) вес.ЬУглерод 3;54,3Кремний . 0,8-1,7Иарганец 4,55,5Хром 3)04)5Иолибден 1. -.2:Ванадий .0,7-1,0Церий 0,003"0,07Железо ОстальноеНедостаток этого чугуна - низкая износостойкость при абразивном истирании.Наиболее близким к изобретению по техническойсущности и, достигаемому результату является чугун сле-.дующего химического состава 2 , вес.Ф:Углерод 2,73)8Кремний 1,5-4,0Иарганец , 3)56)0Хром 1,0-.4,0Иедь0,52,0Титан 0,050)5Железо Остальное Испытания на износ проводятф"иа машине Х 4-Б при удельной наегрузке ,125104 Па. За эталон при-нят линейный износ образца иэстали 3.ВНИИПИ Заказ 314,1/25 Недостатком...

Номер патента: 1014960

Опубликовано: 30.04.1983

Авторы: Даманников, Карпенко

МПК: C22C 37/08

Метки: чугун

...и, вызывающую снижение эксплуатационных свойств из-эа появления трещин при колебаниях темпе- ратурЫ.Йель изобретения.- повышение эрозионно-кавитационной и термической стойкости.Поставленная цель достигается тем, что чугун, содержащий углерод, кремний, марганец, хром, никель, ванадий, титан и железо, дополнительно содержит молибден, кальций и азот при следующем соот- ношении компонентов, вес.%:Углерод 2,0-2,8 Кремний 0,4-0,8 Марганец 5,0-10,0 Хром 0,5-2,0 Никель 0,1-1,8 Ванадий 0,1-0,4 Титан О, 03-0,3 Молибден О, 1-0,9 Кальций 0,02-0, 1 Азот 0,01-0,1 Железо Остальное Молибден в количестве 0,1-0,9 вес.% . упрочняет металлическую основу и повышает эроэионно-кавитационные свойства чугуна. При увеличении содержачия моГлибдена...

Номер патента: 1014961

Опубликовано: 30.04.1983

Авторы: Амосов, Аршинов, Гринберг, Молин, Павский, Разумов, Чернышев, Шерман

МПК: C22C 37/08

Метки: чугун

...и может привес ти в ряде спучаев к окончательному бракуеНаиболее близким по технической сущНости и достигаемому результату к предлагаемому . является, чугун . 2 1 следующе 40 го химического состава, вес.%:Углерод 3,0-3,8Кремний 1,5-2,3Марганец 0,4-1,0фосфор 0) 1-0,25 45 Никель 0,1-1,8Хром 0,3-0,6Титан 0,01-0, 1Кальций 0,005-0,01 Медь 0,18-1, 0 50 Кобальт 0,01-0, 07Железо ОстальноеНедостатком данного чугуна является низкая прочность и высокая степень отбеливаемости; Кроме того, данный чугун 55 обладает хорошей циклической прочностью к рекомендован для корпусных деталей, в частности для головок цилиндров диэельмоторов. Однако для отливки ряда тонконизколегироваиные чугуны с небольшими.добавками никеля, .меди, титана, хрома,молибдена,...

Номер патента: 1014962

Опубликовано: 30.04.1983

Авторы: Жданов, Майзик, Маколкин, Мухин, Наумов, Перегудов

МПК: C22C 37/10

Метки: чугун

...чугуна является низкая стойкость лопаток дробеметных машин.Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности и достигаемо му результату является чугун следующего химического состава Г 2 1, вес,4:Углерод 1.,8-2,2Кремний .3 5-6,0 .Марганец 0,2-0,8Хром 16 -21Элемент, взятыйиз группы, содержащей бори титан О,1-0 3Молибден 0,5-1,5Железо ОстальноеНедостатком известного чугуна является низкий срок службы лопаток дробеметных машин, изготовленных из этого чугуна. Цель изобретения - повышение износостойкости.Данная цель достигается тем, чточугун, содержащий углерод, кремний,марганец, хром и железо, дополнительно содержит цинк при следующем соотношении компонентов, вес. 4:Углерод 1,8-3,2Кремний 0,5-1,5Марганец 0,5-1,5Хром 12 -24Цинк...

Номер патента: 1014963

Опубликовано: 30.04.1983

Авторы: Арбатская, Арнаутова, Фоминых, Черкес

МПК: C22C 37/10

Метки: ковкий, чугун

...процентном содержании компонентов чугун приобретаетперлито-ферритную структуруперлита до 75-803 ), измелЪцаются зернаферрита, графитные включения приобре.тают компактную форму и уменьшаются в размерах, матрица чугуна менееизрезана графитными включениями,так как их количество уменьшается,феррит и перлит приобретают высокуюмикротвердость.Чугун выплавляют дуплекс-процес"сом: в вагранке мощностью 10 т/ч и10 т электропечи с кислой футеровкой,1Легирование и модифицирование чугунасоответственно молибденом и алюминием осуществляют в разливочном ковшеЗаливку чугуна производят в сырыеформыеГрафитизирующий отжиг отливокпроизводят по известному темйератур-.ному режиму в течение 36 ч.Свойства чугунов - известногои предлагаемого в отожженном...

Номер патента: 1014964

Опубликовано: 30.04.1983

Авторы: Будагьянц, Дукельский, Лучкин, Пузырьков-Уваров, Снаговский, Таран

МПК: C22C 37/10

Метки: чугун

...каждого из этих компонентов.не более 0,1/..Химический состав предлагаемогои известного чугунов и их свойствапредставлены в табл. 1 и 2. 1 10149Изобретение относится к металлургии, в частности, к износостойким,чугунам, и может быть использованодля изготовления износостойких деталей, например, горно-металлургическо-го оборудования,Известен чугун1 1, содержащий,вес. Ф:Углерод 1,65-2,75Хром 5,5 -6,5Ванадий 2,0 -5,0Молибден 175-50Марганец до 1,0Кремний до 1,5Вольфрам до 1,5Сера до 0,5Железо ОстальноеЭто белый износостойкий чугунс твердостью после закалки на воздухе не менее 62 НС. Недостатком этого чугуна является. низкая ударнаявязкость, равная 0,3 кгсм/см 2.Наиболее близким к предлагаемому)по технической сущности и достигаемому...

Номер патента: 1014965

Опубликовано: 30.04.1983

Авторы: Клейнер, Крученок, Кузьмин, Кухарь, Михайленко, Чернобай

МПК: C22C 37/10

Метки: износостойкий, чугун

...изнашивания.Поставленная цель достигается тем,. что чугун, содержащий углерод, кремний,марганец, хром, титан, медь, никель, бор и железо, содержит компоненты при сле дующем соотношении, вес.%:Углерод " 3,0-3,6 5 Кремний 1,3-1,6Марганец 3,5-4,0 Хром 0,6-1,0 Титан 0,03-0,08 Медь О, 1-0,4 10 Никель 0,12-0,22Бор 0,02-0,03 Железо Остальное Сущность изобретения заключаетсяв том, что чугун имеет повышенное со держание марганца и хрома. Указанныеэлементы являются кврбидообразуюшими, стабилизируют цементит, тормозят процесс образования феррита. Добавки бора улучшают микроструктуру чугуна за счет 20 измельчения зерен и уточнения их Границ, при этом действие бора более зффективно, чем в чугуне с пониженным содержанием марганца и...

Номер патента: 1014966

Опубликовано: 30.04.1983

Авторы: Ведяскина, Горчакова, Доронин, Жучин, Клюев, Ланская, Матросов, Рахштадт, Роич, Сулейманов, Филимонов, Хахалев

МПК: C22C 38/28

Метки: инструментальная, сталь

...в сталь титана приводит Мфдвум эффектам: а) образование собственного карбида титана, который, задерживая рост дерна, позволяет расширитьинтервал закалочных температур; б) легирование карбида ванадия титаном собразованием сложного карбида ( Ч , Т 1 оС, который будучи более дисперсным .,и менее склонным к коагуляции, чем чистый карбид ванадия Ч С; повышает красностойкость стали. Ограничение по азоту вводится с нелью устранения возможности образования крупных включений карбонитридов (Ч , Т 1 ) ( С, Й ),которые будут снижать как исходную твердость, так и красностойкость стали.Ч+Т 1При выполнении соотношенияСЬ. 3-4 основной упрояняющей фазой встали будет сложный карбид (Ч, Т 1 ) С,вопи- С 3, то при отпуоие в отеЧ+ Т 1Сли будут...

Номер патента: 1014967

Опубликовано: 30.04.1983

Авторы: Батурин, Гусарев, Дегтяров, Дюбанов, Кобзистый, Подвигин

МПК: C22C 38/46

Метки: сталь

...0,50-0,80Никель 1,40-1,80Молибден 0,15-0,30Железо ипримеси ОстальноеНедостатком этой стали является неудовлетворительная обрабатываемость и невысокая ударная вязкость, что приводит к поломкам штампов при работе.Наиболее близкой к предлагаемой по технической сущности и достигаемо му результату является сталь2 1 соДержащая, вес.3:Углерод 0,5 0,62Кремний 0,17-0,37Марганец 0 5 0,8Хром 1,3 -1,7Никель 1,4 -1,7Молибден 0,3 0,5Ванадий 0,1 -0,2Редкоземельные металлы 0,02-0,05 ший нагрев до 680 оС, выдержка 6 ч, охлаждение на воздухе. После отжига заготовки имеют твердость НВ 215.Окончательная термическая обработка проводится по следующему режиму: закалка при 830-860 С, охлаждение в масле отпуск при 500 -650 СПосле проведения окончательной...

Номер патента: 1014968

Опубликовано: 30.04.1983

Авторы: Александрович, Бурмакин, Быковский, Заварюхин, Звездин, Карпин, Козлов, Корнаушенков, Максимов, Филимонов

МПК: C22C 38/48

Метки: сталь

...марганец, хром, никель, молибден, алюминий, кальций и железо, дополнительно содержит ниобий и азот при следующем соотношении компонентов вес. Ф:Углерод 0 36-0,42Кремний 0,51-0,8Марганец 0,70-1,2Хром 2,6 -3,7Никель 0,1 -0,4Молибден 0,61-0 90Ванадий 0,35-0,75Алюминий 0,015-0,15Кальций 0,001-0,02 ьАзот 0,008-0,02Ниобий 0,01-0,1Железо ОстальноеВ качестве примесей сталь может содержать, вес. 3:Свинец ,0,0005-0,006Цинк 0,0008-0,009Олово 0,0008-0,008Сурьма О;0005-0,008Мышьяк 0,003 -0,01Висмут 0,0006-0,006Легированием стали - повышенным содержанием ванадия совместно с ниобием, молибденом, углеродом и азотом достигается повышение прочностных характеристик за счет упрочнения стали мелкодисперсными труднорастворимыми карбонитридами....

Номер патента: 1014969

Опубликовано: 30.04.1983

Авторы: Войнов, Фарафонов, Фастовский, Чадов, Черемных

МПК: C22C 38/50

Метки: сталь

...20Наиболее близкой к изобретению потехнической сущности и достигаемомурезультату является сталь 2 1 следующего химического состава, вес.:Углерод до 0,2 25Кремний 2,0-5 ОМарганец до 2,0Хром 14 -20Никель 10 "17Титан 0,05"2 ЗОЦирконий 005 2Кальций 0,001-0,01.Азот До 0,09Алюминий . 0,03"0,09Железо ОстальноеСталь предназначена для изготовления штамповок. Наличие азота и алюминия являются обязательным условием,обеспечивающим получение требуемыхсвойств. Однако введение алюминияи азота приводит к охрупчиванию придлительных тепловых выдержках, из-заослабления границ зерен. Цель изобретения - снижение склонности к охрупчиванию при длительных фтепловых выдержках.Данная цель достигается тем, чтосталь, содержащая углерод,...

Номер патента: 1014970

Опубликовано: 30.04.1983

Авторы: Белякова, Жучин, Клюев, Кукин, Малькумов, Морозова, Новиков, Савельева, Семенова, Тащилов, Троицкая, Успенская, Щебланов

МПК: C22C 38/52

Метки: коррозионностойкая, сталь

...росту зерен при сварочных нагревах.ьПоставленная цель достигается тем, чтосталь, содержащая угЛерод, хром, никель,кобальт, молибден, кальций, иттрий, железо, дополнительно содержит ванадийи церий при следующем соотношении компонентов, вес.%:Углерод О, 01-0,03Хром 9, 5-12,0Никель 7,0-10,0Молибден 0,5-1,9Кобальт 3,9-6,0Кальций О, 01-0,08Иттрий 0,01-0,3Ванадий, О, 03-0,3Берий О, 005-0,3Железо ОстальноеСталь в качестве примесей можетсодержать, вес,%; марганца до 0,5,кремния до 0,3, азота до 0,04, алюминия до 0,2, фосфора до 0,015 и серыдо О, 015,Комплексное легирование церием сов--253местно с иттрием повышает значение а,1за счет рафинирования границ зерен отвредных примесей с образованием равномерно распределенных включений по телу...

Номер патента: 1014971

Опубликовано: 30.04.1983

Авторы: Алфинцев, Бобраков, Волчок, Колотило, Лутов, Лутова, Мирошниченко, Поволоцкий, Примеров

МПК: C22C 38/54

Метки: литейная, сталь

...натурТаблица 2Эксплуатационные свойства сталей Исследуемыесвойства Сталь Контактная выносливость Й , х 10 цикь лов 20,7 28,3 26,8 25,7 27,2 Потеря веса после1200 м трения, г 0,1302 0,1051 0,1127 0,1184 0,1093 Энергия предельнойдеформации Я ,кгс м/смэ 134,3.Эксплуатационная стойкость, моточас 1500 Т а б л и ц а 3 ЬЛитейные свойства сталей Литейные свойства1 1 2 3 4 5 Жидкотекучесть; мма) проба Нехендзи- Самаркина 330 375 380 445 490 505 390 б) спираль Керри 520 510 2,30 2,32 2,31 2,31 2 31 Э Етаблица 4 яемаиичаские свойстваи ета цю е Сталь кт с/ииф д, М 6612 Э 176Иввестиал 4 8 3,7 3,0 1,7 11 редлагаеиав2 3 181 182 16,5. 56,3 5,8 4,7 3,8 158 551 517 46 36 152 155 2,8 2,ь 2,7 158 146 51,7 55 47 36 14,8 49,6 5,6 4,5 3,4 187 161 гу 5...

Номер патента: 1014972

Опубликовано: 30.04.1983

Авторы: Ведерников, Гаврилов, Докшин, Корягин, Логиновский, Шляпников, Штейнберг, Яркин

МПК: C22F 1/04, C22F 1/043, C22F 1/06 ...

Метки: алюминиевых, литых, магниевых, сплавов

...характеристик и,геометрических размеров.,Поставленная пель достигается тем,что согласно способу, включающему закалку и старение, закалку деталей ве-, 40дут в свободном состоянии, затем их эаиеволивают в термоштампе, нагретом до220-250 С, и после нагрева деталейдо температуры штампа их в таком состоянии подстуживают до 180-.200 С и 45при этой температуре проводят старениеи течение 1-3 ч.Существенные отличия способа состоятв новой еовокупности операций осущесть: ления способа, а также регламентированных режимах нагрева деталей в термоштампе и старения.Положительный эффект способа обусловлен тем, что при нагреве в стальномтермоштампе закаленные отливки, имеющие эвальность, расширяясь при нагревании больше, чем штамп, деформируютсяи...

Номер патента: 1014973

Опубликовано: 30.04.1983

Авторы: Карева, Корягин, Смирнов

МПК: C22F 1/08

Метки: бронзы, хромистой

...5-10 мин, деформация приэтой температуре со степенью 20-30%и последующее старение при 420450 С продолжительностью 1-4 ч, 55 73 2Деформация проводится в интервалетемператур оптимального старения 480500 С. Притемпературе ниже этого интервала процессЫ дисперсионного твердения протекают вяло и поэтому воздействие старения на характер распростране- .ния и закрепления дислокаций мало; йриболее высоких температурах возможнофперестариваниеф сплава, оказывающееотрицательное влияние на механическиесвойства.Старение сплава в предлагаемом способе обработки осуществляется при 420450 С, в связи с интенсификацией проОцессов старения в деформированных образцахеСуммарная степень деформации сплавадолжна составлять 50% и более, так какхромистая...

Номер патента: 1014974

Опубликовано: 30.04.1983

Авторы: Кайбышев, Лутфуллин, Салищев, Султанова

МПК: C22F 1/18

Метки: пластинчатой, сплавов, структурой, титановых

...более дисперсного мартенсита, При нагреве закаленного сплава до температур на 1 ОС ниже полного полиморфного сплава (на этапе первого цикла термоциклирования) происходит распад мартенсита с образованием относительно (в сравнении с исходной пластинчатой структурой) дисперсных пЛастин с-фазы, наследующих дефектную структуру мартенсита, выраженную во множественном двойниковании. К-пластин. Наличие двойниковых границ и субграниц, разделяющих пластину-кристалл о-фазы на ряд более мелких объемов, позволяет в процессе термоциклирования трансформировать пластинчатуюструктуру сплава в глобулярную путем сфероидизации субзерен с формированием новых о-зерен в бывшей о-пластине . Возможность осуществления преобразования пластинчатой структуры в...

Номер патента: 1014975

Опубликовано: 30.04.1983

Авторы: Анищенко, Бабиченко, Бойцов, Ершов, Карпилянский, Новиков, Полухин, Портной, Потапов, Смирнов, Харитонов, Цепин

МПК: C22F 1/18

Метки: сплавов, термомеханической, титановых

...преодоления негативного влияния .ростазерен необходимо деформировать с боль-ЗОшими степенями деформации. Кроме того, пластичность сплавов после .такойобработки недостаточно высокая, чтообусловлено невозможностью получитьсплавы с размером зерна менее 3 мкм.Цель. изобретения - повышение пластичности сплавов и увеличение производительности процесса.Поставленная цель достигается тем,что в способе термомеханической обработки, включающем горячую деформацию при температуре на 50-150 С вышеТемпературы полиморфного превращения, закалку и повторную горячую дефармацию в (с+ Ъ)-области, деформирование перед закалкой начинают притемпературе на 30-50 цС ниже температуры полиморфного превращения, а заканчивают при температуре выше температуры...

Номер патента: 1014976

Опубликовано: 30.04.1983

Авторы: Недовизий, Петров, Стоббе, Трубицын

МПК: C23C 1/14

Метки: алюминирования, ванна, длинномерных

...и электродынагрева, снабжена двумя перегородками, вмонтированными в боковыестенки и не доходящими до дна ванны,выполненного с выступом., отделяющим зону алюминирования и расположенным на расстоянии 0,5-0,75 длины ванны, при этом первая перегородка расположена в зоне алюминирования. на расстоянии 0,1135-0,5, авторая - 0114-0)18 длины ванны.На фиг, 1 показана ванна в разрезе; на фиг, 2 - сечение А-А нафиг, 1; на фиг. 3 - сечение Б-Б нафиг. 1.Основание 1 ванны выпоЛнено изхромомагнеэитовых огнеупоров, имеющих высокую стойкость в алюминиии стоимость всего на 10"6 выше стоимости шамотных. огнеупоровДополнительная кладка 2 на выхо-.;де обрабатываемой проволоки смонтирована как одно .целое с основанием 1, находящимся в контакте с...

Номер патента: 1014977

Опубликовано: 30.04.1983

Авторы: Колодкина, Руденок

МПК: C23C 3/02

Метки: активирования, диэлектриков, поверхности

...скорос-ти формирования и сцлошности каталити 35чески активного слоя на поверхностидизлектриков.Указанная цель достигается тем, чтов способе активирования поверхности диэлектриков перед химическим осаждениемметаллических, преимущественно медныхпокрытий, включающем обработку в растворе соли меди, промывку в воде и обработку в щелочном растворе гидразина,обработку в растворе гидразина прово 45дят до прекращения газовыделения на поверхности после чего поверхность дополнительно обрабатывают в щелочном растворе формальдегида.При осуществлении способа предварительно обезжиренную поверхность диэле "- трика обрабатывают аммиачно-глицериновым раствором хлористой меди, содержащем:Хлористая медь, г 50Глицери, мл 100Лммиак (26 гоо-ныйводный...

Номер патента: 1014978

Опубликовано: 30.04.1983

Автор: Романова

МПК: C23C 3/02

Метки: водный, металлических, осаждения, покрытий, раствор, химического

...серноватистокислый, г 80-100Вода, л До 1 Раствор готовят путем растворениядвуокиси теллура в гидроокиси аммонияс последующим введением серноватисто-кислого натрия непосредственно передначалом использования раствора,Осаждение рекомендуется проводитьпри рН 9-11, температуре 20+."РС втечение 5-15 мин. При этом растворстабилен в работе, скорость осажденияпри плотности загрузки 1 дм г/л составляет 1 мкм за 5 мин,Максимальная поверхность, которуюможно покрыть теллуром на толщину2 мкм в 1 л раствора при его одноразовом использовании составляет 20 дм .3Уменьшение рН приводит к снижещпоскорости осаждения покрытий, ПовышениерН более 11 резко увеличивает скоростьосаждения, но при атом покрытия получаются хрупкими. и наблюдается их...

Номер патента: 1014979

Опубликовано: 30.04.1983

Авторы: Браницкий, Гаевская, Гвоздков, Игнашева, Калошкин, Милещенко, Свиридов, Царев, Цыбульская

МПК: C23C 3/02

Метки: бора, водный, меди, никель, осаждения, поверхность, покрытий, раствор, химического

...со скоростьюдо 1 мкм/ч 2,.Однако скорость процесса при повышенных температурах является недостаточной, а внешний вид и способность по- з,крытий к сварке не удовлетворяю необ-:ходимым требованиям,Цель изобретения - повышение скорос-ти процесса, а также получение блестящих покрытий с улучшенной способностьюк сверке. Толщина полученного покрытия,мкмУсилив отрыва электронных .выводов после их сварки к полученному покрытию, г 79 2Указанная цель достигается твм, что . водный раствор, включающий хлористый никель борогидрид натрия, сегнвтовусоль, атилендиамин, гидроокйсь натрия и стабилизатор, в качестве стабилизатора содержит 8-нитробензимидазол при следующем соотношении компонентов, вес.%:Хлористый никель 0,23-2, ЭВорогидрид натрия...

Номер патента: 1014980

Опубликовано: 30.04.1983

Авторы: Жаркенова, Коссый, Михайлин, Носов, Стрелец

МПК: C23C 9/02

Метки: комплексного, легирования, состав, стальных

...высокой степени склонны к меж кристаллитной коррозии (МКК), выэваннойЗО6 Содержание компонентов, вес.% Диффузионные слои состоят иэ твердого раствора хрома и титана в С( -железе, а также карбидов хрома.Содержание хрома плавно уменьшается по глубине слоя до 60% на поверхности, до 2% на границе диффузионного слоя (глубина 40-45 м к м), содержание "итака в поверх- . ностной зоне составляет 0,5-1,0%.Оценка коррозионной стойкости проводится потенциостатическим методом, включающим в себя:определение склонюсти к МКК путемпотенциостатического травления шлифов 55 покрытия в 1 н. растворе Н 50, в течение 30 мин ( 9 + 0,2 В); 80 зобеднением границ эерей хромом из-за образования карбидов.Цель изобретения - повышение коррозионной стойкости...