Ковкий чугун
Похожие патенты | МПК / Метки | Текст | Заявка | Код ссылки
Текст
30 Изобретение относится к металлургии, в частности к изысканиЮ состава ковких чугунов, отливки из которых при эксплуатации подвергаются значи тельным статическим и динамическим нагрузкам.Известен чугун 1 1следующего .- химического состава, вес.Ф:Углерод 2,3-2,9Кремний . 0,9"13Марганец 0,3-0,6Алюминий 0,020-0,025Железо ОстальноеВ качестве примесей чугун может/ 15 . содержать, вес,й:Сера до 0,18Фосфор до 0,2Хром до 0,08Механические свойства такого чугу на, а также стойкость к многократному удару невысоки, цто приводит к быстрой поломке деталей из этого чугу- на.Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату к25 к изобретению является ковкий чугун 1 2 3 следующего состава, вес,Ф:Углерод 2,5-2 9Кремний 0,9-1,3Марганец 0,3-0,6Алюминий0,020-0,025Молибден 0,480-0,840Железо ОстальноеВ кацестве примесей чугун содер" жит, вес.Ф: 35Сера до 0,18Фосфор до 0,20Хром . . до 0,08Известный чугун имеет недостаточ-,но высокую ударно-усталостную проч ность при энергии удара, равной 0,546 Дж Цель изобретения - повышениемеханических свойств и ударноусталостной прочности ковкого чугуна,Для достижения указанной целиковкий чугун, в состав которого входят углерод, кремний, марганец,алюминий, молибден, железо, содержит указанные компоненты в следующем.соотношении, вес.4.Углерод 2,5-2,9Кремний 0,9- 1,3.Марганец 0 3-0 6Алюминий . - 0,002-0,006Молибден 0,301-0,541Железо ОстальноеПри указанном процентном содержании компонентов чугун приобретаетперлито-ферритную структуруперлита до 75-803 ), измелЪцаются зернаферрита, графитные включения приобре.тают компактную форму и уменьшаются в размерах, матрица чугуна менееизрезана графитными включениями,так как их количество уменьшается,феррит и перлит приобретают высокуюмикротвердость.Чугун выплавляют дуплекс-процес"сом: в вагранке мощностью 10 т/ч и10 т электропечи с кислой футеровкой,1Легирование и модифицирование чугунасоответственно молибденом и алюминием осуществляют в разливочном ковшеЗаливку чугуна производят в сырыеформыеГрафитизирующий отжиг отливокпроизводят по известному темйератур-.ному режиму в течение 36 ч.Свойства чугунов - известногои предлагаемого в отожженном состоянии приведены в таблице..1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 о с о Э х С У э о аа: л о з Э Х ахЭ Э Ль % О. К Я С 1 м Ч Ъ.1о 11 1 1 1 1 1 1 1 1 1 11 1 1- .о о о х с а е Э 1 О 00 ОЪ Ю Ю Ю СЧ С Ю С Ч Ю Ю 00 М Ю Ю -Ф М щЭ Ю .Ф СО Ю ОЪ ЮщО 00 ОЪ 11 1 1 1 1 111 1 1 1 1 1 1 11" Эо оо х 1 Р с .5 - о Ю 1 с Щ " Э о о о х 11- Ээ оо хР с Э -,Э 1.1 . о х 1 с Щ 1- Э о о о х 1 1 111ВвЗаказ 3141/25 Тираж 627 ПодписноеВНИИПИ Государственного комитета СССРпо делам изобретений и открытий113035, Москва, ЖРаушская наб., д. Й/5 Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная,5 10Как следует из таблицы, чугунпредлагаемого состава имеет повышенные механические свойства и ударноусталостную прочность по сравнению,с известным,Улучшение свойств предлагаемогочугуна обеспечивается оптимальнымиконцентрациями в нем алюминия 0,0020,006 .и молибдена 0,301-0,5 й 1 Ж)которые увеличивают количество перлита в структуре, измельчают продуктты распада аустенитаграфит, перлити феррит . Размер, форма графитных 1 ч 963 6включений, их количество Существенным образом влияют на изменениеударно-усталостной прочности. Уменьшение площади, занятой графитом, ко з личества включений и придание им более компактной формы и обуславливаетповышение ударно"усталостной прочности.Экономический эффект от. внедрения 10 изобретения достигается за счет снижения стоимости чугуна, а также увеличения срока службы деталей, изготовленных из этого чугуна.
СмотретьЗаявка
3009467, 26.11.1980
ТУЛЬСКИЙ ОРДЕНА ТРУДОВОГО КРАСНОГО ЗНАМЕНИ ПОЛИТЕХНИЧЕСКИЙ ИНСТИТУТ
АРБАТСКАЯ ЛИЛИЯ СЕРГЕЕВНА, ФОМИНЫХ ИЛЬЯ ПАВЛОВИЧ, ЧЕРКЕС ЗОЯ АЛЕКСЕЕВНА, АРНАУТОВА СВЕТЛАНА СЕРАФИМОВНА
МПК / Метки
МПК: C22C 37/10
Опубликовано: 30.04.1983
Код ссылки
<a href="https://patents.su/4-1014963-kovkijj-chugun.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Ковкий чугун</a>
Способ получения сплава алюминий-марганец-кремний
Номер патента: 1164299
Опубликовано: 30.06.1985
Авторы: Габдуллин, Гаврилюк, Мухин, Нурумгалиев, Такенов, Чехлинский
МПК: C22C 1/00
Метки: алюминий-марганец-кремний, сплава
...по предлагаемому способу извлечение основных компонентов посравнению с прототипом возрастает соответственно марганец на 5,90, кремний на 6,54, алюминий на 9,96 . Удельный расход электроэнергии по прототипу 11720 квтч/т, а по предлагаемому способу )342 квтч/т. Расход электроэнергии уменьшился примерно на З .П р и м е р 2. Бой магнезитового кирпича вводили в количестве 2,5 кг на 100 кг угля. Плавки протекали так же, как в примере 1, технологических затруднений в ведении плавки не наблюдали, Состав калоши шихты; 100 кг марганцевой руды на 100 кг экибастуэского угля, Удельный расход материалов (на 1 т сплава: марганцевая руда 1,3, экибастузский уголь 1,34 т/т. Удельный расход электроэнергии .11580 квт ч/т. Извлечение основных компонентов...
Способ деформационно-термической обработки сплавов высокого демпфирования на основе системы железо-марганец-кремний
Номер патента: 1772177
Опубликовано: 30.10.1992
Авторы: Винтайкин, Дмитриев, Макушев, Никитина, Полякова, Рожкова, Удовенко
МПК: C21D 8/00
Метки: высокого, демпфирования, деформационно-термической, железо-марганец-кремний, основе, системы, сплавов
...и режимом отжига, Охлаждение сплава от температуры нормализации со скоростью 90-110 С/ч до температуры 550-600 С способствует формированию такого структурного состояния сплава, которое после холодной деформации обеспечивает наиболее высокий уровень демпфирования. Охлаждение сплава со скоростью меньше 90 С/ч приводит к образованию равновесной а-структуры, которая не обладает демпфирующими свойствами, Повышение скорости охлаждения свыше 110 С/ч приводит к неоднородному распределению дислокаций по объему зерна, что значительно ухудшает демпфирующие свойства, Аналогичным образом на изменение структуры и демпфирующих свойств влияют параметры отжига (температура и время выдержки): повышение температуры более 600 С и увеличение...
Лигатура
Номер патента: 918325
Опубликовано: 07.04.1982
Авторы: Злобин, Камакин, Кашин, Краснов
МПК: C22C 35/00
Метки: лигатура
...Фосфора до 0,06, меди до О,Я, Для получения лигатуры, обеспечи" вающей требуемые технологические свойства подготавливают четыре состава, имеющие различное количество фф хрома, марганца, кремния, азота, уг" .лерода, титана, алюминия и церия.Содержание железа в каждом составе лигатуры составляет дополнительную до 1004 часть,ЗбКаждый состав лигатуры сплавляют отдельно,в открытых индукционных пе. чах с защитой от атмосферного воздуха аргоном или Фторидным Флюсом. Гото" вые слитки лигатуры добавляют в рас- зз плавленную сталь. Каждую сталь приго- тавливают отдельно. Готовые .слитки проковывают в прутки, из которых затем изготавливают наплавочную провог 4локу. Наплавочной проволокой наплавляют. образцы для испытания на износостойкость и...
Сплав для легирования и раскисления стали
Номер патента: 956590
Опубликовано: 07.09.1982
Авторы: Иванова, Купыро, Кучумов, Танкелевич
МПК: C22C 35/00
Метки: легирования, раскисления, сплав, стали
...вес.%Марганец 3-60Кремний 2 - 15Углерод 0,2- 1,5Азот 0,01 - 0,6Хром 0,5-2,0РедкоземельныеметаллыЖелезо При введении редкоземельных металлов в сплав образуются устойчивые нитриды редкоземельных металлов, которые способствуют уменьшению зерна, возрастанию пластичности и ударной вязкости при легировании стали предлагаемым сплавом. Введение в сплав хрома повышает усвоение сталью азота, Предложенное соотношение марганца, кремния, углерода в сплаве повышает раскисляющее 6590 4действие сплава, что сказывается на возрастании механических свойств стали.П р и м е р, Выплавку сплава для легирования и раскисления состава по данномуизобретению производят в открытой 60 кгиндукционной печи с магнезитовыч тиглем.Исходной 1 ш 1 хтой для...
Сталь
Номер патента: 1397537
Опубликовано: 23.05.1988
Авторы: Арефьев, Боляк, Бородулина, Демченко, Ковальчук, Кочеткова, Настенко, Пинчук, Стахиев, Фокин
МПК: C22C 38/46
Метки: сталь
...0,015-0,060 0,03"0,25 0,003"0,030 Остальное Таблица 1 Содержание в составе, мас. Е Состав Угле- Крем- Карга- Хром Ни- Алюми- Каль- Вана- Железород ний нец кель ний ций дий Известная сталь 1 0,58 0,28 0,37 1,49 150 0,041 Остальное Предлагаемая сталь0,50 0,15 0,15 0,05 1,30 0,015 0,003 0,03 То же 0,66 0,29 О,ЗЗ 0,16 1,85 0,036 0,019 0,85 0,40 0,50 0,30 2,30 0,060 0,030 0,16 0,25 Таблица 2 Относитель- ОтносительОтноситель- Твердость,ный износ, НКСэЕ Сос- Предел Предел тав прочнос- текучести, МПа ти, МПа ное удлинение, Ж ное сужение, % Известная сталь 53,0 1670 100 4,7 13,5 1 1955 Предлагаемая сталь 73 53,0 1780 31,5 1860 1900 1820 52,5 6,0 27,0 53,0 23,8 1850 62 5,1960 Изобретение относится к металлургии, в частности к составу высоко-...