Ковкий чугун

Номер патента: 1164299

Опубликовано: 30.06.1985

Авторы: Габдуллин, Гаврилюк, Мухин, Нурумгалиев, Такенов, Чехлинский

МПК: C22C 1/00

Метки: алюминий-марганец-кремний, сплава

...по предлагаемому способу извлечение основных компонентов посравнению с прототипом возрастает соответственно марганец на 5,90, кремний на 6,54, алюминий на 9,96 . Удельный расход электроэнергии по прототипу 11720 квтч/т, а по предлагаемому способу )342 квтч/т. Расход электроэнергии уменьшился примерно на З .П р и м е р 2. Бой магнезитового кирпича вводили в количестве 2,5 кг на 100 кг угля. Плавки протекали так же, как в примере 1, технологических затруднений в ведении плавки не наблюдали, Состав калоши шихты; 100 кг марганцевой руды на 100 кг экибастуэского угля, Удельный расход материалов (на 1 т сплава: марганцевая руда 1,3, экибастузский уголь 1,34 т/т. Удельный расход электроэнергии .11580 квт ч/т. Извлечение основных компонентов...

Номер патента: 1772177

Опубликовано: 30.10.1992

Авторы: Винтайкин, Дмитриев, Макушев, Никитина, Полякова, Рожкова, Удовенко

МПК: C21D 8/00

Метки: высокого, демпфирования, деформационно-термической, железо-марганец-кремний, основе, системы, сплавов

...и режимом отжига, Охлаждение сплава от температуры нормализации со скоростью 90-110 С/ч до температуры 550-600 С способствует формированию такого структурного состояния сплава, которое после холодной деформации обеспечивает наиболее высокий уровень демпфирования. Охлаждение сплава со скоростью меньше 90 С/ч приводит к образованию равновесной а-структуры, которая не обладает демпфирующими свойствами, Повышение скорости охлаждения свыше 110 С/ч приводит к неоднородному распределению дислокаций по объему зерна, что значительно ухудшает демпфирующие свойства, Аналогичным образом на изменение структуры и демпфирующих свойств влияют параметры отжига (температура и время выдержки): повышение температуры более 600 С и увеличение...

Номер патента: 918325

Опубликовано: 07.04.1982

Авторы: Злобин, Камакин, Кашин, Краснов

МПК: C22C 35/00

Метки: лигатура

...Фосфора до 0,06, меди до О,Я, Для получения лигатуры, обеспечи" вающей требуемые технологические свойства подготавливают четыре состава, имеющие различное количество фф хрома, марганца, кремния, азота, уг" .лерода, титана, алюминия и церия.Содержание железа в каждом составе лигатуры составляет дополнительную до 1004 часть,ЗбКаждый состав лигатуры сплавляют отдельно,в открытых индукционных пе. чах с защитой от атмосферного воздуха аргоном или Фторидным Флюсом. Гото" вые слитки лигатуры добавляют в рас- зз плавленную сталь. Каждую сталь приго- тавливают отдельно. Готовые .слитки проковывают в прутки, из которых затем изготавливают наплавочную провог 4локу. Наплавочной проволокой наплавляют. образцы для испытания на износостойкость и...

Номер патента: 956590

Опубликовано: 07.09.1982

Авторы: Иванова, Купыро, Кучумов, Танкелевич

МПК: C22C 35/00

Метки: легирования, раскисления, сплав, стали

...вес.%Марганец 3-60Кремний 2 - 15Углерод 0,2- 1,5Азот 0,01 - 0,6Хром 0,5-2,0РедкоземельныеметаллыЖелезо При введении редкоземельных металлов в сплав образуются устойчивые нитриды редкоземельных металлов, которые способствуют уменьшению зерна, возрастанию пластичности и ударной вязкости при легировании стали предлагаемым сплавом. Введение в сплав хрома повышает усвоение сталью азота, Предложенное соотношение марганца, кремния, углерода в сплаве повышает раскисляющее 6590 4действие сплава, что сказывается на возрастании механических свойств стали.П р и м е р, Выплавку сплава для легирования и раскисления состава по данномуизобретению производят в открытой 60 кгиндукционной печи с магнезитовыч тиглем.Исходной 1 ш 1 хтой для...

Номер патента: 1397537

Опубликовано: 23.05.1988

Авторы: Арефьев, Боляк, Бородулина, Демченко, Ковальчук, Кочеткова, Настенко, Пинчук, Стахиев, Фокин

МПК: C22C 38/46

Метки: сталь

...0,015-0,060 0,03"0,25 0,003"0,030 Остальное Таблица 1 Содержание в составе, мас. Е Состав Угле- Крем- Карга- Хром Ни- Алюми- Каль- Вана- Железород ний нец кель ний ций дий Известная сталь 1 0,58 0,28 0,37 1,49 150 0,041 Остальное Предлагаемая сталь0,50 0,15 0,15 0,05 1,30 0,015 0,003 0,03 То же 0,66 0,29 О,ЗЗ 0,16 1,85 0,036 0,019 0,85 0,40 0,50 0,30 2,30 0,060 0,030 0,16 0,25 Таблица 2 Относитель- ОтносительОтноситель- Твердость,ный износ, НКСэЕ Сос- Предел Предел тав прочнос- текучести, МПа ти, МПа ное удлинение, Ж ное сужение, % Известная сталь 53,0 1670 100 4,7 13,5 1 1955 Предлагаемая сталь 73 53,0 1780 31,5 1860 1900 1820 52,5 6,0 27,0 53,0 23,8 1850 62 5,1960 Изобретение относится к металлургии, в частности к составу высоко-...