Щебланов

Номер патента: 1816467

Опубликовано: 23.05.1993

Авторы: Валитов, Казачанский, Сергеев, Щебланов

МПК: B01D 11/02

Метки: аппарат, роторный

...6 подвода экстрагента, патрубком 7 отвода филь- трата из камеры 8 и люком 9 для удаления твердого осадка из камеры 10.Полукорпус 2 снабжен бункером 11 для загрузки твердого материала в камеру дробления 12, технологическим патрубком 13 - для дополнительной подачи твердых или жидких компонентов в камеру дробления 12 и ножами 14, расположенными по окружности боковой поверхности полукорпуса 2 с наклоном в сторону вращения ротора 4Ротор 4 состоит из шнека 15, снабженного кольцевыми конусообразными гребнями 16 с отверстиями 17 и индивидуальными лопатками 18 и ведомого диска 19, снабженного кольцевыми конусообразными гребнями 20, отбортовкой 21 с расположенными на ее боковой поверхности в шахматном покреплен своей цапфой 23 в...

Номер патента: 1813541

Опубликовано: 07.05.1993

Авторы: Агзамов, Блинов, Докучаев, Ибраев, Каримов, Коврижников, Мавлютов, Рекин, Щебланов

МПК: B01F 7/00

Метки: диспергатор

...ряды цилиндрических пазов с различным их наклоном к оси диспергатора.1На фиг,1 схематически изображен диспергатор в продольном разрезе; на фиг.2 - вид по стрелке А-А на фиг.1; на фиг.3 - вид по стрелке Б-Б на фиг. 1, на фиг,4 - место 1 - расположение шара в цилиндрическом наклонном пазу.Диспергатор состоит из корпуса 1 с входным 2 и выходным 3 патрубками, Корпус 1 имеет кольцевой отвод 4. В корпусе 1 на валу 5 жестко закреплен ротор 6. Ротор 6 состоит из рабочего 7 и импеллерного колеса 8, На торце ротора образованного в результате проточки ротора 6 в лопастях 9 импеллера выполнены цилиндрические наклонные пазы 10, в которых расположены шары 11. На роторе 6.установлено роторное кольцо 12 с возможностью осевого перемещения, в...

Номер патента: 1801565

Опубликовано: 15.03.1993

Авторы: Казачанский, Сергеев, Шмелев, Щебланов

МПК: B01F 7/00

Метки: аппарат, роторный

...поле, Вчастности, в полости 17 между дисками 9возникает зона разрежения, В зазорах 18 между боковыми скосами 11 дисков 9 и внутренней поверхностью конической полости 8 возникает зона разрежения, В полостях 19 между внутренней поверхностью конической полости 8 и стенками радиальных прорезей 12 дисков 9 возникает зона по вы ше нного дэ вления, Т, к. ротор 10 вращается, а стенки внутренней конической полости 8 неподвижны, то возникают бегущиеволны разряжения-сжатия, Эти волны периодически воздействуют на обрабатываемые частицы суспензии, создавая в них пульсации давления с большой амплитудой - от положительного до разряжения. Суспензия, проходя через диски 9 подвергается механическому истиранию, срезу и удару, диспергируется,...

Номер патента: 1789256

Опубликовано: 23.01.1993

Авторы: Докучаев, Коврижников, Сергеев, Щебланов

МПК: B01F 7/00

Метки: смеситель

...сопел дозирующих устройств и крепежных элементов).Смеситель содержит разборный конический корпус 1, в котором расположен ротор 2, закрепленный на консольной пустотелой оси 3 с возможностью вращения от приводного вала 4, Ротор 2 снабжен сальниковым уплотнением 5, наклонными каналами 6 и периферийным винтовым лабиринтом 7 и делит внутреннюю полость корпуса 1 на два контура циркуляции. Первый контур циркуляции включает входную полость 8, образованную клиновыми прорезями 9 нэ переднем торце ротора 2 и аналогичными им клиновыми прорезями 10 на внутренней торцевой стенке корпуса 1, и имеет вид кольцевой многогранной камеры, по центру которой размещены выходами по направлению вращения ротора 2 входные сопла 11 обрабатываемых...

Номер патента: 1775153

Опубликовано: 15.11.1992

Авторы: Докучаев, Коврижников, Махмутов, Сергеев, Щебланов

МПК: B01F 7/16, F03B 1/00, F03B 3/00 ...

Метки: мешалка-реактор

...1; на фиг, 6 - вариант крепления подшипникового узла и его конструкция; на фиг. 7 - конструкция завихрителя и радиальных перегородок торообразной камеры в продольном разрезе; на фиг, 8 - вид по стрелке Д на фиг. 7.Мешалка-реактор содержит корпус 1 с кольцевой камерой 2, оатрубком 3 для подвода активного потока рабочей среды и 4 -для отвода его. В корпусе 1 с помощью подшипникового узла 5 смонтирован вал 6 с шарнирно закрепленными на нем лопастями 7, оси 8 которых смещены.от продольной оси вала 6. Своим нижним концом с лопастями 7 вал 6 помещается через горловину 9 в емкости 10 мешалки-реактора и герметизируется с помощью сальникового уплотнения 11. Верхний конец вала 6 располагается в кольцевой камере 2 корпуса 1 и герметизируется с...

Номер патента: 1768261

Опубликовано: 15.10.1992

Авторы: Докучаев, Коврижников, Сергеев, Щебланов

МПК: B01F 7/00, B01J 10/00

Метки: аппарат, массообменных, проведения, процессов

...работает следующим образом.Жидкая фаза обрабатываемой среды заливается в корпусе 1 через патрубок 4. После включения якорной мешалки 7 игидродинамического смесителя 9, черезвходной патрубок 12 подается газ в камеру 16, из которой он эжектируется через отверстия 15 в межлопастные каналы рабочего колеса 14, Одновременно в межлопастные каналы рабочего колеса 14 по заборной трубе 20 подается жидкая фаза без примесей газа, т. к, воздушная воронка, образуемая рабочим колесом 14, разбивается якорной мешалкой 7, и га, расположенный в корпусе 1 над жидкой фазой, не поступает в гидро- динамический смеситель 9, Рабочее колесо 14 преобразует механическую энергию привода 10 в энергию газожидкостного потока. По сложной спиралеобразной тороидальной...

Номер патента: 1710111

Опубликовано: 07.02.1992

Авторы: Докучаев, Коврижников, Сергеев, Щебланов

МПК: B01F 7/00

Метки: диспергатор

...по винтовому каналу, за счет ради Установка прорезных пружин позволяет повысить качество диспергировэния за счет чередующихся сужений и расширений (радиэльные прорези пружин, повторяющиеся через определенный шаг, определяют изменение размеров каналов пружин) каналов пружин. При расширении канала образуется вихрь, направленный в сторону расширения канала и увлекающий за собою крупные твердые частицы обрабатываемой среды, так как обрабатываемая среда. проходя по каналу, многократно проходит расширяющиеся участки канала, то практически исключен проскок крупных 40 45 50 твердых частиц через канал 8. Попавшие впрорези пружин крупныечастицы интенсивно диспергируются, а затем эжектируются в канал и отводятся из диспергэтора.Закрепление от...

Номер патента: 1692924

Опубликовано: 23.11.1991

Авторы: Клюшкин, Кудрявцев, Щебланов

МПК: B65G 67/00, B65G 69/04

Метки: емкость, загрузки, сыпучего

...6 с гайками 7 для регулирования углового положения. Внутри корпуса 1 смонтирован датчик 8 уровня. В корпусе 1 выполнены отверстия 9, сообщенные с патрубксм для отсоса запыленного воздуха.Устройство работает следующим образом.Если в качестве сыпучего материала используется зерно, то после обработки вагона устройство опускается внутрь вагона и , корпусом 1 центрируется на лкжовом от верстии 2 вагона, открывается отсекающий затвор, и материал через загрузочный трубопровод 3 поступает внутрь вагона.Часть материала попадает на отражатель 5, выполненный в виде тарельчатого упругого элемента, установленный наружной кромкой на регулировочные болты 6 и центрирующими пазами зафиксированный на стержнях 4 корпуса 1,При гравитационной, загрузке...

Номер патента: 1690836

Опубликовано: 15.11.1991

Авторы: Докучаев, Коврижников, Сергеев, Смородов, Щебланов

МПК: B01F 7/28

Метки: гидроакустический, диспергатор

...35или кратными числу прорезей 6 статора 6,Полости между радиальными лопатками 14соединены каналами 19 с газоотводящимпатрубком 4, Ротор 7 смонтирован на приводном валу 20, 40Гидроакустический диспергатор работает следующим образом,Рабочая среда, например синтетическая моющая паста "Ландыш", подается вовходной штуцер 2, Далее рабочая среда радиальными лопатками 13 нагнетается вкольцевую камеру 11 сепарации, за счет сохранения момента количества движения рабочая среда, двигаясь от периферии кцентру, увеличивает свою окружающую скорость вращения до разрыва сплошности ивыделения из нее газа, который по каналам12 и газоотводящему патрубку 4 удаляетсяиз аппарата, а дегазированная жидкость через отверстия 9 в диске 8 ротора 7 поступает 55на...

Номер патента: 1681880

Опубликовано: 07.10.1991

Авторы: Валитов, Докучаев, Коврижников, Сергеев, Щебланов

МПК: B01D 3/30

Метки: газожидкостный, реактор

...камерах 18. Давление и температура потока падают, частицы конденсируются, укрупняются. Танген циальная скорость потока по мере приближения к оси сепарационных камер 18 возрастает (за счет сохранения момента количества движения). Следовательно, будет возрастать и центробежная сила, которая будет отбрасывать выносимые потоком частицы жидкости к периферии, т.е, в сепарационных камерах (одной или нескольких) будет осуществляться четкое разделение газожидкостного потока на жидкость и газ. Жидкость, в данном случае расплавленный хлорфенол, будет отводиться через патрубок 4 к потребителям,а пары соляной кислоты и остаточный хлор (абгаз) могут направляться на повторную реакцию в газовсасывающую камеру 19 или на дальнейшую обработку в...

Номер патента: 1669521

Опубликовано: 15.08.1991

Авторы: Докучаев, Коврижников, Сергеев, Щебланов

МПК: B01F 7/00

Метки: аппарат, воздействия, гидроакустического, роторный

...1 можно было бы перемещать относительно ротора 9 и станины 5 на величину 0-6 мм (см. фиг,1 и 4),Размещение в кольцевой рабочей камере поперечных перегородок с центральными отверстием и глухой превращает ее кольцевую полость в вихревую трубу, из которой готовая, четко расклассифицированная фракция отводится к потребителю.Выполнение же корпуса фиксированно перемещаемым относительно ротора и станины исключает потребность в регулирующем приводе, что упрощает конструкцию и позволяет быстро и просто регулировать площадь проходного сечения рециркуляционного канала,Роторный аппарат гидроакустического воздействия работает следующим образом.Рабочая среда по патрубку 3 поступает вовнутрь корпуса 1 и лопаточного ротора 9. При вращении лопаточного...

Номер патента: 1669484

Опубликовано: 15.08.1991

Авторы: Сергеев, Щебланов

МПК: B01D 19/00

Метки: дегазатор

...2,Между лопатками 16 и 17 имеются межлопаточные каналы 27, Статорные лопаточные диски 22 состоят из лопаток 28 и межлопаточных каналов 29 (фиг.4).Дегазатор работает следующим образом.Рабочее колесо 4 вместе с предвключенным колесом 5 приводится во вращение, Обрабатываемая среда поступает из трубопровода 26 через отверстия 20 в полость входного штуцерэ 2, Здесь она захватывается лопатками 16 и поступает в периодически перекрываемые каналы статорного лопаточного диска 22, В результате торможения в каналах статорного лопаточного диска 22 кинематичсская энергия потока преобразуется в потенциальную, и он под давлением поступает в межлопаточные каналы 27 лопаток 17, где получает дополнительный импульс давления и поступает в периодически...

Номер патента: 1618435

Опубликовано: 07.01.1991

Авторы: Докучаев, Коврижников, Сергеев, Щебланов

МПК: B01F 7/26

Метки: диспергатор, роторно-пульсационный

...давление нагнетания, что повышает общий перепад давления, действующего во внут-, ренней полости 10 и рабочих органов ротора-статора и, во-вторых, запирает поток на выходе из узких прорезей рабочего колеса 7, т,е. создает гидравлический удар в узких пазах 19 и кольцевом коллекторном пазе 18,Обратная волна давления гидравлического удара выбивает инородные тела, случайно оказавшиеся в обрабатываемой суспензии и застрявшие на входе в узких пазах 19 в кольцевой коллекторный паэ 18, повышая тем самым работоспособность аппарата. Одновременно гидравлический удар запирает вход потока суспенэии во Внутреннюю полость 10, создавая условия для ее частичного освобожде - ия, нового зацентральной части зоьы вскипания" жид.ости из-за разрежения,...

Номер патента: 1438938

Опубликовано: 23.11.1988

Авторы: Денисов, Кулик, Львов, Манжос, Островский, Петрованов, Щебланов, Ярусов

МПК: B23K 31/06, B23K 9/16

Метки: монтажного, сборки, сварки, стыка, трубопровода

...в результате чего сокращается количество газа, поступающего в проплавоформирующую канавку, и ухудшается качество защиты.На качество защиты обратной стороны шва и формирование сварного соединения решающее влияние оказывают глубина кольцевой проточки и соотношение суммарной площади поперечных сечений каналов на поверхности подкладного кольца и перемычек между проплавоформирующей канавкой и коль" цевой проточкой.Так при глубине проточки менее глубины проплавоформирующей канавки ухудшается доступ инертного газа к проплаву в зоне, диаметрально противоположной отверстию. При глубине проточки более глубины проплавоформирующей канавки доступ инертного газа и проплаву не улучшается, но ухудшаются условия тепловтвода с данной стороны подкладного...

Номер патента: 1181842

Опубликовано: 30.09.1985

Авторы: Денисов, Львов, Манжос, Мельников, Островский, Петрованов, Тащилов, Шиганов, Щебланов

МПК: B23K 37/06

Метки: остающаяся, подкладка, сварки, стыков, трубопроводов

...кольца - из аустенитной стали марки 12 Х 18 Н 10 Т, обладающей большим коэффициентом линейного рас- З 5 ширения, чем металл наконечников. Различие в этой характеристике обеспечивает более плотный контакт цилиндрических поверхностей подкладки и наконечников трубопровода в процессе разогрева при сварке, Плютный контакт увеличивает теплоотвод в кольцо и снижает разогрев и окисление обратной стороны сварного соединения. Внутренний диаметр на 4 конечников 99 мм, сминающиеся выступы в поперечном сечении имеют форму равнобедренного треугольника с высотой 0,5-0,б мм и основанием 0,4- 0,5 мм, Зазор в стыке при сборке трубопровода под сварку составляет О, 1-0,3 мм. Ввод аргона для продувки перед сваркой осуществляют спомощью резиновой...

Номер патента: 1162764

Опубликовано: 23.06.1985

Авторы: Ахметов, Гимаев, Егоров, Трутнев, Щебланов

МПК: C04B 2/02

Метки: извести

...86,9 углерода, 10,5% золы, 1,6 мас.нефтяного кокса, содержащего 90,3% углерода, 0,57 золы, загружают в из" вестковую шахтную печь,. Процесс обжига известняка ведут указанной смесью топливфпри весовом соотношении нефтяного и доменного коксов в ней соответственно 0,3:1.В результате обжига получают известь, реакционная способность которой характеризуется следующими значениями; время гидратации - 6 мин., температура гашения - 93 С. П р и м е р 2. Шихту, состоящую из 93 мас.7 известняка крупностью 40-120 мм, содержащего 96,87 СаСО 5 + + МЕСОЙ, 4, 1 мас.7 доменного кокса крупностью 20-80 мм, содержащего 86,9 углерода, 10, 57 золы, 2,9 мас.% нефтяного кокса крупностью 20-80 мм, содержащего 90,3% углерода, 0,5% золы, загружают в...

Номер патента: 1014970

Опубликовано: 30.04.1983

Авторы: Белякова, Жучин, Клюев, Кукин, Малькумов, Морозова, Новиков, Савельева, Семенова, Тащилов, Троицкая, Успенская, Щебланов

МПК: C22C 38/52

Метки: коррозионностойкая, сталь

...росту зерен при сварочных нагревах.ьПоставленная цель достигается тем, чтосталь, содержащая угЛерод, хром, никель,кобальт, молибден, кальций, иттрий, железо, дополнительно содержит ванадийи церий при следующем соотношении компонентов, вес.%:Углерод О, 01-0,03Хром 9, 5-12,0Никель 7,0-10,0Молибден 0,5-1,9Кобальт 3,9-6,0Кальций О, 01-0,08Иттрий 0,01-0,3Ванадий, О, 03-0,3Берий О, 005-0,3Железо ОстальноеСталь в качестве примесей можетсодержать, вес,%; марганца до 0,5,кремния до 0,3, азота до 0,04, алюминия до 0,2, фосфора до 0,015 и серыдо О, 015,Комплексное легирование церием сов--253местно с иттрием повышает значение а,1за счет рафинирования границ зерен отвредных примесей с образованием равномерно распределенных включений по телу...

Номер патента: 595420

Опубликовано: 28.02.1978

Авторы: Галуненко, Жучин, Ильина, Лобжанидзе, Мелькумов, Русинович, Степанов, Тащилов, Троицкая, Успенская, Фридман, Цукров, Щебланов

МПК: C22C 38/58

Метки: сталь

...П. Ильина, В, С, ТащиловН, Мелькумов, В, Н. Жучн кров до 70 С при экономном легировании стали никелем, а также повышения вязких и пластических свойств. Сталь должна хорошо свариваться, обладать удовлетворительной кор розионной стойкостью в атмосферных условиях, для получения необходимых механических свойств не требовать сложной термической обработки, в том числе после сварки.Это достигается тем, что предлагаемая о сталь дополнительно содержит ниобий, титани один или более элементов из группы, содержащей церий и иттрий при следующем соотношении компонентов, вес. %:Углерод 0,005 - 0,03 5 Хром 10,0 - 13,0Никель 0,7 в 1,5 Молибден 0,3 - 3,5 Кремний 0,02 - 0,5 Марганец 0,5 - 14,0 20 Ниобий 0,05 - 0,25Титан 0,05 - 0,4,ниобий кремний молибден...

Номер патента: 531888

Опубликовано: 15.10.1976

Авторы: Галуненко, Жидков, Катаев, Лемаринье, Лобжанидзе, Ломков, Мошкевич, Мухина, Перова, Покровский, Прутков, Синявина, Степанов, Стеценко, Тащилов, Успенская, Фридман, Цукров, Шустова, Щебланов

МПК: C22C 38/46

Метки: сталь

...низкие лла в закаленном разованию горячих531888 15 ТаолицаСолеркаине, вес. аа 175 в 1 105 в 1152 3 45 6 компонент 143 - 15315,0 - 19,5 20 0,03 0,03 0,03 0,03 8,2 11,85 0 И 0,27 0,6 0,03 0,03 8,17 8,151 1,81,9 0,38 0,38 0,31 0,28 1,5 , 2,8 0,40 0,41 8,2 8,2 8,2 Сг 11,93 1 1,8 8 0,41 0,40 0,40 5,0 -8,0 9,0 - 13 0,302,4 Мп 0,30 0,31 2,5 - 3 л 5 Мо 0,8 0,93 30 Формула изобретения 0,38 0,09 0,40 0,40 0,39 0,09 0,1 0,1 0,1 0,1 Результаты сравнительныхлей плавок 1 - 6 приведены в т испытании стаабл. 2,Таблица 2 Склонность к образова. ии,о горячих трегции ири сваркеРелактор Т. Юрчикова Корректор И. Симкина Заказ 928/1216 Изл. М 1671 Тираж 764 Плппсное ЦНИИПИ Госуларственного комитета Совета Министров СССР по лелам изобретений .: открытий...

Номер патента: 499997

Опубликовано: 25.01.1976

Авторы: Балакир, Бушуев, Кудрявцев, Лемаринье, Нефедов, Шиганов, Щебланов

МПК: B23K 35/362

Метки: давлением, металлов, сварки

...й 10-90% двуокисититана,С целью увеличения глубины проплавления при сварке сплавов на основе никеля иулучшения качества формирования сварногошва в состав флюса введен фборалюминаблития в количестве 30-50%, а двуокисьтитана - остальное. 1Предложенный флюс обеспечивает при дейсбвии энергии дугового р в процессесварки выделение в дугу атомных соединений,Присутствие многоатомных молекул в 3абмосфере дуги вызывает резкое увеличенивпроплавляюшего действия дуги при одновременном уменьшении ширины шва.Расплав предложенного флюса обладаетвысокой поверхностной активностью, чбо И обсбвуеб улучшен с н шва.люс готовятборалюминаб следующим образом. лития получают сплавлечибия и алюминия фборинии, обвечаюшем сбвхио Р; измельчают и обсева" лйбия...

Номер патента: 499075

Опубликовано: 15.01.1976

Авторы: Балакир, Бушуев, Кудрявцев, Лемаринье, Плиско, Тащилов, Щебланов

МПК: B23K 35/38

Метки: защитная, среда

...содержащая инертный газ с добавлением фторидов ксенона.Однако соединения фторидов ксенона не стойки и быстро разлагаются.Предложенная защитная среда отличается от известной тем, что в состав защитной среды введена шестифтористая сера в количестве от 0,01 до 10 об. %.Это позволяет повысить качество н увеличить глубину пронлавления.При использовании защитной среды, содержащей шестифторнстую серу, сварочный ток снижается в 1,5 - 2 раза нри существенном уменьшении ширины сварного шва. 111 естпфтористая сера является стабильной нрн высоких температурах, и механизм ее влияния на процесс сварки сводится к введению в столб дуги малоподвижных, с большой массой многоатомных молекул, которые повышают сопротивление столба дуги, что увеличивает...

Номер патента: 484960

Опубликовано: 25.09.1975

Авторы: Балакир, Бук, Бушуев, Кудрявцев, Лемаринье, Островский, Шиганов, Щебланов

МПК: B23K 35/36

Метки: сварочный, флюс

...жаропрочных вов на никелевой основе,Известен флюс для свархи в среде инертных газов, содержаший 70-50% двуокиси титана и 30-5096 фторалюмината лития.Однако этот флю нельзя использовать при сварке в различных пространственных положениях,например, неповоротных соединений из-за образуюшегося занижения сварного шва со стороны корня. качестве активной составлязапей гехсафторспликвт; натрия в количестве 5-15 вес Л.Флюс готовят следукюп м образом.Сплавляют фторнстый литий с фторнстымалюминием в стехнометрическом соотношенни для получения фторвлюмиквчъ лития споследуюшим измельчением. Фторалюминат1 лития крупностью до 70 мк отливают. Затем отсеивают окись титана крупностью 6 до 70 мх и гексаРторсилихат натрия крупностью до 70 мх.Компоненты...

Номер патента: 349538

Опубликовано: 01.01.1972

Авторы: Балакир, Бушуев, Дудик, Кудр, Лемаринье, Лицын, Шиганов, Щебланов

МПК: B23K 35/362

Метки: газов, защитных, сварки, среде, электродуговой

...при следующем соотношении компонентов, "/,;Двуокись кремния 40,2 - 42,9 Двуокись титана 9,6 - 10,2Окись хрома 6,4 - 6,8 Фтористый натрий 4,5 - 4,8 Титан металлический 9,6 - 10,2 Стеарин 20,5 - 25,4 Олеицовая кислота 4,3 в 4,6.Для получения флюса пастообразой консистенции в его состав введены стеарин в количестве 20,5 - 25,4/, и олеиновая кислота4,3 - 4 6%Предложенный флюс обеспечивает увеличение глубины проплавления нержавеющей стали в тех случаях, когда получению шва оптимальных размеров в сечении при допустимом перегреве околошовной зоны и достаточной производительности процесса сварки препятствует толщина материала или необходимость существенного увеличения тока.Остающийся в небольшом количестве шлак легко удаляется с...