Устройство для формирования металлического покрытия из расплава

ОПИСАНИЕИЗОБРЕТЕНИЯК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ Союз СоветскихСоциалистическихРеспублик(22) Заявлено 14,01. 81(21) 3235280/22-02 С 23 С 1/14 с присоединением заявки МЮ(23) Приоритет Государственный комитет СССР по делам изобретений и открытий(088.8) Опубликовано 3006,82, Бюллетень МВ 24 Дата опубликования описания 30.06.82 В.М.Пахалуев, Л.А.Крохина, Вф.Кукушкини Ю.Н.РясиченкоВсесоюзный научно-исследовательскйинститут ,.медлютеплотехники, Уральский научно-ис 6 ледовательркий ин(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ФОРМИРОВАНИЯ МЕТАЛЛИЧЕСКОГОПОКРЫТИЯ ИЗ РАСПЛАВА2 30 Изобретение относится к получению равномерных по толщине антикоррозионных металлических покрытийиз расплава на стальной полосе в агрегатах непрерывного действия.Известно техническое решение дляформирования заданной толщины, например, цинкового покрытия, содержащеегазовое сопло, губки. которого образуют расширяющуюся от центра ккраям щель 13,Такая конструкция сопла обеспечивает повышение статического давления истекающего газа в области кромоки способствует выравниванию толщиныпоКрытия по ширине полосы.Недостаток этого устройства - забивание отдельных участков щели сопла брызгами расплава, что ведет к нарушению в распределении статическогодавления газового потока и появлениюразнотолщинности металлического покрытия,Наиболее близко по техническойсущности и достигаемому эффекту кпредлагаемому является устройстводля формирования металлического покрытия из расплава, включающеещелевые сопла, расположенные пообеим сторонам полосы 21. Однако и ему присуще забиваниеотдельных участков щелевого сопла,что снижает надежность устройстваи качество обрабатываемых изделий.Цель изобретения - увеличение надежности эксплуатации устройства Формйрования покрытия эа счет предотвращения. забивания щели брызгами расплава, а также повышение равномерности покрытия по ширине полосы.Указанная цель достигается тем,что устройство для формирования металлического покрытия из.расплава,включающее целевые сопла, располо 15 женные по обеим сторонам полосы,снабжено линейным вибратором, расположенным у щели сопла.При этом линейный вибратор выполнен в виде струны диаметром 0,1-0,5,20 ширины щели сопла, соединенной посредством пружины с механизмом крепления, а струна линейного вибраторарасположена относительно продольнойоси сопла перекрестно, образуя угол25 от 0,05 до 1 о, а расстояние от струны до сопла равно 2-30 диаметровструны,В устройстве при истечении пото-,ка газа из щели сопла и обтеканиивибратора (струны) возникает вихре 939590вой след, в котором скорость и давление потока интенсивно колеблются. В условиях резонансного взаимодействия открывающихся в следе вихрей с вибратором возникают интенсивные продольные колебания последнего, что 5 ведет к появлению результирующих аку. стических и вихревых турбулентных возмущений, влияющих на газодинамические характеристики потока.Достаточно интенсивные колебания )О наблюдаются в том случае, если струна закреплена на гибких опорах, например, с помощью пружин. Минимальный диаметр выбирается из условий прочности струны, максимальный 15 должен соответствовать условиям безотрывного обтекания струей поверхнос ти вибратора.Поскольку интенсивность колебаний вибратора в центре выше чем в периферийной области (вблизи Места крепления), потери кинетической энергии струи пропорциональны вносимым возмущениям. Это ведет к выравниванию профиля статического давления по длине щели сопла. Равномерное статическое давление обеспечивает формирование равномерного по толщине металлического покрытия на полосе.Кроме того, следует отметить, что размещение вибратора перекрестно про. дольной оси щели сопла обеспечивает повышенное статическое давление на кромках полосы по сравнению с центральными участками.35Экспериментальным путем установлено, что величина угла смещения струны вибратора составляет 0,05-1 для стальной полосы шириной 500-1500 мм и шириной щели сопла 2-5 мм, Это 40 позволяет устранить утолщение покрытия на кромках полосы, В то же время вибратор препятствует попаданию брызг расплава в щель сопла, тем самым увеличивает надежность эксплуа тации и устраняет необходимость в постоянной очистке щели обслуживающим персоналом.На фиг,1 изображены щелевые сопла разрез; на фиг.2 показано крепление струны вибратора.Устройство включает сопла 1 с губками 2, образующими щель равной ширины по длине сопла 1, через которую истекает газовый поток на покрываемую полосу, струну 3 линейного вибратора диаметром 0,1-0,5 размера щели сопла 1, расположенную параллельно или под углом относительно оси сопла 1.и закрепленную с помощью механизма 4, сообщающего продольное и поперечное перемещение струне. Кроме того, механизм 4 предусматривает регулировку натяжения струны с помощью пружин 5, растягиваемых вдоль горизонтальной оси, 65 Устройство работает следующим образом.С помощью механизма 4 устанавливают,положение и натяжение струны 3, при этом расстояние а от губок 2 сопла 1 до .струны 3 равно 2-30 диаметров струны В зависимости от ширины покрываемой полосы и необходимой толщины покрытия задают перекрестное расположение струны относительно продольной оси сопла в интервале 0,05-1Во время работы устройства врздух из сопла подают на покрываемую полосу через линейный вибратор (струну).Использование сопла с линейным вибратором для получения равномерного покрытия заданной толщиной, например цинкового, в агрегатах непрерывного горячего цинкования обеспечивает по сравнению с существующими устройствами простое регулирование профиля статического давления газового потока, натекающего на полосу; незначительные затраты энергии, связанные, в основном, с колебаниями вибратора в процессе получения необходимого профиля давления; повышение надежности работы устройства вследствие предотвращения забивания щели сопел брызгами расплава, что улучшает условия обслуживания и повышает надежность работы агрегата в целом.формула изобретения1, Устройство для формированияметаллического покрытия иэ расплава,включающее щелевые сопла, расположенные по обеим сторонам полосы,о т л и ч а ю щ е е с я тем, что,с целью повышения надежности приэксплуатации за счет предотвращения засорения щели брызгами расплава,а также повышения равномерности покрытия по ширине полосы, оно снабжено линейным вибратором, расположенным у щели сопла.2. Устройство по п.1, о т л ич а ю щ е е с я тем, что оно снабжено механизмом крепления линейноговибратора, выполненного в виде струны диаметром, равным 0,1-0,5 ширины щели сопла, соединенной посредством пружин с механизмом крепления.3. Устройство по пп. 1 и 2, о тл и ч а ю щ е е с я тем, что струнарасположена относительно продольнойоси сопла перекрестно, образуя уголот 0,05 до 1, а расстояние от струны до сопла, равно 2-30 диаметровструны.Источники информации,принятые во внимание при экспертизе1, Патент СССР, Р 365900,кл. С 23 С 1/00, 1970.2. Авторское свидетельство СССР939590 Зак д, 4/5 илнал ППП Патентфф, г. Ужгород, ул. Проектная Составитель В.ТрегубовРедактор И.Ковальчук Техред И. Гайду 4605/42 Тираж 1053 ВНИИПИ Государственного комитета ССС по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская наб, Корректор В.Синицка ( 3 Подписное