Нержавеющая аустенитная сталь

(54) НЕРЖАВЕЮЩАЯ АУСТЕНИТНАЯ СТА ургии сталей ысокопрочных,ужинных матеИзобретение относится к металл используемых для изготовления коррозионно- и теплостойких пр риалов. ой к предлагаемой по технни достигаемому эффекту явля эустенитная сталь 1) соста 0,10 - 0,20 18,0 - 22,0 9,0 - 12,0 250 45 1,0-2,5 1,0 - 1,5 0,5-0,90,001 - 0,05 Остальное вки предлагаемой и талей. МолибденВанадийКальцийЖелезоИзготовлены три плдна главка известнойХимический составпредставлен в табл. 1,1,0-4,002-0,5Остальноей стали - относительнойства.повышение прочностных плавленны стал 60-килограм е гомогеннза сталей проводят ционной печи. П жига при 1150 С на заготовкч кв Выплой инду в течение 8 ч нного сечения аметром адратн атанку уО слитки куют 47 х 47 мм и 8,0 мм. Из ного волоче изтота влив прокатывают в к.полученной катанкния и промежутоают проволоку лиаь что нержацая утлерод молибден, палий и капь остигается тем,сталь, содержанец, кремний,но содержит ва и методом,хол тжигов чнь, И Наиболее близкческой сущностиется нержавеющаява, вес,%:УглеродХромНикельМарганецКремнийМолибденМедьЖелезоНедостаток известнонизкие прочностные своЦель изобретения -свойств,Указанная цель двеющая аустенитнаяхром, никель, маргажелезо дополнитель ций при следующем соотношении компонентов,ес.%:Углерод 0,10-0,15Хром 16,0 - 19,0Никель 7,0-9,0Марганец 1,5 - 3,0КремнийТаблица 1 Содержание элементов, вес.% Плавка С . Мп 8 Сг йМо Ч Са Со Ее Предлагаемая 0,10 3,0 1,0 16,0 9,0 1,0 0,50 0,05070 0,009- Остальное 0,12 1,95 1,79 16,6 8,03 1,150,15 1,50 2,50 19,0 7,0 1,50 0,90 0,001 3 Известная 0,12 3,10 2,14 17,8 10,1 2,10 -- 0,30 П р и м е ч а н и е, Содержание фосфора и серы во всех плавках менее 0,02%,Таблица 2 Пределпрочноскг/мм Деформ(85%) 224-2 Лефор старели я+ 242-24 5 3 939587 2,5 мм, подвергая ее затем термомеханической обработке по следующему режиму: закалка от 1080 С, холодная пластическая деформация волочением до диаметру соответственно 2,0 мм (обжатие - 85%) и 1,66 мм (обжатне - 55%). В дальнейшем проволоку диаметром 1,66 мм прокатывают в ленту сечением 0,42 х 3,55 мм. Деформированную проволоку подвер гают заключительному старению при 450, 500 и 600 С, а ленту - при 500 С, выдержка - 1 ч,Механические испытания проволоки на растя-. жение проводят на разрывной машине "МР - 05". Число знакопеременных гибов и число скручи. наний определяют по стандартным методикам.Оценку относительной релаксационной стойкости проводят на ленточных образцах при температуре испытаний 40(РС в течение 20 ч. Начальное напряжение - 120 кгммф.Измерения стационарного потенциала выполняют на потенциостате ПЫ в 3,5%-пом водном растворе хлорида натрия при 22 С и давлении 1 атм.В табл, 2 приведены сравнительные данные механических свойств проволоки. Следует отметить, что проволока всех трех плавок 4предлагаемой стали имеет близкие значения механических характеристик поэтому в качестве примера представлены результаты испытаний проволоки, полученной из стали плавки 2.Из данных, представленных в табл. 3, видно, что значения относительной релаксационной стой. кости при 400 С предлагаемой и известной сталей близки. Так, после 20.часовых испытанин величина 4 /6 О соответственно составляет 86,8 и 86,9%, где бг - текущее (релаксационное) напряжение; 6 О - начальное напряжение (120 кг/мм).Измерение стаццартного электрохнмического потенциала показывает, что предлагаемая сталь имеет более высокна значения по сравнению с известной (+0,220 в и + 0,190 в соответственно) а следовательно, и более высокую корроэионную стойкость. Таким образом, использование предлагаемой стали в качестве высокопрочного нержавеющего пружинного материала взамей известного сплава позволит получить значительно более высокие характеристики прочности, коррозионной стойкости при равной пластичности, вязкости и релаксационной стойкости.(плавка 2) 86,9 87,8 88,9 Деформация 55%старение 500 С1 ч Известная 300,10-0,1516,0 - 19,0,ВНИИЛИ Заказ 4604/42 Тираж 660 Подписное филиал ППП ".Патент", г. Ужгород, ул, Проектная, 4 Деформация+старение450 С, 1 чДеформация +старение500 С, 1 ч формула изобретения Нержавеющая аустенитная сталь, содержащая. углерод, хром, никель, марганец, кремнии,45 молибден, железо, о т л и ч а ю щ а я с я тем, что, с целью повышения прочноспптх свойств, она дополнительно содержит ванадий и кальций при следующем соотношении компонентов, вес,%:УглеродХром Никель 7,0 -9,0Марганец 1,5 - 3,0Кремний . 1,0 - 2,5Молибден 1,0-1,5.05 О-О,9Кальций 0,001-0,05Железо ОстальноеИсточники информации,принятые во внимание при экспертизе1,1 Авторское свидетельство СССР Мф 730866,кл. С 22 С 38/58, 07.77,