Патенты опубликованные 07.03.1982

Номер патента: 910667

Опубликовано: 07.03.1982

Авторы: Абоянц, Березин, Василькова, Казанская, Ларионова, Сахаров, Толстых

МПК: C08F 289/00

Метки: иммобилизованного, препарата, субтилизина

...при,рН 10,0. вету иэ.плексиглаза и суш рРеакцию проводят в течение 20 час при в течение 5 дней. Высушенную пленку,4 С и постоянном перемешивании. Полу- содержащую субтилиэин, погружают вченный продукт промывают 1 М МСВ, д 10% ный раствор глутарового альдегида0,1 М УНСО и дистиллированной водой. в фосфатном буфере (РН 7,0) н0 на 60 сПрепарат иммобилиэованного субтилиэина при 17 С. Пленку отмываюто от избыткасодержит 23 мг фермента на грамм но- глутарового. альдегида дистиллированнойводой. Полученный препарат иммобилизоНедостатками этого способа являются Е ванного субтилизина содержит 12 мг ысложная технология, включающая исполь- тивного фермента на 1 г коллагена. Имэованиеование токсичного бромциана, невысокое мобилизованный...

Номер патента: 910668

Опубликовано: 07.03.1982

Автор: Вахрушев

МПК: C08G 8/28

Метки: смол, фенолформальдегидных

...загружают кислот в реакционную среду вводят 100 мас.ч. фенола, 27 мас.ч. Формаль- в количестве 0,03 мас.ч. ,0,06 ч)45( дегида в виде 373-ного водного раст- на 100 мас.ч. Фенола (200 г). Содержа- вора, 0,02-0,06 мас.ч. смеси фторали- ние свободного фенола в смоле, полуфатических кислот в виде 10-ного вод- ченной по примеру 2, составило 3,5. ного раствора. Затем путем добавле- П р и м е р 3. Условия осущестния соляной кислоты рН реакционнои56вления примера 3 аналогичны условиям смеси доводят до 1,3. осуществления примера 1 с той лишьРеакционную смесь доводят до кипе- разницей, цто смесь Фторкислот в рения и прифкипении с возвратом конден- акционную среду вводят в количестве сата в зону реакции достигают задан,06 мас.ч. (0,12 г) на 100...

Номер патента: 910669

Опубликовано: 07.03.1982

Авторы: Аркина, Галата, Кофман, Лановская, Лыкин, Скобло

МПК: C08G 18/09

Метки: литьевых, эластомеров

...значительно расширить область примененияполучаемых литых эластомерных изделий. Таблица 1 Препйтимер, на основеолигодиендиола молекулярной масй;250030004500 100 100 1 00 10 100 Диамет Хметнленбисанилнн 2 9,22 9,22 9,22 6,14 7,0-13,7 Бнфункциональныйолигоэфиракр идат 3,0 4 3,0 Полифункциональньолигоэфиракрилат 3 910 массы 250-900 и процесс отверждения Осушествляют при мольиом соотношении метиленбис-( О -хлоранилина) и олигодиендинзоцианата, равном 1,03-1 08, предпочтительно до 1,05, при 80+5 ОС в течение 2-4 ч и затем при 120+10 оС в течение Ъч.Согласно изобретению в качестве олигодиендииэоцианата используют соединения на основе олигодиендиолов молекулярной массы от 2500 до 4500.Изобретение иллюстрируется примерами.П р и м е р ы 1-5....

Номер патента: 910670

Опубликовано: 07.03.1982

Авторы: Дончак, Пучин, Федорова

МПК: C08G 63/40

Метки: полиэфиров, термореактивных

...бесцветной смолы. Молекулярные вес 1100(криоскопия в бензоле), соаержание активного кислороаа 6,78%, .кислотное число 51,00 мг КОН/Г,ИК-спектр, см, (С=Олэр,) 1171; Б(С=ОМиона 9) 1735; (О О) 883,П р и м е р 2. Полиэфир на основе пиэтиленгликоля (в ) получают по вышеопи 3 910Цель постигаети тем, что в способе получения термореактивных полиэфиров низкотем пера турной поликон аенс ацией аихлорангиприпов ароматических пвухосновных кислот с глнколями в,среае органического растворителя в присутствии триэтиламина в качестве аихлорангицрица ароматических авухосновных кислот. используют соеаинение формулы 8,7 г (0,02 моль) соеаинения (1 ) с2,12 г (0,02 могь) циэтиленгликоля вприсутствии 4,04 г (0,04 моль) триэтиламина, После отгонки...

Номер патента: 910671

Опубликовано: 07.03.1982

Авторы: Белобров, Бушуева, Литвиненко, Маслош, Петров, Попов, Соколова

МПК: C08G 18/50, C08G 65/337

Метки: бромсодержащий, пенополиуретанов, полиэфир, простой, трудногорючих

...при 25 ас по вискозииетру Хепплера спз . 850 Гидроксильное число, мг КОН/г 356 Иассовая доля воды,. , О, 12Содержание брома, 3 7,72 П р и м е р ы 2-7 приводятся в условиях пример 1 и сведены в табл. 1. Бромсодержащие простые полиэфирыполученные согласно примераи 2"6, имеют структурную формулу 1, где е24; и 2; й Н. Согласно примерам 7, 8 получены полиэфиры структурной фор- мулы 1, где е 24; п2; В -- бЯ 2 - ОН- бЫ 2 2О вычисленный элементный состав которых содержит, 3: С 53,19; Н 8,44; В 4,При использовании броисодержащего простого полиэфира в рецептуре трудно" горючих интегральных пенополиуретанов с содержанием броиа 7,75- 13983 полу. ченного взаимодействием пентабромфе" нилглицидилового эфира с простым по" лиэфирои, повышаются их...

Номер патента: 910672

Опубликовано: 07.03.1982

Авторы: Алаев, Анисимов, Антипин, Бадалов, Брусиловский, Колосов, Костенко, Краснокутский, Кудрова, Мартыненко, Рубинштейн, Руденко, Сумцова, Фалькович, Чернобай

МПК: C08G 63/48

Метки: алкидностирольного, связующего

...высыхает в присутствии сиккатива Нф до степени 1 эа 30"50 мин,достепени 3 за 3,5 ч. Твердость пленкипо истечении пяти суток после наНе"сения по МА0,5, прочность при ударе по У50 кгс,см, прочность при изгибе по ИГравна 1 мм,Пример 2,Загрузочная рецептура, г:Масло подсолнечное 427Окись свинца 0,024Пентаэритрит 4,68Фталевый ангидрид 11,04Стирал 33Эфир малеиновогоангидрида 2,74Гипериз 122Ксилол 2,55Смола Э2,91Технология синтеза алкидностирольного олигомера, как в примере 1. Кислотное число полуфабрикатной смолы18,8 мг КОН/г, а соотношение стирола,эФира и инициатора составляет 27:2,2::1. Окись свинца вводят в продуктыалкоголиза при 190 ОС. Эпоксидный олигомер Эвводят в стиролизующуюсмесь в виде раствора в бутилацетатев соотношении 1:1....

Номер патента: 910673

Опубликовано: 07.03.1982

Авторы: Захаров, Соловьев

МПК: C08J 3/20

Метки: резиновой, смеси

...иупквнизующейгруппы в условиях сдвиговых деформаций10" с "и обновления поверхности при 4(Я:1в соотношении нв 100 мвс, ч. крошки2 мвс. ч. вулквннэуюшей группы (сера и ф 0свнтокюр в пропорции 2;0,7), Время обработки 10 мин, Обработанную резиновуюкрошку вводят в резиновую смесь послераспределения технического углерода. Режим обработки нв вальцвх, мин; принятыесмеси О, загрузка серы 3, съем смеси 7.Вупканиэацию проводят в эпектропрессепри 143 ОС в течение 30 мин,30 каучука вводят в смесь после введенияв нее технического угперодв,П р и м е р 1. Резиновые смеси составов,приведенных в табл. 1, изготавливаютсогласно известному способу Гсмесь 1) 5путем введения резиновой крошки с размером частиц менее 0,5 мм в резиновуюсмесь после...

Номер патента: 910674

Опубликовано: 07.03.1982

Авторы: Баринов, Разумов, Сотников, Тихомиров, Царев, Чечик

МПК: C08J 5/02

Метки: каучука, наполненного, порошкообразного

...м/с, ввоаят сажу в вице сухого порошка в количестве 20 ьтас. ч. на 100910674 БенэотиоцилцикпогексанСупьфенамиаСера 2,0 1,0 2,0 Вулканизат по способу ПредлагаемомуПоказатель Известному 21 противление на азрыв, кг/см 23 0 22 260 2 2 оауль (300%),г/см 240 240 21 690 690 45 3 3 5 4 Удлинение; Остаточн линение 0 5 3 3 2 емый спо-ошкообразныеупканиэаты цла ть ук ла хорошимиателями. к соб поз с тить т разного вопяет такхно логию аенапостадии коромывки. ния и ф ула и во т е иал ППП "Патент", г. Ужгороц, ул. Проектная 3мас, ч, каучука. Полученный влажный порошкообраэный саженапопненный к аучук высушивают цо содержания влаги не бс- лее 1 мас. %. Затем готовят смесь аля вупканизации, компоненты которой берут в следующем соотношении, мас....

Номер патента: 910675

Опубликовано: 07.03.1982

Авторы: Иванов, Мусиенко

МПК: C08J 9/04

Метки: композиция, пенопласта

...мочевиноформальцегнануюсмолу, пенообрвзоватеж, воцу и аобввки;биурет, циануровую кислоту и кврбвмиа,причем циануровую кислоту иэ-эв ее ограниченной растворимости прецварительно растворяют в горячей воае (Т 5080 фС), Полученную смесь перемешивают очевнноформвльцегианая смола 75 1в течение 2-3 мин ао получения оаиороаной пены. Затем в пену при работаюшеймешалке постепенно цобввляют требуемоеколичество отверцителя, после чего наблюцается отвержаение композиции.П р и м е р ы 1-3. Для получения пенопласта аоцготовлены три смеси компонентов. Из смесей, по привеаенной вышетехнологии изготовлены и испытаны образцы.Рецептуры смесей 1-3 привеаены втабл. 1,Свойства пенопласта получаемого наоснове преалагаемой композиции цацы втабл. 2,Как слеаует...

Номер патента: 910676

Опубликовано: 07.03.1982

Авторы: Дубиковский, Меркин, Чвилева

МПК: C08J 9/06

Метки: композиция, пенопласта

...цополниотеа ное газообразование в композиции и интеграле 20-400 С. 30 Повышение прочности пенопласта обусловлено реакциями взаимоцействия сероуглероцной фракции со смолой, прохои- щими с образованием сшитых полимеров с повышенными прочностными показателями, а также улучшением структуры пеноплас та.Ввецение сероуглероцной фракции в количестве меньшем преалагаемого неэффективно, так ак при этом желаемого эффекта не наблюцается, а в большемпривоцит к замецлению процесса структурообразования что также нежелательно. 76 4Технология изготовления пенопласта заключается в приготовлении смеси компонентов и формовании изйелий. При изготовлении наполненных пенопластов преа- варительно формируют ковер из наполнителя, по которому в цальнейшем...

Номер патента: 910677

Опубликовано: 07.03.1982

Авторы: Владимиров, Гущин, Киселев, Кулакова, Ларионов, Малинин, Стриковский

МПК: C08J 9/10

Метки: газообразующий, пеноматериала, состав

...того, газообразующий состав Этилцеллюлоза К с целью получения окрашенного пено- Диб тилфталат 50Уматериала может дополнительно .содер"д рАзо ика бонамид 100жать в качестве красителя 1- 100 мас.ч. Стабилизатор П 2 1 6-тритретбутилдвуокиси титана, пигментов фталоциани. . -тФенол) 05новых.В качестве пластификаторов исполь-. Эпоксидная смола,.эуют любые обычно применяемые пласти- ЭД Фикаторы или их смеси, растворяющие П и м е р 2. Содержание компоР Рэфиры целлюлозы при температурах не нентов состава, мас.ч.:выше 100-1 чОф С, например диметил-ди- Ацетобутират целэтил-дибутилфталаты, триэтиленгликоль- дллюлозц я пластдипропионат, трихлорэтилфосфат и др.За счет изменения концентрации плас-Диб тилфталатД у Фтификаторов, вводимых в...

Номер патента: 910678

Опубликовано: 07.03.1982

Авторы: Кругликов, Ротькин, Сланевский, Смирнова

МПК: C08J 9/30

Метки: композиция, пенопласта

...пеноплас- Вода 150-200 та, включающая неограниченно раство- Пенообраэователь 4-8 римую в воде мочевиноформальдегиднуюОтвердитель .2-3 смолу, в качестве пенообразователя- В качестве отвердителя используют сульфонол, в качестве отвердителя - ортофосфорную кислоту и другие избензолсульфокислоту и воду при следу- вестные соединения. Пенообразователем ющем соотношении компонентов, вес.4: может служить сульфонол.Иочевиноформальде-гидная смола 20,0-25,0 фосфогипс является отходом, обра"Сульфонол (пено- эующимся в процессе переработки апаобразователь) титового сырья, Это порошок белогобензолсульфокис- цвета с относительно большой удельлота (отверди- ной поверхностью. По химическому со-.тель) 1,4- 1,6. ф ставу фосфогипс отличается от природИВода...

Номер патента: 910679

Опубликовано: 07.03.1982

Авторы: Барбарина, Данилова, Иванов, Иванова, Ковалев, Львов, Перфильева, Пиотровский, Поспелова, Сазыкин, Сире, Скрипко, Тихомирова, Федоров, Чалухина, Эстрин

МПК: C08L 9/00

Метки: диенового, каучука, основе, резиновая, синтетического, смесь

...7которую в количестве 0,2 мас.ч. смеси врасчете на 100 мас,ч. каучука вводят в композицию (в смесь ) перед по"дачей остальных ингредиентов. у Состав смеси масеч,:КаучукСтеариновая кислотай-Циклогексил"бензтиаэолилсульфенамид 0,9Окись цинка 5,0Сажа ХАФ 50,0СераЗатем проводят вулканизациюсме 4 э си при 143 С в течение 2030 мин. П р и м е р 6. Введение стабили".затора, состав которого дан в примере 5, в композицию на основе чередующегося сополимера бутадиена с пропиленом производятна стадии получения каучука 15 - 20-ный .раствор стабилизатора в толуоле иэ расчета 0,2 мас.ч, на 100 мас.ч. каучу" ка вводят в полимериэат перед выделением каучука. Высушенный каучук смешивают на вальцах с остальными ингредиентами в дозировках, указан)1...

Номер патента: 910680

Опубликовано: 07.03.1982

Авторы: Алексеева, Андреева, Галыбин, Гончарова, Емельянов, Котельникова, Куприянова, Левит, Литвина, Моцарев, Розенберг, Сапронов, Сафронова, Сергеева, Фроликова, Шварц

МПК: C08L 9/00

Метки: вулканизуемая, каучуков, ненасыщенных, основе, резиновая, смесь

...цию резотропина с алкилрезорционформальде. гидными олигомерами. Сравнивают с резиновыми смесями, содержащими гексахлорпара. ксилол в соответствии с прототипом, и смесями, содержащими только резотропин, Содер. жанне компонентов известной и предлагаемых смесей приведены в табл. 1. Совместное применение гексахлорпараксилола и резотропина позволяет сущесвенио10 повысить степень вулканизации резин (по напряжению при 300% удлинения) при значительно большей стойкости к подвулканиэации по сравнению со смесями, содержащими толь. ко гексахлорпа 1 ьзксилол или резотропин. 4Характеристики показателей известной и предлагаемых смесей даны в табл. 2.П р и м е р 2, Готовят резиновую смесь, компоненты которой взяты в следующем отношениимас.ч,:Каучук...

Номер патента: 910681

Опубликовано: 07.03.1982

Авторы: Алексеева, Балан, Лежнев, Лепешонкова, Ляпина, Минаева, Сапронов, Строев, Шварц, Эсаулова

МПК: C08L 9/00

Метки: каучука, ненасыщенного, основе, резиновая, смесь

...в табл. 4.Из табл. 4 видно, что резины с аминированной сажей (прнмеры 2 - 6) по сравнению Компонент 100,0 100,0 100,0 100,С 100,0 100,0 100,0 2,1 2,1 2,1 2,1 0,9 0,9 0,2 0,2 7,0 7,03,0 3,0 10,0 30,0 2,1 2,1 Сера 2,1 2,1 0,9 0,9 0,2 0,2 7,0 7,0 3,0 3,0 0,9 Сульфенамид Ц 0,9 0,9 0,2 0,2 Альтакс 0,2 0,2 7,0 7,0 Окись цинка 7,0 7,0 3,0 3,0 Стеарин технический 3,0 3,0 20,0 15,0 Сажа ПМСажа ДГ25,0 30,0 35,0 30,0 15,015,05,0 20,0 25,0 30,0 35 Изопре новыйкаучук СКИ - 3 100,0 Аминирова инаясажа ПМО - 10 НА 10,0 10681 4с резиной 7, выбранной в качестве прототи.па и резиной 8, не содержащей блокированного Е -капролактамом диизоцианата и ами.нированную сажу, характеризуются большей5 эластичностью и обеспечивают более высокуюпрочность...

Номер патента: 910682

Опубликовано: 07.03.1982

Авторы: Блох, Боголепов, Бурмистр, Вахненко, Исмагилова, Кожанов, Огневский, Тишко

МПК: C08L 9/00

Метки: карбоцепного, каучука, основе, резиновая, смесь

...перфторкислот повышает качествосмешения на 45 - 60%, улучшает прочностныепоказатели вулканизатов на 25-35%, повышает динамическую выносливость резин на50 - 70% (примеры 1-4).Повышение эксплуатационной надежностидеталей РТИ дает зкономический эффект внародном хозяйстве 550 тыс, руб. на 1000 т,резиновой смеси,, Физико-механические, показатели резиновых смесей 1-5 ока затель еру Пластичность но Оь 18 0245,0 4,0 13 0 о смешения 5 6,0 овное напряжение 300% удлинения, МП 50 154,8 5,21,7 21,9520 500 1,4 е,% 10. 10100 170 1 15 б 50 вердость по Шор 72 73 29 30 7 7 стичность по отскок 7 Таб езиновых смесей на основе СКИСАРКИ,01 сл Ок цинка, Дибупшфталат ыи ангидрид 0.у; Бутадненстирольный каучу СКМС - 20 АРКМ - 15 Алкилол амид:перфторгептэново...

Номер патента: 910683

Опубликовано: 07.03.1982

Авторы: Варламова, Донцов, Канаузова, Кефели, Кузьминский, Петров, Рапопорт, Тростянская

МПК: C08L 9/00

Метки: каучука, ненасыщенного, основе, резиновая, смесь

...типа.П р и м е р ы 1-8, Готовят резиновые смеси на основе ненасыщенных каучуков-бутадиен-нитрильного СКНе 26 и бутадиен-стирольного СКМС. Составы смесей приведены в табл. 1, Резины были получены вулканизацией смесей при 150 фс в течение 40 мин.Свойства резин на основе резиновых смесей (известных и предлагаемых) даны в табл. 2.П р и и е р ы 9-15. Готовят резиновые смеси на основе СКНе 26, в которые наряду с вулканизующей группой 1 ОКУИ с инициатором) добавляют 40- 60 мас.ч, технического углерода и 3"5 мас.ч, оксида цинка.Вулканизуют резиновые смеси при 1 ЯРС в течение 40 мин, Составы резиновых смесей приведены в табл. 3.Свойства полученных резин на основе резиновых смесей даны в табл.Как видно из табл. 1-4, резины из предложенной...

Номер патента: 910684

Опубликовано: 07.03.1982

Авторы: Блох, Бурмистр, Вахненко, Кожанов, Огневский

МПК: C08L 9/00

Метки: карбоцепного, каучука, основе, резиновая, смесь

...бутадиенстирольного иизопренового каучуков по рецептурам, приве.денным в табл, 5.Свойства резиновых смесей и резин изних даны в табл, б. 1Как показывают данные табл. 2, 4 и 6,технологические свойства предложенной рези.новой смеси и физико. механические свойстварезин из иее превосходят аналогичные пока.затели известной резиновой смеси и резин изэтой смеси.:Сера 1,6 1,6 0,05 0,05 0,01 0,03 Пластичность по Карреру Условная прочность приразрыве, МПа Относительное удлинение, %Остаточное удлинение, %Твердость по Шору, усл, ед.ЭластичностЬ по отскоку, % Динамическая выносливостьпри многократномрастяжении, при 100%, % Истираемость, смз/квт чТемпература хрупкости, С Бутадиен-нитрильныйкаучук СКНФгалевый ангидрид Стеариновая кислотаОксид...

Номер патента: 910685

Опубликовано: 07.03.1982

Авторы: Букалов, Вальдман, Огрель, Тусеев

МПК: C08L 9/02

Метки: бутадиеннитрильного, вулканизуемая, каучука, основе, резиновая, смесь

...и образованию вследствие этого удополнительного количества радикалов Я,участвующих в дополнительном структурировании каучука.,П р и м е р 1, В колбу Вюрца, снабженную нисходящим холодильником и термометром, загружают 14,4 г (0,1 моль) ф -нафтолаи 24,7 г (0,1 моль) гексаэтилтриамида фосфористой кислоты. Реакцию ведут при120 С с отгонкой выделяющегося диэтилами.на. Всего отгоняют 7,2 г (98,5%) диэтил.35амина. Затем в реактор загружают 88,2 г. (к = 7). Реакцию ведуфг при 150 С с отгон.кой выделяющегося диэтиламина. Выделяется14,1 г (98,2%) диэтиламина. По окончании40реакции содержимое колбы выдерживают приуказанной температуре 0,5 ч.Получают. 105,4 г ПЭГА - 1 Ф с характерис.тической вязкостью фД - 0,97 дл/г (толуол),.мол, массой...

Номер патента: 910686

Опубликовано: 07.03.1982

Авторы: Демченко, Захаров, Карпова, Котов, Мальцев, Саришвили

МПК: C08L 13/02

Метки: композиция, покрытия, полов

...каучука с олигомерным бутадиенниРным каучуком и дополнительно -кальция при следующем соотношениинентов, мас,%:Латекс высокомолекулярногокарбоксилатного каучука" 12,6 17,5 18,2 0,28 0,3 0,3 0,3 Таблица 2 Ок азате формация2 мм . 06 0,29 Остаточная дпо прибору ПВВосстанавливаем,6 0,51 О1 31,7 5 45,6 сть, % 120,5 135 4,5 4,5 8,7 216,1 181,2 187,1 мость 4,5 . 4,5 4,5 45 45 45 Водопоглощение, %Гибкость на стержне, мм 4,5 45 физико.механисодержит в месь,латекса силатного каучу.трильным каулов, включа дную смолу щаяся в смесителе, а затем иа вальцах, нагретыхдо 110 - 130 С. После, чего массу коландрируют Физико механические свойства предлагаемойи известной композиций представлены втабл. 2. Как видно из табл, 2 предлагаемая композиция по...

Номер патента: 910687

Опубликовано: 07.03.1982

Автор: Френкель

МПК: C08L 23/16

Метки: вулканизуемая, каучука, композиция, основе, этиленпропиленового

...По рецепту 1 (табл, 1) готовят резиновые смеси, включающие жидкий сополимер хлоропрена с различным со. держанием карбоксильных и эпоксидных групп. Свойства резин иэ этих смесей представлены в табл, 2.910687 Таблица 1 мпоне ленпропиленовый 100 20 10 40 лиакрилони 2 кумил ереки Оксид 3 ехуглерод ПМ Олигоэфиракр 10 т Олигомер Таблица 2 казательФ 11,0 10,8 210 210 0 тарение в среде нефти, 150 0 суток Коэффициент старелипо прочности 0 0,34 0,3,41 00 90 тарение в среде воды, 140 С суток Коэффициент старени по прочности 0,8,8 Коэффициент старе по относительному 8 нению 0,9 Набухание, % 3 5 Данные о влиянии состава жидкого сополимера хлоропрена на свойства резин представлены в табл, 3,Как видно из представленных в табл, 1 и 3 данных, резины из...

Номер патента: 910688

Опубликовано: 07.03.1982

Авторы: Ванина, Галанов, Иоонас, Логинова, Порфирьев, Соболева, Танасков

МПК: C08L 23/22

Метки: бутилкаучука, основе, резиновая, смесь

...9 мас.ч. на100 мас.ч. каучука 1),Данная смесь имеет низкую скорость вул.кани зацни.Известна также резиновая смесь на основебутилкаучука, включающая фенольную смолуи айтиватор вулканизации - полихлоропренв соотношении. соответственно 100: 10:5 121.Известная смесь имеет неудовлетворительную стойкость к преждевременной вулканиза.цни, низкую скорость вулканизации, а резиныиэ нее - недостаточную теплостойкость.Цель изобретения - повышение стойкостиизвестной смеси к преждевременной вулканиэации и скорости вулканизацни, а также теплостойкостн резины из смеси,Цель достигается тем, что резиновая смесьна основе бутилкаучука, включающая фенольимер. Опьпнуюротовят на обычном смесиовании по стандартным ремотренным для резиновойпрототип.,0...

Номер патента: 910689

Опубликовано: 07.03.1982

Авторы: Березов, Гузеев, Мозжухин, Хома

МПК: C08L 27/06

Метки: пластизоль, поливинилхлоридный

...название амико.этоксиаэросил (АЭА), существенноулучшаеттиксотропные свойства пластизоля и техноло.гичность его в процессе переработки.П р и и е р 1. В планетарном смеси.теле смешивают 0,5 мас.ч. амийоэтоксиаэросила и 3,0 мас,ч. диокттщфталата (ДОФ) втечение 30 мин при 26 С, Полученнуюдис.персию перетираот на трехвалковой краско.терке при зазоре между валками 50 мкм.Полученную пасту: 97 мас.ч, ДОФ, 5 мас,ч.эпоксидированного растительного масла(ЭРМ) в качестве термостабилизатора н100 мас.ч, иастообразующего ПВХ смешиваютв планетарном смесителе в течение 30 мннпри 26 С и скорости перемешивания150 об/мин, затем перетирают пластизоль накраскотерке до дисперсности 70 - 80 мкм 5 10 15 20 25 30 И 40 45 55 и вакуумируют при перемешивании,...

Номер патента: 910690

Опубликовано: 07.03.1982

Авторы: Бобылев, Дулицкая, Зинин, Иванилова, Козлов, Кудрявцев, Левин, Малявкина, Рожков, Чучин

МПК: C08L 61/14

Метки: бумажных, связующее, слоистых

...готового пластика представлены втабжще,Иэ таблицы видно, что бумажно-слоистыйпластик иа основе предлагаемого связующегообладает более высокими физико-механическими и электрическими свойствами, а такжережим его переработки имеет более низкиезначения температуры и времени,При нарушении установленных соотношенийкомпонентов в композиции снижается стабильность связующего ухудпиется технологичностьи свойства готового слоистого пластика.Бумажно-слоистый пластик на основе данного связующего находит применение вэлектро- н радиотехнике, зппаратостроенин,электронике в качестве злектроизоляционногоматериала холодного штампования (взаментекстолита) . 3 91069Связующее обладает однородностью, стабиль.ностью в процессе хранения, способно...

Номер патента: 910691

Опубликовано: 07.03.1982

Авторы: Волк, Кушнир

МПК: C08L 61/14

Метки: стеклопластик

...После каждой выдержки давление сбрасывают до нуля, и пакет передвигают на часть длины плиты пресса.Пакет прессуют при 160-170 С, удельное давление прессования 15 - 20 кгс/смз, удельное время прессования 3 - 4 мин/мм толщины, Цикл прессования: 40 - 50 с - прессова. иие, 10 - 20 с - распрессовка.В результате получают стеклопластик за. данной длины, который сматывают в рулон.Сравнительные физико механические ноказателн известных и предлагаемого стеклопластиков приведены в таблице.П р и м е р 1. Пресс. материал для наружного слоя готовят по следующей рецептуре, вес,ч.:Спиртовой растворрезольной фенолформальдегидной.смолы в пересчетена сухой остаток) 60Новолачная фенолформальдегиднаясмола 38 Графит 4 Поливи пил хлорид 18 Дноктилфталат 36В...

Номер патента: 910692

Опубликовано: 07.03.1982

Авторы: Акутин, Салина, Шалун

МПК: C08L 61/14

Метки: порошкообразное, связующее

...Формулыпри и = 10,й -.радикал пропилейаАэросил 30,6 30ве ФФО применяют марку СФ 342., Ниже приведены конкретные составы, мас.4, связующих. Состав 4 Состав 3 20,5 ля. Далее из пропитанной бумаги вырезают листы определенного Формата,которые собирают в пакеты и прессуютобычным способом, например по режимудля декоративных бумажно слоистыхпластиков. В .таблице приведены показатели свойств связующего и ДБСП на О предлагаемом связующем и на известном. Связующие составов 1 и 2 получают смешением компонентов в шаровой мельнице в течение 30 мин. 8 качестРезольный олигомерПростой олигоэфиробщей формулыприи = 6, й - радикалэтиленаАэросилСвязующие составов 3 и 4 получаютаналогично. Нанесение порошкообразно 1 о связую. щего на непрерывный...

Номер патента: 910693

Опубликовано: 07.03.1982

Авторы: Бабич, Милоцкий, Мощинская

МПК: C08L 61/32

Метки: препрег

...(с числом оборотов 60 - 70 в мин) при 20 оС загружают 3,9 вес.толилнафтилметана и 22,6 вес. Ф воды. Смесь перемешивают в течение 5 мин. Затем в 3 4реакционный сосуд при работающей мешалке в два приема вводят 36,6 вес.Фпорошка анилинофенолформальдегиднойсмолы марки СфА (214). Массу,перемешивают в течение 20 мин до млучения однородной консистенции. Полученную смесь наносят на 36,9 вес. Фстеклохолста марки ХЖКН и подсушивают при температуре 120 1 5 РС в сушильной камере в течение 1 О мин. Полученный препрег достаточно эластичен, нелипкий и способен рулонироваться.Для изготовления стеклопластикасобирают пакет иэ 4 слоев и прессуютпри температуре 1505 фС и давлении15 кгс/смф в течение 10 мин (из расчета 3 мин намм...

Номер патента: 910694

Опубликовано: 07.03.1982

Авторы: Зайцев, Киселева

МПК: C08L 63/00

Метки: компаунд

...8. Из смеси 4,29 г Продукт отверждают, как указано в мономеров и олигомера, 10,0 РЭС, примере 1;12,72 ЭА получают расплав и полимер П р и м е р 10. Иэ смеси 12,0 г ную композицию в условиях примеров мономеоов и олигомера,12,0 г РЭС"3 5 и 1 соответственно, э и 5,83 г ДАДфС получают полимернуюП р и м е р 9. Смесь 20,0 г мо- композицию, как указано в примере 1. номеров и олигомера,8,57 г РЭС:и 4,17 г ДАДфС нагревают при 130 аС Таким образом, полимерные материдля получения однородного прозрачного алы на основе компаунда обладают повы. расплава, который сохраняет жизне шенными прочностными свойствами при способность при. 120 фС в течение 2 ч. высоких температурах.11 910694 12формула изобретения при повышенной температуре, он дополнительно...

Номер патента: 910695

Опубликовано: 07.03.1982

Авторы: Беляев, Власова, Тризно, Шешина

МПК: C08L 63/00

Метки: композиция, полимерная

...РЭС - 3, содержа. щей 33% эпоксидных групп, Затем при 90- 95 С перемешивают 40 мин до получения прозрачной композиции и выливают в горя. чую форму для отверждения при 160 С 15 ч, при 180 С 5 ч, Получают коричневый прозрачный образец с содержанием нерастворимой части 97,7%,П р и м е р 3. 15 мас.ч, линейногоПХФ смешивают с 25 мас.ч. иэооктиловогоэфира ПФ и совмещают со.100 мас,ч. эпоксиреэорциновой смолы марки РЭС - 3, содер;жащей 33% эпоксидных групп. Перемешиваютпри 100 С в течение 1 ч и отверждают порежиму, описанному в примере 2, Получаюткоричневый образец с содержанием нерастворимой части 96,5%.1 п П р и м е р 4. 10 мас,ч, линейногоПХФ смешивают с 20 мас.ч, иэооктиловогоэфира ПФ и перемешивают со 100 мас,ч,циклоалифатической...

Номер патента: 910696

Опубликовано: 07.03.1982

Авторы: Голованова, Григорьев, Ершов, Зяблова, Лашкина, Моторный, Свербило, Степанова, Тарадин, Юдин

МПК: C08L 83/04

Метки: пеногасителя, состав

...л ов ОЪ ОЪ 1. с Э Щ М о Ю о .1 с ) о ЕЮ О ое Эг и Е ЗС сюЮлао аЮ Чю аОъа м1 л 1 ЮРч 1- чО ОС: Саь 1 % х х Э х х э :У 3 З Э 0 ж й х о э Ъф :1Эх сЭх ФйаФ ооз мох 1Эс а хФ с хХ Э еа -оохух е.е-оо яо уо 1 1 1 11 1 1, 1 1 1 1 1 11 1 11 1 11 1 1 1 11 111 11 1 1 1 1 1 1 11 11 11 1 1 1 1 11 11 111 1 1 1 11 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 11 17 91069Как видно из результатов, приведенных в таблице, предлагаемый состав 2 более эффективен, чем известный состав 1, при том же соотношении компонентов в эмульсии и одинаковой дозировке полиметилсилоксана и эмульгатора.Снижение содержания дорогостоящего полиметилсилоксана и одновремевное увеличение содержания более дешевого эмульгатора (составы 3, ч, 5) также обеспечивает более эффективное пеногашение, цем при...