Порошкообразное связующее

-0 51)М. К 08 1. 61/14 32 В 27/42 соединением задвк вудврвтввквьвг квмвтвт ССьр е делам кзобрвтвник к вткрыткяО бликовано 070382. гзголлетень Мта опубликования описания 07038 72) Авторы изобретения Акутини. Шалу 71) Заявнтел ордена Ленина и ико-технологиче Трудовогтитут им.Д Московски Знамени х ен М енделе 1 тее 54) ПОРОШКООБРДЗНОК СВЯЗУЮЩК И наполнитель. Кроме то бретениеых пластиообразномбыть испо ся к цастн тносов,бласти сти к которое . разлицастности х пласо уа пока язую сение ег го как кость св ной г 11сло пор ли исследования, вяэго остается знацитель" вяз щему для мо зова риал жноНаиболее близким к изобретениюляется порошкообразное связующее,держащее порошкообразный фенолформальдегидный наволачный олигомер, отвердитель гексаметилентетрамин и модифицирующую добавку оксипропиленгликоль 2.Декоративные бумажно-слоистые пластики, изготовленные на его осно" ве, имеют улучшенные физико-механические показатели, но обладают низкой устойчивостью к кипячению в воде. Кроме того, связующее обладает довольно значительной вязкостью, в результате чего требуются высокие давления при прессовании.Целью изобретения является сниже ние вязкости связующего и повышение физико-механических свойств бумажных пластиков на его основе. ныхдекти лоистых ма ативных бу в,вчлоисть яв со ков.В настоящее время ти выпускают слоистые основе растворов фено ного связующего резол этом изделие обладает ностью при статицеско достаточной устойчиво нии. промышленно пластики на формальдегид ного типа. П низкой проц изгибе и не тью при кипяно использование алкилсилопоксидных смолах, метилсив фенолформальдегидныхсморжащих керамический наполя повышения водо-, щелоцмостойкости. Однако приюдается значительная компорошкообраэного связующеатрудняет равномерное нане локсановлах, соднитель дно- и теэтом набкуемостьго что 20 О П И С А Н И Е (и 1910692ИЗЬВРЕТЕНИЯК АВТОВСКО МУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ3 91069Цель достигается тем, что порошкообразное связующее содержит резольный Фенолформальдегидный олигомер (ФФО), в качестве модифицирующей добавки - этилсилоксановый олигомер5 или простой олигоэфир и дополнительно содержит аэросил при следующем соотношении компонентов, вес.4:Резольный олигомер 96,4-99Этилсилоксановыйолигомер или олигоэфир 0,5-3,0Аэросил 0,5-0,6В качестве этилсилоксановдго олигомера применяют полиэтилсилоксановую жидкость (ПЭС), выпускаемую по ГОСТ 13004-67 общей формулы 1: (С Н) -5 ГОБ(СфНф 3-ОБ(СН 5),Состав 1 Состав 2 96,4 Резольный олигомерПЭС Аэросил 99 05 0,5 Резольный олигомерПростой олигоэфиробщей Формулыпри и = 10,й -.радикал пропилейаАэросил 30,6 30ве ФФО применяют марку СФ 342., Ниже приведены конкретные составы, мас.4, связующих. Состав 4 Состав 3 20,5 ля. Далее из пропитанной бумаги вырезают листы определенного Формата,которые собирают в пакеты и прессуютобычным способом, например по режимудля декоративных бумажно слоистыхпластиков. В .таблице приведены показатели свойств связующего и ДБСП на О предлагаемом связующем и на известном. Связующие составов 1 и 2 получают смешением компонентов в шаровой мельнице в течение 30 мин. 8 качестРезольный олигомерПростой олигоэфиробщей формулыприи = 6, й - радикалэтиленаАэросилСвязующие составов 3 и 4 получаютаналогично. Нанесение порошкообразно 1 о связую. щего на непрерывный наполнитель,например на бумагу, проводят всеми способами, пригодными для нанесения порошков на наполнитель, например с применением электростатического поггде и = 3-12. Олигоэфир используется общей формулы 1: ОН-Р-О-(ВО)п- -В-ОН, где В - радикал этилена или пропилена, 1 = 6-30Порошкообразное связующее готовятперемешиванием компонентов различными известными методами, например в шаровой мельнице. При этом ФФО применяют в виде порошка, полученного путем механического помола исходного олигомерааэросил - в виде порошка с удельной поверхностью 175- 300 г/мф, добавки ПЭС или простого олигоэфира указанной Формулы - в виде жидкости. Порядок смещения произвольный, время смещения не превы- шает 1 ч.Ниже приведены конкретные составы мас,Ф, связующих. Резольный олигомер Простой олигоэфир общей формулыпри и = 30, В - ра, дикал этилена и пропилена при соотно-.шении 1:1Аэросил910692 Вязкость при 160о пэ. 10 " 8 5 нижение вязкости 2,0 ремя отверждения,0 105 Время нахождения впластическом состоянии, с 210 Ударкгс ая вязкость 8 6 ф 0 м с ость при статм изгибе,ес г/ 950 190 0 1930 7 ние массы при нии в воде,4 м,6 кипя л смдчивания,О при прескг/см Давл сова 70 7 7 оксановыйр или олиг орм изобретени ное связующее, со альдегидный олиго о т л и ч а ю щ е с целью снижения ения физико-меха умажных пластико Порошкообра жащее фенолфор и,модификатор, .с я тем, что, вязкости и пов ческих свойств ерер эеР егонив ш б ВНИИПИ Заказ 1024/ лиал ППП "Патент", г.Ужгород, ул.Проектиа Как видно из таблицы, вязкость предлагаемого связующего по сравне- Зз нию с известным 11 снижается в2,6 раза, по сравнению с известным 2 " почти в 2 раза. В то же время увеличивается время нахождения связующего в пластическом состоянии. 40 В результате этого. улучшается пропитка наполнителя связующим и снижается давление при прессовании. физико-механические свойства ДБСП на предлагаемом связующем значительно лучше по, 4 з сравнению с известным и прототипом. на его основе, оно содержит в качест ве фенолформальдегидного олигомера резольный олигомер, в качестве моди" фикатора - этилсилоксановый олигомер или олигоэфир общей формулы ,ОН-В-О-(ВО)п-к-ОН, где к - этилен или пропилеи, ь6-30, и дополнительно содержит аэросил при следующем соотношении компонентов, вес.Ф:Реэольный олигомер 96,4-99Зтилсилолигоме оэфир 0,5 3,0 Аэросил 0.,5-0,6 Источники информации,принятые во внимание при эксперти 1. Авторское свидетельство ССС М 717104, кл. С 08 . 61/10, 1977. 2. Авторское свидетельство ССС й 531829, кл. С 08 . 61/14, 1976