Способ получения резиновой смеси

(72) Авторы изобретения ев, Н. Д. Захаров н Е. М. Со Е С 71) Заявите ославскнй хническнй ннстн Й СМ СОВ ПОЛУЧЕНИЯ РЕЗИ(5 лееежепа.свой Изобретение относится к резиновой промышленности, в частности к способам . получения резиновых смесей.Известен способ получения резиновой смеси смешением карбоцелного каучукас сажей, вулканиэируюшими агентами, мягчнтелямн н измельченной резиновой крошкой, проходяшей через сито со сто роной ячейки 0,25 мм, при этом последнюю вводят совместно с сажей 11уРезины из известной смеси имеютнеудовлетвсрите пьные физико-механнческие свойства.Известен также способ погучения ре-зиновой смеси смешением каучука с техническим углеродом, вулканиэувшей(группой, мягчителямн и измельченной резиновой крошкой, проходящей через ситосо стороной ячейки 0,25 мм, при этомрезиновую крошку вводят в смесь в конце смешения, после введения сажи 2.Недостатком способа является то, чторезины из такой смеси обладают неу- г 2довпетворнтельными прочностью при растяжении, сопротивлением раздиру н стой костью к истиранню, Кроме того, резано вая смесь, получаемая по известному способу, может содержать резиновую крошку с размером частиц не бо0,25 мм для предотвращения нтельного ухудшения прочностных ств.Цель. изобретения - повышение прочности при растяжении, стойкоста к истиранию и сопротивления раздиру рмин, а также увеличение размеров используемой резиновой крошка.Цепь достигается тем, что по способу получения резиновой смеси смешением каучука с техническим углеродом, вупкаииэующей,группой, мягчитепями и резиновой крошкой, резиновую крошку предварительно обрабатывают совместно с 5-60 мас, % вулканиэуюшей;. группы в условиях сдвиговых деформаций 10"-10. с при температуре 40-1004 С, а затем обработанную .резиновую крошку в количестве 1 40 мас. ч. на 100 мас.ч.910673 Фиэнко-механические показатели рези.новых смесей приведены в твбп. 3.П р.и м е р 3. В резиносмесителе . "резиновые смеси спедуюшего состава,мвс, ч,;СКИ50,00СКД 30,00СКМС-ЗОАРКМ 15 20,00Сера 2,20Сульфенвмип Ц 1,00Окись цинка 5,00Стеарин 1,50Канифоль 2,00Смола стирольно-инаеноваяМ икр овоскМасло ПНШ4010 ЙАХинол ЭДФтвлевый ангидридТехнический углеровПМ55,0Измельченный вулквнизвт из амортизоввнныхввтопокрып ек с размером частиц не менее0,8 мм, не обработанный 10,00Измеа ченный вулквнизвтиз амортизоввнных автопокрышек с размеромчастиц не менее 0,8 мм,предварительно обработанный 10,00Смесь 1 - измельченный вулквнизвтввоцят по известному способу, не обработанный.Смесь 2 - измеа ченный вулканизатперец введением в смесь обрабатываютвместе с частЬю: вулканизующей.группы в условиях сдвиговых цеформвций10 с-" и обновления поверхности при90 фС, в соотношении нв 100 мас. ч. измельченного вулквнизвта 2 мвс. ч. вуюквнизующей: группы ( сера и судьфенамиц Б в пропорции 2 1) в течение 10 мин.Смесь 3 - измельченный вулканизат перец введением в смесь обрабатывают вместе с частью .вулканизуюшейгруппы в условиях сдвиговых деформация10 с "и обновления поверхности при95 оСв соотношении 100 мас. ч. нзмеаченного вужанизвтв 2 мвс. ч. вулквнизующей группы, в течение 3 мин,Режим изготовления резиновых смесей в резиносмесителе слецуюший, мин: 4,00 3,00 14,00 1,00 2,00 0,50 Режим и зготовления резиновых смесейследуют.й, мнн:Каучуки, окись цинка санто 25кюр, стеарин, канифоль,4010 ЙА 0ПНШ, 1/2 техническогоуглерода ПМ31/2 технического углерода ПМ5Измельченный вулквнизвт 7Выгрузка смесей 9Охпвждение реэиносмеситепя 2 мин,Режим обработки на ввпьцвх, мин; принятые смеси О, загрузка серы 3, съем Исмеси 7.Вулканизацию проводят в электропрессе при 143 оС в течение 30 мин. физико-механическне свойства резин пред 40ставлены в табл. 2,Пр и м е р 2. Резиновые смеси составов,приведенных в табл. 1, изготавливаютпо известному и предлагаемому способам следующим образом: резиновую крошку перед введением в смесь обрабвтыва 43ют совместно с частью иупквнизующейгруппы в условиях сдвиговых деформаций10" с "и обновления поверхности при 4(Я:1в соотношении нв 100 мвс, ч. крошки2 мвс. ч. вулквннэуюшей группы (сера и ф 0свнтокюр в пропорции 2;0,7), Время обработки 10 мин, Обработанную резиновуюкрошку вводят в резиновую смесь послераспределения технического углерода. Режим обработки нв вальцвх, мин; принятыесмеси О, загрузка серы 3, съем смеси 7.Вупканиэацию проводят в эпектропрессепри 143 ОС в течение 30 мин,30 каучука вводят в смесь после введенияв нее технического угперодв,П р и м е р 1. Резиновые смеси составов,приведенных в табл. 1, изготавливаютсогласно известному способу Гсмесь 1) 5путем введения резиновой крошки с размером частиц менее 0,5 мм в резиновуюсмесь после распределения углерода.Смесь 2 изготавливают по предпагаемому способу. Резиновую крошку перед 10введением в смесь обрабатывают совместно с частью:вулквнизующей, группыв условиях сдвиговых деформаций 10" с 1и обновления поверхности при температуре 40 С в течение 10 мин в соотношео1нни 100 мвс. ч. крошки 0,5 мвс. ч. вулквнизующей Ъ группы (серы и сантокюрвв пропорции 2:0,7). Обработанную резиновую крошку вводят в резиновую смесьпоспе распределения технического углеродв Каучуки, суа фенвмип Ц,окись цинка, стеарин,,20 1,00 ,00 а Сан Оксио цинка 0 1,50,0 Проаукт 4010 о ПМнизат с ее 0,5 мм,5,0 Технический углероИзмельченный вулкразмером частиц мене обработанный,00 низат с Иэмеа ченный вулкаразмером частиц ме0,5 мм, преоваритепобработанный е 5,0 5канифоп, смола стирильно-иноеновая, микровоск 0Прсцукт 4010 НА,хннол ЭД, фталевыйангиорио, ПНШ, 1/2 технического углерооа 3ПМ1/2 техническогоуглерооа ПМ5Иэмеа,ченный вулканизат 7Выгрузка 9Охлажоение резиносмесителя 11Режим обработки наваа пах:Прием смеси на ваюьцы 0Ввеоение серы 3Сьем смеси 7Вулканизацию провооят в электро- прессе при 143 С в течение 30 мии.О Бис-изопреновый к аучукСКИЭ 10673ефизико-механические показатели привеоены в таблице 4.Как вионо из привеоенных примеров,резиновые смеси, изготовленные по преолагаемому способу, облаоают лучшимифизико-механическими свойствами (сопротивлением разоиру, прочностью прирастяжении,. сопротивлением истнранию),чем изготовленные по известному спосо 16 буе Улучшение физико механических свойстврезин, сооержаших измельченный вулканиэат, постигается за счет того, что при 1 ф обработке резиновой крошки преолагае" лмым способом происхооит прививка вулканиэуюшего агента к поверхности иэмеа ченного вулканизата, что привоцитк лучшей совулканиэации частиц измеа ченного вугванизата с матрицей послеввеоения его в смесь.Показатель естной цлагаемо 10,16 4 42 8 опротизление раН/м иру, 68 68Тверцость по ТМ Эластичность по 40 2 230 блица казат прецлагв ем ой 9,15,6 е пр 2 0 8 ление разциру Сопр кН/м 8 68 6 Твер цос тьЭдас тичн ос 40 у % по отск аемость, см/ а "Грассели" Исти май 8 00 пряжение при 300%-ном уцнии, МПа 9,Прочность при растяжении,МПв Относительное уцлинение прразрыве, %Относительное остаточноеуцлинение, % 2, усл, ец.тскоку, %/квт ч,Истираемость, см машина Грассели" апряжение при 300%-номлинении, МПа очность при расПа Относительное уцразрыве, % Относительное остаточнлинение, % актеристика показателей смеси а показателей смес910673 10 Т аблиц а 4 еалвгаемо ой ок азатель. СопрокН/м вление аируе 2 ть по ТМ Твер 6 6 8-2, усл.еа.отскоку, % МИР,Элвс тичн ас ть по 3 46 Истираемость н см/квт ч 60 194 см ом,%ийнно- в- зу Составитель Б. Холоценко ТехрецИ, Гайду Корректор Н. Сте актор О, Юрков Заказ 1023/27 Тираж 512 Поаписн оеВНИИПИ Госуцарственного комитета СССР по аелам изобретений и открытий035, Москва, Ж, Раушская наб., ц. 4/ филиал ППП фПатентф, г. Ужгороа, ул. Проектная, 4 Напряжение при 300%-ном удлинении, МПв Относительное уалинение приразрыве, % Формула изобретени Спосб получения резиновой смеси щением каучука с техническим углер вулканизующей группой, мягчителями резиновой крышкой, о т л и ч а ю щ с я тем, что, с целью повышения про ности при растяжении, сопротивления диру и стойкостью к истиранию резин указанной смеси и увеличения размер испол зуемой резиновой крошки, рез вую крошку предварительно обрабатыв ют совместно с 5-60 мвс. % вулкан ющей группы в условиях сцвиговых ц теристика показателя смесиформаций 10"-10 с 1 при температуре40-100 С, а затем обработанную резионовую крошку в количестве 1-40 мас. ч.на 100 мас. ч. каучука ввоаят в смесьпосле ввецения в нее технического углероаа.Источники информации,принятые во внимание при экспертизе1.Произвоаство шнн, резинотехнических и всбестотехнических изаелий, 19745, с. 11-12,2. Авторское свиаетел ство СССР590316, кл. С 061 3/20, 1977