Стеклопластик

(5 Ввудераевииый кемитв СССР а аелвм изееретеиий и еткрктийбл иков аио 07.03.82. Бюллет та опубликования описания 0 9 82,(72) Авторы изобретеии И, Волк и Д. В.) Заявит юроР Экснеримеитальиое проектно-конструкторское54) . СТЕКЛОПЛАСТИ Целью изобретения является снижение во. допоглощения и водопроиицаемости.Цель достигается тем, что в стеклопластике, сформированном иэ виутреииих и наружных слоев пресс-материала, содержащего стекло. волокнистый вяэальио.прошивной материал . и резольиую феиолформальдегидиую смолу, иресс-материал наружных слоев дополиительио содержит слой связующего, включающего спиртовой раствор резольиой феиолформальдегидиой смолы, иоволачиую феиолформаль. дегидную смолу, поливииилхлорид, диоктил. .фталат и графит при следующем соотношении компонентов, вес.ч Изобретение относи ства листовых стекло назначения иа основеИзвестны стеклопл иых смол и иегкаиь наполиителей 11. извод- льиого тся к области про пластиков строи фенольиых смол стики иа основ х стек ловолок феиоль- иистых60-80 ется неачестве работаю. си. смола 8 8 16 Недостатком стеклопластиков являются иевысокие прочность и жесткость, что ограиичи. вает их применение в качестве элементов строительных конструкций, работающих в условиях длительного иагружения,Наиболее близким к изобретению является стеклопластик, сформированный из внутренних и наружных слоев пресс материала, содержащего стекловолокиистый вяэальио-прошивной материал и реэольную фенолформальдегидиую смолу 12.Стеклопластик обладает высокой прочностью жесткостью.Недостатком стеклопластика явлозможиость его использования влемента строительной конструкцщщей в условиях повьниенной влаж Стартовой раствор феиолформальдегидиой смолы (в пересчете иа сухой остаток) Новолачиая феиолформальдегидиаяПоливинилхлорид . Диоктилфталат Графит3 91069Получение стеклопластика включает 3 этапа:изготовление пресс.материала для внутреннихслоев; изготовление . пресс-матернала длянаружных слоев; прессование пакета при дав.ленин и температуре, 3Изготовление пресс материала для внутрен.них слоев,В смеситель,загружают спиртовый растворрезольной феиолформальдегидной смолы, до.бавляют этиловый спирт до концентрации 1940%. Смесь тщательно перемешивают и полученный раствор заливают в ванну пропиточной установки, Пропитку осуществляютметодом окунания проходящего через ванночку вязально прошивного материала. ИСушку пресс материала осуществляют при105-130 С в течение 25 - 40 мин, Полученныйпресс-материал сматывают в рулон. Содержание в пресс-материале, %:Свлзувнцего 80 - 8539Летучих 3 - 5Растворимых 85 - 90Изготовление пресс. материала для наружных слоев.В смеситель загружают спиртовой раствор эчрезольной фенолформальдегндной смолы,добавляют этиловый спирт до концентрация30%. Смесь тщательно. перемешивают и полученный раствор заливают в ванночку дляпервой пропитки.В другой смеситель последовательно загружает спиртовый раствор резольной фенол.формальдегидной смолы, фенолформальдегидную смолу иоволачного типа, предварительно.приготовленную пасту поливинилхлорида вдиоктилфталате и порошковый графит. Смесьперемешивают до нолучеиия гомогенногораствора. Нолучениьщ раствор выливают вванночку лдя второй нропитки.Пропитку вязапьно прошивного армирующего материала осуществляют последователь49но окунанием сначала в первую, а затем вовторую ванночки, После пропитки материалав первой ванночке материал подсушиваютв течение 5 - 10 мин при 105-110 С, а послепропитки во второй ванночка сушку осу.ществляют в течение 1 О - 30 мин при 105 -130 С.Полученный пресс-материал сматьшают врулоны, Окунание в первой ванночке способ.ствует качественной пропитке волокон мате.риала, а окунание во вторую ванночку созда.ет дополнительный слой, обеспечивающийповышенную гидрофобность.Получение стеклопластика.Прн получении стеклопластика из рулона ипресо материала собирают пакет, в которомна слой целлофана укладывают пресс-материал,наружного слоя, затем слой пресс-материала 4внутреннего слоя, слой пресс-материала наружного слоя н слой целлофана, Пакет прессуют в гидравлическом, прессе, многократно подпрессовывая в течение времени прохождения его через зону прессования, После каждой выдержки давление сбрасывают до нуля, и пакет передвигают на часть длины плиты пресса.Пакет прессуют при 160-170 С, удельное давление прессования 15 - 20 кгс/смз, удельное время прессования 3 - 4 мин/мм толщины, Цикл прессования: 40 - 50 с - прессова. иие, 10 - 20 с - распрессовка.В результате получают стеклопластик за. данной длины, который сматывают в рулон.Сравнительные физико механические ноказателн известных и предлагаемого стеклопластиков приведены в таблице.П р и м е р 1. Пресс. материал для наружного слоя готовят по следующей рецептуре, вес,ч.:Спиртовой растворрезольной фенолформальдегидной.смолы в пересчетена сухой остаток) 60Новолачная фенолформальдегиднаясмола 38 Графит 4 Поливи пил хлорид 18 Дноктилфталат 36В первую ванночку заливают 30% ньй спиртовой раствор резольной фенолформальдегидной смолы. Связующее для второй про. нитки готовят следующим образом. В ем. кость загружают спиртовой раствор фенол. формальдегидной смолы, затем в раствор вводят пасту поливинилхлорида в диоктю-. фталате. Пасту приготавливают путем смешения компонентов в соотношении 1:2 в течение 40 мии и последующего вызревания путем выдержки в течение 24 ч ири 20 С.Смесь резольной фенолформальдегндиой смолы и пасты ПВХ прогревают до 50 С и тщательно перемешивают. При неремешива. нии в емкость вводят смесь новолачной фенолформальдегидиой смоли и графита, Раствор тщательно перемешивают и вливают вовторую пропиточную ванну.Вязальио-прошивной материал (ВПР - 10) сначала пропитывают в первой ванне, затем материал подсушивают при 110 С в течение 7 мин до содержания летучих компонентов 18%. Пос 1 ге этого материал пропитывают во второй ванне и сушат при 110 С в течение 20 мин до содержания летучих 5%,Пакет, сазбранный из нресс.материала для внутренних и наружных слоев, поступает на,64 - 1,оглощенне, % Водопроницаем остьпри высоте водяногостолба 200 мм Непроница проницае нипяе 5плиты гидропресса, Пакет прессуют при 17 ФС, удельное давление прессования 15 кгсему, удельное время прессования 3 мин/Мм толщины, Цикл прессования; 40 с - прессова ние н 10 с - распрессовка.Характеристика полученного материала:Плотность, г/ем 1,78Разрушающее напряжение, кгс/смфпрн растяжении 2250прн статическомизгибеВодопоглощениеВодонроннцаемостьпри высоте водяногостолба 200 мм Непроницаем П р и и е р 2. Пресс-материал для на. ружного слоя готовят по следующей репами. туре, вес,ч.:Спиртовой растворрезольной фенолформальдегнднойсмолы (в пересчетена сухой остаток) . 70Новолачная фенолформальдегиднаясмолаГрафитПоливинилхлоридДиоктилфталат В дальнейшем обрабатывают по примеру 1Характеристика полученного материала:Плотность, г/смз 1,8Разрушающее, напряже..ние, кгс/емупри растяжении 2620при изгибе 2180 6Водопоглощенне . 0,64Водопроннцаемость Непроницаем при .высоте водяногостолба 200 ммП р и м е р 3. Пресс материалы длянаружного слоя готовят по следующей рецептуре, вес.ч,:Спиртовой растворрезольной фенол 1 О формальдегнднойсмолы (в пересчетена сухой остаток), 80Иоволачная фенолформальдегидная1 смола 16Графит 16Полни инилхлорид 5Лиастнлфталат 10В дальнейшем обрабатывают ло примеру 1.Характеристика полученного материала:Плотносв, г(смз :88Разрушающее напряжение, кгс/смзпри растяжении 2450 2 нри , 1860Водопоглощеиие 1,0Водопроницаемостьпри высоте водяногостолба 200 мм НепроницаемПредлагаемый материал, обладая водонепро"ницаемостыо и пониженным водопоглощениемпри достаточно высоких прочностных показателях, может быть эффективно использованв высоконагружениых конструкциях, работа.ющих при повышешюй влажности, Вместе стем стеклопластик изготовлен иа осйове не.дорогих нвдефаещввматериалов - нетка.ного стекловолокнистого вязально.прошивногоматериала и фенольных смол.910691 60-80 Составитель В, ЧистяковаТехред Л,Пекарь Редактор О. Юркова Корректор Н, Швыдкая Тираж 512ВНИИПИ Государственного комитета СССРпо делам изобретений и открытий113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5 Заказ 1024/28 Подписное Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4 Формула изобретения Стеклопластик, сформирова 1 аый из внутренних и наружных слоев пресс. материала, со.держащего стекловолокнистый вязально-прошивной материал и резольную фенолформаль. дегиднуюсмолу, отличающийся тем, что, с целью снижения водологлощения и водопроницаемости, пресс-материал наружных слоев дополнительно содержит слой свя. 1 О зуюшего, включающего спиртовой раствор реэольной фенолформальдегидной смолы, новолачную фенолформальдегидную смолу, по.ливинилхлорид, диоктилфталат и графит при следующем соотношении компонентов 1 5 вес,ч,г Спиртовой растворрезольной фенол.формальдегидной смолы(в пересчете на сухойостаток)Новолачная фенол.формальдегиднаясмолаПоливинилхлоридДиоктилфталатГрафит 16-38 5 - 18 10-36 4 - 16 Источники информации,принятые во внимание при экспертизе 1. Стеклопластик ГРС, ТУ 6 - .11 - 15 - 44 - 73. 2, Стеклопластик СТН. ТУ 6 - 11 - 16 - 10 - 78