Полимербетонная смесь

876598 Союз Советскик Социалистическик Реслублик(22) Заявлено 070130 (21) 2866057/29-33с присоединением заявки йо(51)М. Кл.з С 04 В 25/02 Государственный комитет СССР по делам изобретений и открытийДата опубликования описания 301081 Б.Курбанов, К.Ч.Чощшиев, Э.Хабые, В.В.-Патуроев,И.Е.Путляев и Ф.М.Иванов Научно-.исследовательский институт сейсмоетайкаго строительства Госстроя Туркменской ССР(54) ПОЛИМЕРБЕТОННАЯ СМЕСЬ 8-1012-14 Карбамидная смолафосфогипсСолянокислыианилинМеламино-формальдегидная смолафуриловый спирт Кислотостойкий наполнитель 10-12 12-14 4-5 45-47 20-23 2-3Карбамидная смолафосфогипсАндеэит молотыйЩебень гранитныйПесок кварцевыйЛигнин25 0,24-0,3 0,01-0,08 0,11-0,22 Остальное Изобретение относится к строительным материалам, а именно к составам полимербетонных смесей, и может найти применение для,иэготовления химически стойких конструкций, изделий и защитных систем.Известна полимербетонная смесь, содержащая карбомидную смолу, кислотостойкие наполнители и отвердитель. В качестве отвердителя применяют солянокислый анилин 1 .Указанная полимербетонная смесь имеет малую подвижность, требует большого расхода связующего, а изделия на ее основе имеют невысокие 15 прочностные характеристики.Наиболее близкой к изобретению по технической сущности и достигаемо. му результату является полимербетонная смесь 2 , включающая следующие 20 компоненты, мас,Ъ: Лигвин является одновременно пластификатором и отвердителем смеси. 30Известная полимербетонная смесь,также как и предыдущая, имеет малуюподвижность, требует много временидля перемешивания, что приводит кбольшим трудо и энергозатратам изначительному повышению стоимостиполимербетона.Цель изобретения - повышениеподвижности и сокращение времени .перемешивания полимербетонной смеси. Укаэанная цель достигается тем, что полимербетонная смесь, включающая карбамидную смолу, фосфогипс, кислотостойкий наполнитель, отвердитель и пластификатор, содержит.в качестве пластификатора меламиноформальдегидную смолу и фуриловый спирт, а в качестве отвердителя солянокислый анилин при следующем соотношении компонентов, мас.%:876598 Т аб лица 1 Компоненты известный предлагаемый Карбамиднаясмола 10 10 14,0 14 8 914,24 14,2.Используемая в качестве пластификатора смесь меламино-формальдегидной смолы и фурилового спирта за счет наличия метилольных групп создает благоприятные условия для ориентированной сорбции на карбамидной смоле и препятствует сорбции воды на наполнителях и заполнителях.Фуриловый спирт растворяя меламиноформальдегидную и карбамидную смолы, обеспечивает при перемешивании более полное распределение молекул мелами- но-формальдегидной смолы в карбамидной. Кроме того, фуриловый спирт, блокируя обладакщий высокой реакци-онной способностью формальдегида, стабилизирует эффективное пластифи- цирующее действие меламино-формальдегидной смолы даже в присутствии кислого катализатора в процессе перемешивания и укладки полимербетонной смеси. Все зто существенно повышает подвижность полимербетонной.смеси, позволяет снизить расход связующего, не снижая прочностных характеристик полимербетона. В процессе отверждения фуриловый спирт и меламино-формальдегидная смола под воздействием кислого катализатора поликонденсируются и способствуют снижению линейной усадки полимербетона.Технология приготовления полимер- бетонной смеси следующая. Перемешивают наполнитель, заполнитель и фосфогипс. В карбамиднуюсмолу вводя предварительно приготовленный пластификатор, представляющийсобой смесь меламино-формальдегиднойсмолы с фуриловым спиртом, перемешивают в течение 1-2 мин, вводят отвердитель (солянокислый анилин ) и пере.мешивают еще в течение 1-2 мин. После этого совмещают связующее с наполнителями и заполнителями и перемешивают до получения однородной смеси.Подвижность полимербетонной смеси оценивают по степени расплыванижнего основания массы в виде усеченного конуса с диаметрами основа ния: нижнего 10 см, верхнего 5 сми высотой 15 см после 220 ударов навстряхивающем станке.Численное значение степени расплыва определяют как отношение плор щади нижнего основания массы послевстряхивания к первоначальной площади.Кратковременная прочность на сжатие и линейная усадка определяютсяв соответствии с "Руководством пометодам испытаний полимербетонов"(НИИЖБ, 1970).Составы известной и предлагаемойполимербетонных смесей, а также ихосновные показатели приведены втабл, 1.В табл. 2 приведены показателиизвестной и предлагаемых смесей.876598 Таблица 2 Состав Показ ат ели известный предлагаемый Подвижность полимербетонной смеси 40 395 42 32 Время перемешивания,мин 7,0 7,0 7,0 9,0 Предел прочности присжатии, МПа 54,0 55,0 56,0 56,0 0,11 0,13 0,14 0,15 Линейная усадка,Солянокислый анилинМелаьино-формальдегидная смолафуриловый.спиртКислотостойкийнаполнитель 0,24-0,3 0,01"0,08 0,11-0,22 25 Остальное Составитель Р.ХасановРедактор М.Лысогорова Техред М,Рейвес КорректорС.Щомак 4 жЗаказ 9489/27 Тираж 663 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская наб д. 4/5филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4 формула изобретенияПолимербетонная смесь, включающая карбамидную смолу, фосфогипс, кисло тостойкий наполнитель, отвердитель и пластификатор, о т л и ч а ю. - ,щ а я с я тем, что, с целью повышения подвижности, сокращения времени 1 перемешивания, она содержит в каче стве пластификатора меламино-формальдегидную смолу и фуриловый спирт, а в качестве отвердителя солянокислый анилин при следующем соотношении компонентов, мас,В:Карбамидная смола 8-10 фосфогипс 12-14. Источники информации,принятые во .внимание при экспертизе 1. Патуроев В.В, и др. Мастики,полимербетоны и полимерсиликаты. Й.,Стройиздат, 1975, с. 63,2. Авторское свидетельство СССР 9551298, кл. С 04 В 25/00, 19.0176.