Способ приготовления асбестоцементной смеси

Союз Соеетскнк Соцналнстнчвскнн Реслублнк51)М,. Кл,з с присоединением заявки Нов(23) Приоритет -С 04 В 15/16 ГосуАарственный комитет СССР яо аедам изобретений и открытий(54) СПОСОБ ПРИГОТОВЛЕНИЯ АСБЕСТОЦЕМЕНТНОЙ СМЕСИИзобретение относится к промышленности строительных материалов, в частности к производству асбестоцементныхиэделий при всех вариантах технологии их формования: сухой, полусухойи мокрый,Известен способ приготовления асбестоцементной смеси, включающийдве последовательные операции: распушку асбеста и перемешивание распущенного асбеста с цементом. При этомраспушку асбеста осуществляют в двестадии - обмятие асбеста .в бегунахпри влажности 30-35 Ъ и окончательнаяобработка, например, в голлендере 1 зили гидропушителе. В технологии сухого формования асбестоцементных изделий товарный асбест предварительноподвергают сухой распушке, например,в дезинтеграторе, после чего переме- Юшивают"с цементом в смесителе 1.Наиболее близким к предложенномуявляется способ приготовления асбестоцементной смеси путем обмннанияасбеста с увлажнением его и смешенияс цементом в бегунах и окончательной обработки в другом аппарате. Способ по сравнению со способом раздельной обработки асбеста и смешения распущенного асбеста о цементом обеспечи3объ еййе",4 сбестоцемент" вает увеличение предела прочности асбестоцемента на изгиб на 10-15 и .; ударной вязкости на 5-10 2).Однако недостатками его являются ограниченность, эффекта повышения однородности асбестоцементной массы и, соответственно, прочностных свойств изделий из-за интенсивного агрегирования(комкования ) асбеста в процессе мокрого (при влажности 30-35) обмятия в бегунах и .необходимость дальнейшей обработки полученной в бегунах влажной смеси с переводом ее в суспензию, что обуславливает невозможность использования готовой асбестоцементной массы в технологии сухого,и полусухого формования изделий. Способ рекомендован только при использовании асбеста пониженной эластичности с отрицательным электрокинетическим потенциалом, Кроме того, существенным недостатком его является также то, что асбестоцементная суспензия быстро "стареет" и поэтому возможные задержки в формовочном отделении производства приводят либо к снижению качества получаемых асбестоцементных изделий, либо к вы" брасыванию приготовленной порции суспензии в отходы.Цель изобретения - повышение производительности, обеспечение возможности использования различных сПособов Формования асбестоцементных иэделий и повышение их качества.Поставленная цель достигается тем, что в способе приготовления асбестоцементнойсмеси путем обминания асбеста с увлажнением его и смешения с цементном в бегунах и окончательной обработки в другом аппарате, асбест обминают, увлажняя его до 5-8, после чего смешивают с 40-50 требуемого цемента, а окончательную обработку асбестоцементной смеси осуществляют в дезинтеграторе с остальной частью цемента.Причем увлажнение асбеста производят в течение первых 25-30 с обминания под давлением 3-5 атм, а смешение асбеста с цементом в бегунах, осуществляют в течение 3-10 мин, а в смесителе - в течение 4-8 мин,Кроме того, полученную в бегунах асбестоцементную смесь и остальную часть цемента равномерно подают непосредственно на вход дезинтегратора.Необходимость смешения асбестоцементной смеси с остальной частью цемента в смесителе обусловлена различной способностью к агрегированию (комкованию) асбестов разных месторождений: асбест Джетыгаринского месторождения. требует большей длительности смешения, Баженовского - меньшей.Предложенный способ приготовления асбестоцементной смеси предусматривает несколько модификаций.В одной модификации способа полученную в бегунах асбестоцементную смесь и остальную порцию цемента равномерно и синхронно подают непосредственно на вход деэинтегратора, со вмещающего в этом случае функцию распушки и смешения. Эта модификация наиболее целесообразна при сухом формовании изделий.Выходящая непрерывным потоком из деэинтегратора готовая аЬбестоцементная смесь при необходимости непосредственно поступает на установки сухого формования изделий, либо ее увлажняют в различных смесительных аппаратах определенным количеством воды для получения смеси заданной консщстенции, в частности разбавленных суспензий, применяемых при Формованйи иэделий на круглосеточной ма- шинЬ. Влажность получаемой предложенным способом асбестоцемейтной смеси составляет 0,1-1,5, что обеспечивает возможность ее накапливания и хранения неограниченное время", это устраняет непроизводительные потери сырья и повышает качество вырабатываемых асбестоцементных изделий.60 65 Затем асбестоцементную смесь перегружают в смеситель, куда подают остальную часть цемента. Смешивают 5 мин,. после чего полученную смесь перегружают иэ смесителя в дезинтегратор. Получение асбестоцементной суспенэии требуемой консистенции осуществляют в пропеллерной мешалке.Физико-механические показатели лабораторных образцов при различных Предложенный способ предусматривает также использование различныхтвердых и жидких технологических добавок-пластификаторов, коагулянтов,интенсификаторов твердения и т.п.В одном случае добавки загружаютодновременно с цементом в беглщпри перемешивании в бегунах и последующей обработке смеси в деэинтеграторе достигают равномерное распределение добавки в композиции, В другомслучае добавку вводят в смеситель,где осуществляют перемешивание сухоймассы с водой.П р и м е р 1. Проводят сравнительные физико-механические испытания 15 свежесформированных и затвердевших лабораторных асбестоцементных образцов,полученных с использованием различных способов приготовления исходныхразбавленных суспензий постоянного 20 состава. В качестве сырьевых материалов применяются асбест П-65.Баженовского месторождения (,14) и портландцемент марки 400 Воскресенского завода (86).Опробованы следующие способы приготовления асбестоцементных смесей.1) обмятие асбеста в заводскихбегунах в течение 15 мин при влажности 32, окончательная распушка асбеста и перемешивание его с цементом влабораторной пропеллерной мешалке(серия образцов К);2) обмятие асбеста в заводских бегунах в течение 12 мин при влажности 7, окончательная его распушка исмешение с цементом в пропеллерноймешалке (серия образцов К);3) обмятие асбеста в заводскихбегунах в течение 12 мин при влажности 7 , окончательная распушка асбес та в дезинтеграторе молоткового типа,перемешивание с цементом в пропеллерной мешалке (серия образцов К-З).4) асбест обминают в заводскихбегунах в течение 15 мин при влажнос ти 32, затем в бегуны засыпают цемент и производят перемешивание егос обмятым асбестом в течение 4 минокончательную обработку полученнойв бегунах смеси осуществляют в лабораторной пропеллерной мешалке,5) асбест увлажняют в .течение25 с под давлением 4,5 атм. Послеобминания асбеста в течение 12 минв бегуны засыпают 50 требуемого цемента и перемешивают 4 мин.55876592 Серия образ- цов Объемнаямасса,г/см 8 Водопо- глощение,Удельнаяударнаявязкостькг см Предел прочности приизгибе, кг/см Объемнаямасса,г/смВлажностьКоэффициентпластич-ностиусл.ед,Пределпрочностиприразрыве 2кг/см см К441 3,0 22,1 1,65 способах приготовления асбестоцементной смеси приведены в табл.1.П р й м е р 2. С использованием тех же сырьевых материалов, что и в примере 1, способом сухого формования изготавливают две серии образцов 5 с одинаковым содержанием асбеста и цемента.Приготовление сухой асбестоцементной смеси для первой серии образцов 1 С) включает обработку асбеста в заводских бегунах в течение 12 мин при влажности 7, окончательную его распушку в молотковом дезинтеграторе и перемешивание с цементом в лабораторном двухвальном смесителе в течение 20 мин. Для второй серии образцов С) применяется смесь, полученная по предлагаемому способу, причем обмятие асбеста в заводских бегунах осуществляется в течение 12 мин при влажности 6, перемешивание асбеста с цементом в бегунах, осуществляется в течение 3 мин.Сухую асбестоцементную массу подвергают прессованию в специа 2 льных формах под давлением 100 кг/см с по следующей пропиткой водой. Сформованные указанным способом образцы испытывались в возрасте 7 сут , и их физико-механические показатели приведены в табл.2. ЗО П р и м е р 3. На полузаводском прессе способом экструзии изготавливают две серии асбестоцементных швеллеров с использованием баженовского асбеста марки П-65 и портландцемента Воскресенского завода.Содержание асбеста в асбестоцементной массе для первой серии швелле ров П) составляет 16, а для второй серии швеллеров (П) 14. При О готовление смеси в первом случае включает обмятие асбеста в заводских бегунах в течение 12 мин при влажности 7, окончательную его распушку в молотковом дезинтеграторе, перемешивание асбеста с цементом Свежесформованные образцы К3,1 0,157 .21,3 . 1,59 3,0 0,146 21,8 1,57 и увлажнение сухой смеси до влажности 24 с добавлением 0,6 (от веса сухих веществ) пластификатора метилцеллюлоэы в двухвальном смесителе. Для второй серии швеллеров смесь получают по предлагаемому способу, причем обмятие асбеста в заводских бегунах осуществляют в течение 12 мин при влажности 6, перемешивание асбеста с цементом и бегунах производят в течение 3 мин, после обработки сухой смеси в молотковом дезинтеграторе ее увлажняют до влажности 24 с добавлением пластификатора в двухвальном смесителе.Результаты испытаний швеллеров после 7 сут воздушно-влажного твердения представлены в табл.3.Несмотря на пониженное содержание в композиции асбеста швеллеры из полусухой массы, полученной предлагаемым способом, имеют предел прочности при изгибе на 8,7 и ударную прочность на 6,5 выше, чем швеллеры, смесь для которых готовится путем раздельных операций распушки асбеста и смешения его с цементом.Из приведенного следует, что предложенный способ приготовления асбестоцементной смеси обеспечивает повышение ее однородности и качества готовых изделий по сравнению с другими традиционными способами, применяемыми в технологии сухого, полусухого и мокрого Формования, независимо от свойств асбеста. Особенно заметное влияние повышение однородности сырьевой композиции оказывает на статическую прочность и удельную ударную вязкость асбестоцемента.Из приведенной ниже табл.4 на" глядно видны преимущества предложенного способа приготовления асбестоцементной смеси.Кроме того, надо отметить, что предложенный способ создает возможность унификации оборудования заготовленных отделений предприятий асбестоцементной промышленности.Таблица 1 Затвердевшие образцыв возрасте 7 сут 418 .- 2,8 29,7 1,69876592 Свежесформованные образцы Затвердевшие образцыв возрасте 7 сут Серия образ- цов Влажнаямассаг/см Коэффициентпластичностиусл.ед. Пределпрочностиприизгибекг/см Пределпроч-.ности одополоще"ие,В разрыве,кг/см т г 3 1,60 401 Зр 2 2ериябразцо ъемна асса,3 см 2 14,5 359 4,4 лица Серия швелле ров Водопогл щение, Ъ Удельнаяударнаявязкостькгсм2.см Пределпрочности приизгиб,кг/см Объемнаямасса,м П2,8 217 236 1 65 Содержание абеста в асбетоцементноймассе,Ю Объемнаямасса,г/смТехнологияв которой Мокрое, формованиеможет быть использованспособ Асбест с пониженной эластичностьюи отрицательнымэлектрокинетическим потенциалом напримерДжетыгаринскогои Киембаевскогоместорождения ) Возможность накопленияи хранения асбестоцементной смеси Не более 2-х порций и не более30-35 мин (из-загидратации цемента - старение массы Не ограниченная Эффект повышения физико;механических показателей готовых изделийв сравнении с традици"онным способом по пределу прочностипри изгибе,% 16,2 10-15 по удельной ударнойвязкости, В 5;10 17,7 40 нение асбеста подают в бегуны в течение первых 25-30 с обминания под дав,ленцем 3-5 атм.3. Способ по пп. 1 и 2,о т л и ч аю щ и й с я тем, что смешение асбеста с цементом в бегунах осу 4 э ществляют в течение 3-10 мин, а всмесителе - в течение 4-8 мин.4. Способ по пп,1 и 2,о т л и ч аю щ и й с я тем, что полученную вбегунах асбестоцементную смесь и ос 50 тальную часть цемента равномерно подают непосредственно на вход дезинтегратора,Источники информации,принятые во внимание при экспертизе5 1. Мешков Г.В. и Волчек И,З. Производство асбестоцементных изделий.М., пВысшая школа", 1976, с.50-57,2. Авторское свидетельство СССРВ 331044, кл. С 04 В 15/16, 1970,Формула изобретения ВНИИПИ Заказ 9488/26 Тираж 663 Подписное Филиал ППП Патент 1, г,ужгород,ул.Проектная,4 Вид асбеста, при.использовании которого эффективен данный способ 1, Способ приготовления асбестоцементной смеси путем обминания асбеста с увлажнением его и смешения с цементом в бегунах и окончательной обработки в другом аппарате, о тл и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью повышения производительности, обеспечения возможности использования различных способов формования асбестоцементных иэделий и повышения их качества, асбест обминают, увлажняют его до 5-8, после чего смешивают с 40-50 требуемого цемен" та, а окончательную обработку асбестоцементной смеси осуществляют в деэинтеграторе с остальной частью цемента2. Способ по п.1, о т л и ч а ю" щ и й с я тем, что воду на доувлажМокрое, полусухое и сухоеформование Асбест с любыми свойствамилюбых месторождений).