Способ приготовления строительного раствора

Союз Советскик Социалистических Республик(22) Заявлено 230130 (21) 28752 б 0/29-33 5 е)М КЗС 04 В 13/00 В 28 С 5/00 с присоединением заявки ЙР -(23) Приоритет Государственный комитет СССРно делам изобретений н откритий(72) Авторы изобретения П.И. Боженов, И.У. Аубакирова, .Ч,.фуршев и Ю.М. Тихонов Ленинградский ордена Трудового ного Знамени инженерно-строительный институт(54) СПОСОБ ПРИГОТОВЛЕНИЯ СТРОИТЕЛЬНОГО РАСТВОРА, Изобретение относится к производ , ству строительных материалов и- пред- назначено для приготовления раствор,ных смесей, используемых при устройстве полов из линолеума и других пластиковых материалов. Известен способ приготовления строительного раствора для полов в смесителях со скоростью перемешива ния 70-100 об/мнн. Средством поризации служит техническая пена, получаемая взбиванИем поверхностно-активного вещества (ПАВ) в специальном лопастном смесителе с последующим 15 введением в предварительно подготовленное тесто или растворную смесь 1).Пеномасса дает значительную усадку в первоначальный период твердения, что приводит к образованию .тре щин. Кроме того, для производства таких растворов требуется тонкомолотый песок и повышенный расход цемента.Наиболее близким к предлагаемому 25 по технической сущности и достигае" мому результату является способ приготовления аэрированных растворов в аэросмесителях турбулентного действия при 900-1100 об/мин, 30 Последовательность приготовления раствора: вода с поверхностно-активной добавкой перемешивается в течение 1 мин до образования мелкопористой пены, затем вводят золу-унос, портландцемент, кварцевый песок и перемешивают вместе с пеной 1-1,5 мин последним вводят вспученный вермикулит и всю массу перемешивают 1 мин 2) .При данном способе изготовления растворов зерна вспученного вермикулита размалываются, растворная смесь уплотняется. Основания для устройства полов имеют более высокую объемную массу и более высокий коэффициент теплопроводности, что в целом снижает теплозащитные свойства конструкции. Цель изобретения - уменьшение объемной массы коэффициентов теплопроводности и теплоусвоення строительного раствораПоставленная цель достигается тем, что в способе, включающемперемешивание портландцемента, золы-уноса, кварцевого песка, воды и поверхностно-активной добавки в турбулентном смесителе при,скорости вращения,,18-0,2 16 2-08 3,9-4,4 5 ю ал ми Формула изобретени Ист принятые во 1, Козло епловых эл тве строит кое книжно 975. 2. Автор о заявке Р 979.Способ приготовл го аствора, включ ние портландцемента кварцевого песка, в но-активной добавки смесителе при скоро ла 900-1100 об/мин кого пористого зап 5 ения строительноающий перемешиваг золы уносаф оды и поверхноств турбулентном сти вращения ваи введение мелолнителя, о т л иИПИ Заказ 9488/2 тельство СССРл.С 04 В 21/02,кое св 272406 60 ВНИ Тираж 66 Ужгород,Подписно Проектна лиал ППП Патентф 1,Вала 900-1100 об/мин и введение мел кого пористого заполнителя, перемеивание производят со скоростью 00-1100 об/мин в течение 2-3 мин, атем в полученную смесь вводят мелий пористый заполнитель и перемешиванне осуществляют в растворомешалке при вращении вала 100-150 об/мин в течение 1-2 мин.Перлито-песочный раствор для устройства оснований половготовят слеДующим образом.Портландцемент, золу-унос ТЭЦжорского завода, кварцевый песок с модулем крупности 1,5-2,0 и воду с оверхностно-активной добавкой ОПеремешивают в аэросмесителе в те чение 2-3 мин.Аэросмеситель турбулентного действия представляет собой барабан емкостью 80 л, в центре бараПредел прочности при, Объемная масса раствора,кг/м 3Коэффициент теплопроводности,,ккал/м ч. град Коэффициент теплоусвоенияккал/м ч. град 3, 6 Предлагаемый способ позволяет по-: лучать строительный раствор для осно- ваний полов различных зданий, производства комплексных панелей перекры 4 тий, удовлетворяющий нормам и с меньшей объемной массой, при этом коэфФициент выхода раствора на 20-30 выше по сравнению с приготовлением его только в аэросмесителе турбулентного действия. бана расположена вертикальная труба, на которую надет подвижный цилиндр с тремя малыми пенообразующими лопатками, расположенными у дна барабана, и тремя большими смешивающими лопатками пропеллерного типа, которые находятся на 1/3 высоты барабана. Скорость перемешивания изменяется от 900 до 1100 об/мин. Полученную аэрированную смесь перегружают в обычную растворомешалку и вводят вспученный перлит. Скорость перемешивания от 100 до 150 об/мин, время перемешивания 1-2 мин.В таблице приведены сравнительные данные испытаний предлагаемого способа и известных способов приготовления раствора аналогичного состава в аэросмесителе (известный) и в пено бетономешалке (предлагаемый). а ю щ и й с я тем, что, с целью меньшения объемной массы коэффицинтов теплопроводности и теплоусоения раствора, перемешивание прозводят со скоростью 900-1100 об/мин течение 2-3 мин, затем в полученую смесь вводят мелкий пористый заолнитель и перемешивание осуществлят в растворомешалке при вращенииа 100-150 об/мин в течение 1 очники информации, внимание при экспертизе а В.К. Использование зол ктростанций в производ" льных материалов, Алтай- издательство, Барнаул,