Патенты опубликованные 07.03.1981

Номер патента: 810629

Опубликовано: 07.03.1981

Автор: Сизов

МПК: C03B 35/14

Метки: транспортер

...Опасность нарушения зацепления передачи возрастает с увеличением длппы транспортера. Цель пзобрености работы1000 С.Достигается5 содержащий кови и охватывавижную ось сэлемент, соедиснабжен напра10 ленными паралсе в зоне высокэлемент выполправляющих втки, длина которнию тя - повышение надежи температуре свыше/г/ Составитель В. Юдина Техред И. Пенчко Редактор И. Квачадзе Корректор С, Фаин Заказ 228211 Изд, М 225 Тираж 530 ПодписноеЕПО Поиск Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий13035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 45 Тип. Харьк, фил. пред, Патент лаждаемом корпусе 3 транспортера, другим концом шпилька подвижно соединена щеткой 4 с осью 5 натяжной звездочки б.Для предохранения от изгиба от осевых усилий, действующих на...

Номер патента: 810630

Опубликовано: 07.03.1981

Авторы: Асаускас, Брескас, Гаршка, Киселис, Ряпшис, Чесявичус

МПК: C03B 35/20

Метки: загрузчик, стеклоизделий

...конуса, связанного через .кронштейн 15 с опорным роликом 1 б. Зубчатое коническое колесо 14 связано с зубчатым коническим колесом 17, одна часть которого выполнена в виде делитель ного конуса. Зубчатое колесо 17 установлено на валу 8 механизма поворота 9. Механизм :поворота 9 связан с механизмом подъема 18, выполненным в виде телескопического пневмоцилиндра 19, На конце вала 13 механической рукой 1 яестко установлена головка 2 с двумя корпусами 20, в которых установлены захваты 3. К одной стороне держателей 3 приварены грузы 21. Для удержания захватов 3 постоянно в горизонтальном положении установлены две цепные передачи. Звездочка 22 неподвижно закреплена на корпусе 10, звездочки 23, 24, 25 установлены на валах 2 б и 27,...

Номер патента: 810631

Опубликовано: 07.03.1981

Авторы: Бурцев, Руденко, Рытвин, Тыкочинский

МПК: C03B 37/03

Метки: пластина, сосуда, стеклопла-вильного, фильерная

...стекла, составляет более половины, всей толщины 5 материала фильерной пластины. Концентрация золота в прослойке 3 выше, чем в сплаве слоев 1 и 2 более, чем в 2 раза. Соответственно толщина слоя 2, расположенного со стороныГлу он на лунки по Эриксену (пуансон3 яни) Соотношение толиин слоев,Ь 5 в исходном состоянии Материал после нагрева при 1200", 1000час Известная фильорная пластина 572,90,1 нет нет 68 69 70 62 61 63 61 6 Согласно нзобретеннго 2,8 - 0,1; - . На фиг. 16 показана фильерная пластина с двумя прослойками 3.В предлагаемом материале могут быть использованы, например следующие сплавы:Сплав 97% Р 1+3% Ац с прослойкой 90% Ац + 10% Р 1Сплав 95% Р+5% Ап с прослойкой 90%.Ац+10 о 1 Р 1Сплав 908% Р 1+ 5% р 11+ 4% Ац+ 0,2% Кц с...

Номер патента: 810632

Опубликовано: 07.03.1981

Авторы: Гаврилюк, Марченко, Федоров

МПК: C03B 37/065

Метки: подачи, раздув, расплавана

...боковая проекция вырывом; на фиг. 3 - то же Устройство включает горизонтальные выработочные плиты 1 и 2, установленные между собой с зазором и образующие центральный проем для приема расплава. Снизу к плитам 1 и 2 в площади проема прикреплен клин 3 с нижним расположением острия. Между боковыми стенками клина 3 и плитами 1 и 2 по их длине имеются зазоры 4. В клине 3 сверху выполнен осевой продольный паз 5, высота которого меньше высоты клина. Токоподводы 6 и 7 прикреплены к торцам клина 3 по разные стороны з 0 паза 5.810632 Изд, 2 ираж 553 Подписи Заказ 1024 НПО Пои пография, пр. Сапунова, 2 Используют описанное устройство следующим образом. Из фидера печи расплавпоступает на плиты 1 и 2. Растекаясь поплощади плит, расплав через зазоры 4...

Номер патента: 810633

Опубликовано: 07.03.1981

Автор: Гаврилюк

МПК: C03B 37/065

Метки: выработочное

...полый конический патрубок, 10 зауженная горловина которого входит в конфузор дутьевого сопла с зазором, При этом пластина выполнена с радиально установленными относительно отверстия полого конического патрубка, направляющи ми, входящими в барботажную камеру.На фиг. 1 изображено предложенное устройство в разрезе; на фиг. 2 - сечение А - А фиг. 1.Устройство включает корпус 1, монтиру емый в своде фидера печи и погружаемый в расплав термопластического материала. Корпус устройства снабжен патрубком 2, по которому расплав поступает на выработку. В нижней части корпуса устройства выпол иена барботажная камера 3 и нагнетательная камера 4, которая соединена с патрубком 5. Барботажная камера соединяется с нагнетательными отверстиями 6,...

Номер патента: 810634

Опубликовано: 07.03.1981

Авторы: Доброскокин, Зайцев, Кибардин

МПК: C03C 25/12

Метки: нанесения, по-крытий

...гребенку 3, ванну рабочего раствора 4, вертикальную перегородку 5, которая делит ванну на сообщающиеся сосуды, сетку 6 для улавливания механических и других частиц, гладкую трубку 7 с отверстиями 8 для выхода сжатого воздуха, слив рабочего раствора 9, приемник рабочего раствора связующего 10, патрубок 11, регулировочные винты 12, транспортерную сетку 13, короб отсоса избытка связующего 14. Впроцессе работы устройства образуется факел раздува связующего 15, Связующее наносят не стеклохолстик 16,Работа устройства происходит следующим образом.Приготовленный рабочий раствор связующего в расходном баке 1 поступает самотеком по трубопроводу 2 к распределительной гребенке 3, проходя в ванну 4, далее через гасительную перегородку 5 и...

Номер патента: 810635

Опубликовано: 07.03.1981

Авторы: Герасимова, Гусев, Коробов, Литвинов, Павлов, Рязанцев, Фирсов

МПК: C03C 17/02

Метки: защитных, нанесения, по-крытий

...В качестве материала для получения прозрачных покрытий используют А 120 з, ХгОг, У 20 з и их смеси. Конструкция дозатора 10 позволяет получать концентрации порошка в кислородеот 0,1 до 1,0 г/л при гранулометрическомсоставе 5 - 15 мкм - 15 - 20%, 15 - 25 мкм -65 - 75%, 25 - -50 мкм - 5 - 20%. Полученную 15смесь материала с кислородом подают вгорелочное устройство 3, откуда смесь поступает в спутный поток продуктов горениябез перемешивания (фиг. 1 а). Одновременно, оплавляясь, порошок осаждается на 20трубу 9, образуя прозрачную пленку 11 наповерхности,Горелочное устройство 2 совместно сустройством 3 служит для нагревания подложки до 1450 - 1750 С, что осуществляется при общем расходе водорода от 10 до25 мзlчас и соотношении к расходу...

Номер патента: 810637

Опубликовано: 07.03.1981

Авторы: Герасимова, Горбачева, Сагитов

МПК: C03C 17/36

Метки: зеркал

...ичесваниях.В со ической фиоптическом тражающих ионных реверхностей, ой ультра- также при х исследотем, что в способе утем последователькляк кую подложку ристого магния на я дополнительно намния.выполнения способа. стоит из подложки, стекла, на поверхионно-плазменного пыления, в вакууме нее 10 -мм, рт. ст ЬрШгоп - 11 фиркуум-аппарате типа с РМО 1828-66 или810637 Составитель Г, Буровцева Техред И. Пенчко Редактор И. Квачадзе Корректор Л. Орлова Заказ 502/3 Изд.231 Тираж 530 Подписное НПО Поиск Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий П 3035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5Типография, пр. Сапунова, 2 других аналогичных, наносится трехслойное покрытие.а) непрозрачный слой алюминия (толщина 70 - 100 нм) в качестве...

Номер патента: 810638

Опубликовано: 07.03.1981

Авторы: Даценко, Кашкет, Мороз, Хорьков, Чубенко

МПК: C04B 33/00

Метки: изготовленияоблицовочных, керамическая, масса, плиток

...мельнице с последующей формовкой, сушкой и обжигом при 1030 в 10 С.П р и м е р 1, Керамическая масса характеризуется следующим соотношением компонентов, вес. %:Глина гидрослюдисто-каолинитовая 51Шамот 4,6 Нефелин 23,3 Стекольный бой 4,7 Кварцевый песок 9,4 Глина бентонитовая 7,0Из этой массы после обработки получены фасадные керамические плитки.П р и м е р 2. Керамическая масса хар теризуется следующим соотношением к понентов, вес. %:Глина гидрослюдисто-каолинитовая 46,8ШамотНефелин 2 Стекольный бойКварцевый песокГлина бентонитовая 1810638 Составитель А. Кулабухова Техред И. Пенчко Корректор О. Силуянова Редактор А. Морозова Заказ025, б Изд.208 Тираж 694 ПодписноеНПО Поиск Государственного комитета СССР по делам изобретений и...

Номер патента: 810639

Опубликовано: 07.03.1981

Авторы: Бондаренко, Гольцов, Клевцов, Мальцев, Панич, Фесенко

МПК: C04B 35/495

Метки: керамическихизделий, ниобатов, щелочныхметаллов

...состава 1.1 гО 5,8; МагО 4,О; ВгОз 35,7; беОг 46,9; А 1 гОз 5,2; МЬг 00 2,4 (вес. 0/о) формуют в заготовки, нагревают под давлением до 940 С, выдерживают при этой температуре и давлении 100 кг/смг в течение о час и охлаждают, вновь нагревают под давлением до 1120 С, выдерживают при этой температуре и давлении 120 кг/см в течение 3 час и охлаждают.П р и,м е р 4. Пьезоматериал (Ма о,гз 1.1007)МЬОз с добавкой 2 вес. /0 стекла состава 1.40 5,8; МагО 4,0; ВгОз 35,7; беОг 46,9; А 1 гОз 5,2; МЬг 00 2,4 (вес.) формуют в заготовки, нагревают под давлением до 960 С, выдерживают при этой температуре .и давлении 100 кг/смг,в течение 5 час и охлаждают, вновь нагревают под давлением до 1120 С, выдерживают при этой температуре и давлении 120 кг/см в...

Номер патента: 810640

Опубликовано: 07.03.1981

Авторы: Колесов, Степанов

МПК: C04B 35/26

Метки: керамическихзаготовок

...вызванному разложением поливинилового спирта.На фиг. 2 представлены графики изменения прочности заготовок, спрессованных из пресс-,порошочков, полученных различными способами, от времени сушки при комнатной температуре.Кривая 1 - прессование порошков, полученных протиркой через сито (Ф=1,5%, Р = 1,5 т(слР) при температуре пресс-формы 170 - 180 С,Кривая 2 - прессованпе порошков, полученных сушкой распылением (й 7=0,2%, Р = 1,5 тсл) при температуре пресс-формы 190 - 200 С.Кривая 3 - прессование порошков, полученных протиркой через сито (% = 1,5%, Р = 1,6 т(слР) при температуре пресс-формы 20 С.Кривая 4 - прессование порошков, полученных сушкой распылением (117 = 0,2%, Р = 1,5 т(см) при температуре пресс-формы 20 С.Из графика следует, что...

Номер патента: 810641

Опубликовано: 07.03.1981

Авторы: Акимов, Никифоров, Олехнович, Ракицкий, Урбанович

МПК: C04B 35/497

Метки: керамическийматериал, сегнетоэлектрический

...увеличение диэлектрической проницаемости. Указанная цель достигается тем, чтоизвестный сегнетоэлектрический керамический материал на основе РЬгСгТаОе дополнительно содержит 1.40, причем состав 5 материала, соответствует формулеРЬгСг 1 - хТа 1 лхО, где Х =0,03 - 0,05. Для получения материала было приго.товлено несколько смесей, содержащих 0 каждая, 00: а) РЬО 57, СггОз 9; ТагО 5 27;1.4 СО, 7; Ь) РЬО 59, СггОз 7, Таг 05 30;1.ЬСОз 4, с) РЬО 59, СггОЗ 9; Та Ое 30, 1.1 гСОз 2.Каждую смесь тщательно перемешива,ти, подвергали обиигу по обычной херамической технологии, затем производили обжиг в условиях высокого давления от 30 до 40 кБр и температуре 700 - 1000 С. После снятия давления на образцы наносили 20 электропроводящую пасту и...

Номер патента: 810642

Опубликовано: 07.03.1981

Авторы: Бешенцев, Витюк, Волков, Дегтярев, Мирошникова, Новиков, Пискунов, Поборцев, Садовничая, Саруа, Харитонов

МПК: B28B 3/00, C04B 35/632

Метки: керами-ческих, прессования, связующее

...материала на данной связке приготовили связку состава, вес. %: Связку вводят в порошок низковольтного фарфора в количестве 12%.Пресс-порошок:низковольтного фарфора на данной связке обладает низкой текучестью (50 мм) и кажущейся плотностью (2,45 г/смз).Недостатком этих связующих является низкая текучесть порошка и плотность прессовок.Цель изобретения - повышение текучести пресс-порошка и плотности прессовок.Поставленная цель достигается тем, что связующее для прессования керамичеоких изделий, включающее керосин, воду и жирную кислоту, содержит в качестве жирной кислоты синтетические жирные кислоты фраеции С 1 се - С 2 з - зо при следующем соотношении, компонентов, вес. %:810642 Текучесть, я, Кажущаяся плотность, гсгнз 70,0 2,56 Пример...

Номер патента: 810643

Опубликовано: 07.03.1981

Авторы: Аборинская, Бертош, Бутянова, Дорохова, Жуковский, Ларичева, Мартыненко, Марчук, Палейко, Ротенберг

МПК: C04B 35/49

Метки: высокой, диэлектрической, ке-рамического, проницаемостью, состав, шихты

...снижение диэлектрических потерь.Указанная цель-достигается тем, что состав шихты для изготовления керамического материала с высокой диэлектрической проницаемостью, содержащей В аТ 1 Оа и СаУгОа, дополнительно содержит ХдгОз, КЬгО ХпО и МпСОа при следующем соотношении компонентов, вес. %:ВаТ 10 а 87,7 - 90,0 СаХгОа 7,5 - 8,0 11 4 О, 0,8 в 1,50,25 - 0,6ХпО 1,4 - 2,0 МпСО, 0,05 - 0,2Для получения керамики предварительно синтезируемые ВаТ 1 О СаХгОа и остальные компоненты, взятые в заданном соотношении, перемешивают в вибромельнице в течение 1 - 2 час. К полученному тонкоизмельченному (до ) 5000 смг/г) материалу добавляют технологическую связку и формуют заготовки конденсаторов, которые обжигают при 1320 - 1370 С в течение 2 - 5...

Номер патента: 810644

Опубликовано: 07.03.1981

Авторы: Григелене, Фрейденфельд, Янсон

МПК: C04B 35/495

Метки: керамическийматериал, пьезоэлектрический

...пр. Сапунова, 2 следующем компонентов,вес. %:ЫагО 6 вВаО 24 - 2663 - 67 5В 1 гОз 1 - 6В качестве исходных сырьевых материалов используют безводные карбонаты натрия и бария и оксиды ниобия и висмута.Шихту размалывают в мельнице с агатовой или корундовой футеровкой и с такими же шарами в среде абсолютного спирта,После высушивания при 200 - 250"С материал подвергают первому обжигу в порошкообразном состоянии при 950 - 1000 С в 15течение 4 час, затем измельчают до прохождения через сито 10000 отв,/см, послечего прессуют заготовки размером14 Х 10 К 2 мм под давлением 1000 кг/см.Вторичный обжиг производят при 1170 - 201210 С в течение 1 - 2 час,Электроды наносят напылением алюминия в вакууме. Поляризацию образцов проводят в силиконовом масле...

Номер патента: 810645

Опубликовано: 07.03.1981

Авторы: Гавриляченко, Данцигер, Разумовская, Рогач, Фесенко, Филипьев, Цихоцкий

МПК: C04B 35/491

Метки: керамическийматериал, пьезоэлектрический

...высок, чтоограничивает область применения указанного материала.Целью изобретения является повышениекоэффициента электромеханической связипри высокой температурной стабильностирезонансной частоты.Поставленная цель достигается тем, чтопьезоэлектрический керамический материал, включающий РЬ 2 гОРЬТ 10 з и добавки, содержит в качестве последних РЬЬ 2,и 1 О, и РЬЬЬ т ХЬ т О, при следую 2 2 2 соотношении компонентов, мол810645 4Спекание проводят методом горячегопрессования по следующему режиму: темпертура 1080 - 1200 Сдавление 200 кг/см, время выдержки 40 мин. Поляризацию об разцов проводят в силиконовом масле притемпературе 140 С в течение 45 мин в поле напряженностью 30 - 48 кВ/см с последующим охлаждением под полем до 90.Данные о...

Номер патента: 810646

Опубликовано: 07.03.1981

Авторы: Ищук, Климов, Коваленко, Морозов, Новицкий, Спиридонов

МПК: C04B 35/491

Метки: керамическийматериал, пьезоэлектрический

...добротность Я 420 Скорость:звука ЪзЬ, км/сек 3,55 Плотность р, г/см 7,76 Точка Кюри ТС 232 50 55 60 После помола всходных веществ из по лученгоой шпхты готовят брикеты. Брикеты подвергают обжигу при температуре 800 - 850 С в течение 2-х час. Затем брикеты тщательно размельчают,в порошок с размером частиц (3 - 5) мкм, В порошкообразный продукт добавляют в качестве связ 1 ои водный раствор поливигоилового спирта и прессуют изделия заданной формы, Спрессовагнные изделия обжигают при температуре 1050+20 С в течение 2-х час. Ско ,рость подъема температуры 200 С/час. После плифов 1 ои на изделия,наносятся электроды путем вжигания серебряной,пасты при температуре 500 С в течение 5 ясин. Поляризацня изделий осуществляется в полисилоксановой...

Номер патента: 810647

Опубликовано: 07.03.1981

Авторы: Гудилина, Орлова, Праско, Шеенко

МПК: C04B 35/482

Метки: огнеупор-ных, шихта

...соляной кислотой с целью удаления намолота металлического железа,Предлагаемая масса и масса по прототипу готовились следующим образом: из предварительно измельченных и отмытых от хлоридов железа материалов - циркон, двуокись циркония в кубической или моноклинной модификации и гидроокиси циркония готовят шликер влажностью 45% в заданном процентном соотношении с последующим смешением в фарфоровом котле в течение 2 час. Полученную смесь подвергают сушке при температуре 110 С до остаточной влажности 1 - 1,5%, измельчают на лабораторных бегунах, просеивают через сито с размером ячейки 1 мм. Затем поро810647 По изобретению По прототипу Показатели Ч Состав, вес, % 91,5 90,0 94,5 90,0 6,5 90,0 9,5 70,0 30,0 90,0 10,0 8,5 5,0 5,0 3,5...

Номер патента: 810648

Опубликовано: 07.03.1981

Авторы: Богданова, Сараева, Страхов, Суворов

МПК: C04B 35/48

Метки: огнеупор-ных, шихта

...достигается тем, что шихта для изготовления огнеупорных изделий, включающая двуокись цир копия, окись щелочноземельного элемента, окись редкоземельного элемента, дополнительно содержит окись титана или кремния при В начале двуокись циркония стабилизируют при 1700 в 17 С добавкой 12 мол. % б (1 пОз+МеО) или 8 мол, % (ЪОз+МеО),а затем стабилизированную Хг 02 перемешивают с тонкодисперсной ЯО (или Т(Оз), Смесь увлажняют 5%-ным раствором поли- винилового спирта, после чего массу с О влажностью 5 - 8% прессуют при удельномдавлении 500 - 1000 кгс/см 2. Обжиг производят при температуре не ниже 1700 С.В табл. 1 приведены примеры и свойстваприготовленных по вышеупомянутой техно логии изделий в сравнении с прототипом.810648 Содержание, вес, %...

Номер патента: 810649

Опубликовано: 07.03.1981

Авторы: Ворнычев, Казимиров, Микляев, Нижарадзе, Фролов

МПК: C04B 35/565

Метки: изде-лий, карбида, кремния, пористых

...ниже 1800 С и вакууме ниже 1 10 -мм рт. ст, давление паров карбида кремния невысоко, процесс сублимации проходит очень медленно, что не позволяет получить каркас изделия, Времени выдержки менее 1 час также недостаточно для образования каркаса изделия.При температуре выше 2000 С и вакууме выше 1 10 -мм рт. ст. сублимация карбида кремния идет с большой скоростью, проис 10 15 20 25 30 35 40 45 50 00 65 ходит интенсивное испарение 51 С и удаление его из печного пространства. Выдержка более 2 час нецелесообразна, так как возрастает энергоемкость процесса.Б результате проведения 1 стадии процесса происходит частичное спекание частиц карбида кремния за счет испарения и конденсации частиц С, что приводит к формированию каркаса изделия.На...

Номер патента: 810650

Опубликовано: 07.03.1981

Авторы: Волкова, Ревзин, Сенников, Чистякова

МПК: C04B 35/565

Метки: карборундо-вого, огнеупорного, шихта

...- 810 910 в 10 000 в 7 5,4 б 5,885,0-0,0 1250 2 8 1000 2,4 Прототип Формула изобретения Составитель С. Шахиджакова Тсхрсд 1 Л. ПсичкоРедактор И. Квачадзе Коррекгор О, Силуянова Заказ 512/12 Изд. М 208 Тираж бб 1 ПодписноеПО Поиск Государственного комитета СССР по делам изооретешш и открытий18035, Москва, )К, Раушская нао., д. 4/5 ипографпя, пр. Сапунова, 2 Хромшпенелид и Окись магип 51, Взаи 110- действуя с продукгамп частичного окисления карбида кремния в процессе обжига, образуют прочную керамическую связку, а выделяющийся в объеме материала кислород создает локально окислительнлые зоны, препятствующие образованию дефектной структуры типа черной сердцсвипы.При концентрации связки в шихте менее 7,2 вес, % изделия не обладают...

Номер патента: 810651

Опубликовано: 07.03.1981

Авторы: Казаков, Кислый, Криворучко, Панасюк

МПК: C04B 35/584

Метки: матери-ала, огнеупор-ного, шихта, электроизоляционного

...является шихта для изготовления огнеупорного электроизоляционного материала, содержащая нитриды кремния и алюминия и алюминия с добавкой ) 10% 25 Ч 20 з (2). Материал, изготовленный из данной шихты, обладает недостаточно высокой прочностью.Целью данного изобретения является повышение механической прочности шихты. ЗО Для достижения указанной цели шихта для изготовления огнеупорного электроизоляционного материала, содержащая нитриды кремния и алюминия и оксид иттрия, содержит указанные компоненты в следующих соотношениях, мол. %:Нитрид алюминия 3 - 22,5 Оксид иттрия 1,5 - 7,0 Нитрид кремния ОстальноеДля получения материала было подготовлено 3 смеси со следующим содержанием компонентов (в мол. %):ЗА 1 И - 95,5 Я, Х 4 - 1,5 Ч,О,; Из...

Номер патента: 810652

Опубликовано: 07.03.1981

Авторы: Дубовик, Иценко, Карюк, Ковальченко, Мозговой, Слепцов, Суздальцев, Трунов

МПК: C04B 35/583

Метки: огнеупор-ного, шихта

...связующего, 10, 15, 20 20 вес. % нитрида алюминия и 15, 30, 40вес. % гидроокиси алюминия соответственно. Указанные смеси прессовали под давлением 1 т/см. Затем производили сушку заготовок в термическом шкафу при нагре ве от 20 до 350 со средней скоростью2 град/мин при температуре 350 С выдерживали 1 час.Пределы содержания гидроокиси алюминия в керамическом материале выбраны из ЗО следующих соображений. При содержании810652 Сравнительные свойства известного материала и материала, полученного из заявляемой шихты Материал, полученный ыз заявляемой шихты350 350 Температура обжига, С 800 350 Теплопроводность, кал (см.с С) 20 0,069 0,0 2 0,055 0,018 2,1 0,066 0,057 0,052 0,031 2,2 О,ОИ 0,050 0,049 0,03 3,6 0,059 0,052 0,044 0,029 2,5 300...

Номер патента: 810653

Опубликовано: 07.03.1981

Автор: Тобольский

МПК: C04B 43/02

Метки: минера-ловатных, стекловатных, формования

...по кривой копира 9, примыкающего к механизму периодической подачи 1 Оковра 8 массопровода 10, установленногопод углом, близким к 90 к массопроводу10, массопровода 11, ножа поперечной резки ковра на полосы 12 с толкателем 13 иобщего привода ножа с толкателем и механизма периодической подачи ковра, например кривошипно-шатунного механизма ссегментной шестерней 14,Работа устройства осуществляется следующ 14 м Образом. 20Выходящий из камеры волокноосаждения минераловатный ковер 15 с введеннымв него связующим поступает на транспортер 1, калибрующим валком 5 подпрессовывается до требуемой толщины и ножами 25продольной горизонтальной резки 6 разрезается на три слоя 16, 17 и 18. Слои 16 и 18транспортерами 1, 2 и 3 подают к...

Номер патента: 810654

Опубликовано: 07.03.1981

Авторы: Бобров, Дорфман, Полехин, Симонов, Ткаченко

МПК: C04B 43/02

Метки: минера-ловатных, стекловатных, формования

...или стекловатного ковра 4, направляющие 5, 6, 7, выполненное в виде вращающихся ножей 8 и 9 приспособление для поперечной резки среднего слоя 10 ковра, а также приспособление для перевода последнего в вертикальное положение, выполненное с массо- проводом 11 и соосным его выходной части 12 толкателем 13 с крышкой 14, а также смонтированные на вращающихся ножах 8 и 9 перпендикулярно им эластичные элементы 15 и 16.При этом входная часть массопровода 11 образована двумя концентричными цилиндрическими поверхностями 17 и 18, причемверхний конец наружной цилиндрической поверхности 17 выполнен в виде ножа 19.Причем крышка 14 горизонтально расположенного толкателя 13 смонтирована на последнем шарнирно и изогнута по радиусу наружной...

Номер патента: 810655

Опубликовано: 07.03.1981

Авторы: Бутин, Бушин, Горбик, Горшков, Кузнецов, Павлов, Пантух, Сараев, Смирнов, Сухов, Тараканов

МПК: C07C 7/08

Метки: диметилформамида

...ион 62,5250,50,31 1,7 направляют,по лин 1 ии 1 б на извлечение дополнительного количества экстрагента азе стропной ректификацией в колонну 17. Ректификацию осуществляют в присутствии растворителя-смеси диэтилбензолов (ДИЭБ) с началом температуры кипения 181 - 185 С.Гастворитель вводят в колонну по линии 00 19 в количестве 26,6 кг/ч. Колонна 17 работает при давлении 350 лм рт. ст. Температура верха 120 в 1 С, температура куба 150 в 1" С. С верха этой колонны отбирают парообразную смесь ДМФА и ДИЭБ в количестве 59,4 кг/ч состава: зом процесса получения изопропилбензолаи имеет состав: Изопропилбензол 1,5 - 4,2 1,3-Этилизопропилбензол 4,0 - 14,2 1,4-Этилизопропилбензол 1,1 - 9,1 1,3-Диизопропилбензол 40,5 - 44,4 1,2-Диизопропилбензол 0,4 -...

Номер патента: 810656

Опубликовано: 07.03.1981

Авторы: Аронович, Ирхин, Махнин, Пономаренко, Фролов

МПК: C07C 7/18

Метки: олефи-новых, разделения, смесей, углеводородов

...взятого в количестве 0,2 - 0,4 мас. % по отношению к растворителю.Применение ингибиторов предотвращает термополимеризацпю в случае применение концентрированной муравьиной кислоты свыше 90 мас. %, не снижая насыщаемости и относительного коэффициента распределения,810656 Далее реакционную смесь отстаивают инижний кислотный слой сливают в куб лабораторной ректификационной колонки эффективностью 15 т.т. При этом в куб до бавляют еще одну порцию фентиазина(0,2% мас, % на муравьиную кислоту).После проведения на колонке десорбциитретичных амиленов выход димерной фракции составил 1,2% на третичные амилены, 10 Примеры с другими концентрациями ингибитора и кислоты, с другими ингибиторами, а также без ингибиторов приведены в...

Номер патента: 810657

Опубликовано: 07.03.1981

Авторы: Джаббарова, Кафаров

МПК: C07C 11/14

Метки: аллена

...спирта, Газообразные продукты собирают в газометр, после чего анализируют хроматографически и спектроскопически. В некоторых экспериментах анализ проводят детектированием газа непосредственно на выходе из колонки, оставшиеся на адсорбенте вещества вытесняют промыванием водородом или растворителями (ацетон, хлористый углерод). Анализ жидких продуктов проводят хроматографически и ИК- спектроскопически. Установлено, что катализат содержит в основном непрореагировавшее сырье. Баланс оценивают с учетом превращенного в газообразные и продукты уплотнения сырья и неизрасходованного. В условиях осуществления реакции (300 -5 10 15 20 25 30 35 40 4400 С) образование продуктов уплотнения за один проход незначительно.Анализ продуктов реакции...

Номер патента: 810658

Опубликовано: 07.03.1981

Авторы: Мамедов, Муганлинский

МПК: C07C 11/14

Метки: метилацетилена, полученияаллена, совместного

...телДивинилЭтилсиХлористый водород11 сидситифииироваиныекомпоненты 2,5 2,1 2,7 П р и м е р 4. Процесс проводят по примеру 1, ио при мольном соотнотпении 4:1:2. Температурапроцесса 250 С, время контакта 2 сск.50Конверсия пропилена 29,4, выход аллена и метилацетилсна на прореагировавтпий пропилеи 3,3%, с учетом рецикла 2-хлорпропена ЗЗ,З.Материальный баланс процесса приведенв табл. 4,П р и м с р 5. Процесс проводят по примеру 1, но прн мольном соотношении 4:1:2 Тсмтн ратура процесса 400"С, время контак. та 2 ск. 60Конирспп пропплсиа З 7,2%. Выход алгттта и мтилацтилтна тта прореагировавшнй пропилеп 21,0%, с учетом рецикла2 хлорпропспа 31,5 й. Аттализ приведенныхданных показывает, что наиболее силЬттос 65 Таблица 6 м 1 Ъо ож Ф -м Й...

Номер патента: 810659

Опубликовано: 07.03.1981

Авторы: Бородин, Комендантов, Королева

МПК: C07C 13/34

Метки: 4-тетра-метилбициклобутана

...продукта,Поставленная цель достигается предлагаемым способом получения 2,2,4,4-тетраметилбициклобутана путем восстановительного дегалогенирования 1,1,3,3-тетрахлор,2,4,4-тетраметилциклобутана в среде диэтилового эфира при кипении литием сили натрием в присутствии трет-бутилового или метиловаго спирта.Отличием способа является проведение восстановительного дегалогенирования литием или натрием в присутствии трет-бутилового или метилового спирта.Указанное отличие позволяет получать целевой продукт в одну стадию при использовании легкодоступных реагентов.При мер 1. К раствору 50 г 1,1,3,3- тетрахлор,2,4,4-тетраметилциклобутана и 140 мл трет-бутанола в 400 мл эфира при перемешивании добавляют 24 г лития с такой скоростью, чтобы эфир умеренно...