Патенты с меткой «пластифицирования»

Номер патента: 65113

Опубликовано: 01.01.1945

Автор: Товбин

МПК: C08L 27/06

Метки: пластифицирования, полихлорвиниловой, смолы

...351,Типография Госпланиэдата, им. Боровского, КалугаНастоящее изобретение относится к области изготовления искусственных пластических масс - кожзаменителя и целлулоидоподобного пластиката, идущего на изготовление ширпотреба: мыльниц, гребенюк, пуговиц, граммпластинок и т. п.Согласно предложению, дефицитные дибутилфталат и трикрезилфосфат заменяются антраценом и его гомологами из каменноугольного дегтя, так называемым, антраценовым маслом, кипящим в пределах 280 - 350 С, которое в большом количостве имеется на каменнюугольных перегонных заводах.Антраценовое масло является прекрасньем пластификатором и растворителем для полихлорвинила. Получаемый из него пластикат обладает такими же ф свойствами, как и пластикат из дибутилфталата и...

Номер патента: 89842

Опубликовано: 01.01.1950

Авторы: Петров, Рождественский, Тальковский

МПК: C08K 5/17, C08L 27/06

Метки: пластифицирования, полихлорвиниловых, смол

Номер патента: 130666

Опубликовано: 01.01.1960

Авторы: Воскресенский, Кузнецов

МПК: C08K 5/16, C08L 27/06

Метки: пластифицирования, поливикилхлорида

...харЯК- теристикой: уд. вес 1,1478; коэффициент преломления 1,5210; температура кипения (при 20 яч) 220 - 225; температура застывания 49. Пласгификатор ввсден в гЧолимер путем смешения и последуюгцето горячего вальцевания в пленку при 135 - 140. Далее пленка подвергнута прессованию на гидропрессе прои 150 в листы толциною 2,5 лчиЧ, т. е. образцы для испытаний приготовлены в ус,Човиях серийной технологии производства плястифициро ванных композициЙ полЧви Чг хло. идя ня Основе ди бутИлфтаЧата. Полученные образцы пленок с применением в качестве пластификятора мононитродибути ЧфтаЧСЧятг подвергнуты испытанию на физико-механические и физико-химические показатели.Пластифицированный поливинилхлорид, полученныЙ по описываем.- му способу при...

Номер патента: 165889

Опубликовано: 01.01.1964

Авторы: Выходце, Захарчук, Кулик, Мощинска

МПК: C08J 3/18, C08L 27/06, C08L 63/02 ...

Метки: пластифицирования, поливинилхлоридных, стабилизации

...С (2 - 3 их.5 рт. ст.), составляющую 120 - 125 вес. ч.Полученный пластификатор - смесь гли.цидных эфиров изомерных оксндифенилметанов - эпоксид ВФ представляет собой прозрачную бесцветную жидкость с содержа нием 17,0 - 18,0% (расчетное количество17,93/,) эпоксидных групп; с 240 1,1204; не растворим в воде, растворим в спирте, ацетоне; п 2 о 1,5755; удельное объемное электрическое сопротивление 2,5 10 об/схг; летучесть за б час при 100 С 0,19 вес. ,.Аналогично получают глицидные эфиры изомерных оксифенилтолилметанов (ксилилфенолов) - эпоксид КФ, т, кип. 170 - 90 С 0 (2 - 3 ллг рт, ст,); температура вспышки 190 С,165889 Удель;щс объемное влсктрич, сопротивление,ол 1/с.и Водопоглощенис,Относительное Марозоудлинен. при стойкость,цвет пленки...

Номер патента: 183113

Опубликовано: 01.01.1966

Авторы: Богомолов, Сссо

МПК: C04B 7/52

Метки: пластифицирования, цемента

...пверхностнотем, что, сфикации икачестве д20 п ол 11 гл и колго веществ Известен способ пластпфнцирования цемента, заключающийся в том, что при помоле цементного клинкера вводят поверхностно-активные добавки, например ко 11 центраты сульфитно-епиртоьой барды в количестве 0,15 - 0,25 О/о сухого вещества от веса цемента. Однако присутствие в сульфитпо-спиртовой барде полисахаридов, составляющих часть редуцируюших веществ, снижает степень пластификации цемента и прочность цементного камня и бетона. Кроме того, сульфитно-спиртовая барда является дефицитным продуктом.Цель описываемого изобретения - увеличение степени пластификации цемента и ускорение процесса измельчения. Это достигается использованием в качестве добавки водного...

Номер патента: 621468

Опубликовано: 30.08.1978

Авторы: Аминов, Набиев, Сирожитдинова, Эрлих

МПК: B22F 1/00

Метки: пластифицирования, смесей, твердосплавных

...эФира алкиденяитарной кислоты.В качестве растворктеля пластификатора используется дистиллированная вода. Твердосплавная смесь тщатель-.но перемешивается с 5-10-ньетораствором препарата в течение20 ьжи, затем сушится в течение 5 мвщпри 40-50 С н просеивается через сито 45 меш. Затемющастнфицированнаясмесь прессуется в разборных прессформах, Отформованные изделия сушатсяв паровом шкафу при 80-90 С в течение2 ч и подвергаются окончательному высокотемнературному спеканию.Изменение концентрации пластифика- .тора в пределах 5-10 не оказываетсущественного влияния на Физико-механические и металлографические свойства твердосплавных изделий,П р и м е р. В качестве исходныхпродуктов используется диэтаноламиноэтиловый эфир...