Способ подготовки поверхности пресс-формы перед прессованием
Похожие патенты | МПК / Метки | Текст | Заявка | Код ссылки
Текст
ОП ИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ Союз Советских Социалистических Респубпик(71) Заявител дового Красного Знамени Институ материалов АН Украинской ССР ерхтвердых рдена(54) СПОСОБ ПОДГОТОВКИ ПОВЕРХНОСТИ ПРЕСС-ФОРЬЫ ПЕРЕД ПРЕССОВЬНИЕМ:порошковой металлургии, в частностик прессованию порошкообраэных материалов в графитовых пресс-Формах приодновременном нагреве для получениявысокоплотных изделий,Известен способ прессования порошковой смеси, который предусматриваетпредварительное нанесение на рабочуюповерхность графитовой пресс-формыслоя смазки в виде суспензии коллоидальвого графита с глицерином илижидким стеклом, сушку нанесенного слоя,засыпку в форму порошка и его последующее горячее прессование (1, 18Слой смазки облегчает удаление спеченного материала иэ пресс-формы итем самым способствует ее многократному использованию при изготовленииизделий. ых иэделий иметость. срока службы иверхности предки поверхностиссованнем, котоестного тем, что лотняют вращаю- звратно-поступаеднего вдоль осн ет ного способа за Однако нанесенный слой имеет недостаточно прочное сцепление с поверхностью формы и повторяет все ее дефекты и неровности, вследствие чего при прессовании материалов в присутствии жидкой фазы происходит вытекание легкоплавкой составляющей, а также приваривание изделия к стенкам пресс-Формы, приводящее к разрушению последней,ЗО Государственный комитетСовета Министров СССР (2(43) О Поверхность извлеченн значительную шерохова"С целью увеличения улучшения качества по ложен способ подготовесс-формы перед пре рый отличается от изв после сушки смазку уп щимся притиром при во тельном движении посл пресс-формыСущность предложен лючается в следующем. Любым известным способом наносят слой смазки (например коллоидальный графит, нитрид бора, тугоплавкий окнсел и др.) на поверхность пресс-формы,сушат ее,а затем уплотняют вращающимся притиром при возвратно-поступательном его движении вдоль оси прессФормы. Толщина слоя смазки после обработки притиром достигает 0,05-0,2 мм, чистота поверхности - Ь 5 - А 6, При уплотнении слоя происходит одновре-манно калибровка рабочих полостей пресс-формы, что позволяет повысить точность размеров изготовляемых иэделий. В подготовленную пресс-форму засыпают порошок и осуществляют пресб 214 сование при заданных режимах, обеспечивающих получение спеченных иэделий с требуемыми физико-механическими свойствами.П р и м е р. Суспенэию глицерина в смеси с коллоидальным графитом маркй В и графитом марки ЕМА, взятых в 6 соотношении 1 г 1, наносят на рабочую поверхность цилиндрической графитовой пресс"формы, После сушки в течение 40"60 мин при температуре 50-70 фС слой смазки уплотняют вращающимся притиром при возвратно-поступательном его движении вдоль оси пресс-формы до образования слоя смазки 0,2 мм, которая обеспечивает создание. прочного слоя, препятствующего припеканию из делия к стенкам пресс-формы и способствующего свободному его извлечению из рабочей полости после окончания прессования.Применение уплотнения слоя смазки р на рабочей поверхности пресс-формы позволяет улучшить качество поверхности получаемых иэделий, предотвратить 71 4ее быстрое разрушение за счет приваривания изделий к стенкам при горячем прессовании, а также применить для изготовления пресс-форм материалов с повышенной пористостью, поскольку притирка смазки способствует устранению дефектов и шероховатости поверхности .формула изобретенияСпособ подготовки поверхности пресс-Формы перед прессованием, включающий нанесение на рабочую поверхность смаэывающей суспенэии и ее сушку о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью увеличения срока службы и улучшения качества поверхности, после сушки смазку уплотняют вращающимся притиром при возвратно-,поступательном движении последнего вдоль оси пресс-Формы.Источники информации, принятые вовнимание .при экспертизе:1. Ковальченко М.С., Самсонов Г.В.Горячее прессование, 1968, с. 81,Составитель .Т.ЛобоваРедактор Ь.Соловьева Техред М ,Петко КорректорС,ЯмаловаЗаказ 4982/4 Тираж 950 ПодписноеЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССРпо делам изобретений и открытий0 Москва ЖРа ская наб, д, 4 5:,
СмотретьЗаявка
2078999, 28.11.1974
ОРДЕНА ТРУДОВОГО КРАСНОГО ЗНАМЕНИ ИНСТИТУТ СВЕРХТВЕРДЫХ МАТЕРИАЛОВ АН УКРАИНСКОЙ ССР
БЛЯХЕР АЛЕКСАНДР ВЛАДИМИРОВИЧ, ДОЦЕНКО ВАСИЛИЙ МИХАЙЛОВИЧ, СТАВИЦКИЙ БОРИС ИОСИФОВИЧ, ТУМАС БОРИС ЮНОВИЧ, ЦЫПИН НЕХЕМЬЯН ВЕНИАМИНОВИЧ
МПК / Метки
МПК: B22F 3/03
Метки: поверхности, подготовки, пресс-формы, прессованием
Опубликовано: 30.08.1978
Код ссылки
<a href="https://patents.su/2-621471-sposob-podgotovki-poverkhnosti-press-formy-pered-pressovaniem.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Способ подготовки поверхности пресс-формы перед прессованием</a>
Пресс-форма для напрессовки порошкового слоя на поверхность металлического диска
Номер патента: 942889
Опубликовано: 15.07.1982
Авторы: Пооль, Стрыжанков, Талако
МПК: B22F 7/04
Метки: диска, металлического, напрессовки, поверхность, порошкового, пресс-форма, слоя
...4 и 12, выполненными из эластичного материала (например резина, полиуретан), вверх относительно нижнего пуансона (до регулировочных упоров 5 и 11). Для регулировки высоты слоя засыпки порошка движение поршня 7 вверх ограничено регулируемым упором 19. 9 4Магазин 20 поштучной выдачи металлических дисков, установленный позадипитателя 21, представляет собой кассету (не обозначена) с двумя эксцентричнорасположенными отверстиями д и с 3,равными наружному диаметру металлического диска 18, причем глубина нижнегоотверстия равна двум толщинам диска(21 ), а глубина верхнего такова, чтопод ним оставлено тело магазина толщиною в один диск ( Я "Ф, ) . Сопряженные части обоих отверстий соединенымежду собой пазом. В задней стенке (не...
Разделительная смазка для пресс-форм и моделей
Номер патента: 950478
Опубликовано: 15.08.1982
Авторы: Жданов, Чайцын, Ченцов
МПК: B22C 3/00
Метки: моделей, пресс-форм, разделительная, смазка
...вес,%: а в качестве спирторастворимого краситеГлицерин 10-40 ля "судан 4" (С 14 Н 1 рМО ) и спиртоГидрофильные поверх- растворимый "бордо С". В качестве органостно-активные ве- нического растворителя смазка содержитщества 0,06-0,2 спирт этиловый,Спирторастворимы йкраситель Составы и свойства предлагаемой иОрганический раство- известной смазки приведены в табл. 1ритель Остальное и 2,980478 Т а блиц а 2 Поверхность пресс-формы покрыта смазкой. Натекание смазки в нижние полости прессодель легкоотрывается от верхности п иН ерхнос а поверхности моделей смазка аходится в вне мелких каель. На ощуп ти м ка н виде г слоя, На поверхвлажнаякадая способУсилие при излечении моден Качество поерхности моде ие смазки на поверхности моде- лей...
Пресс-форма для напрессовки рабочего слоя с чередующимися участками различных характеристик на оправку рабочего инструмента
Номер патента: 1418065
Опубликовано: 23.08.1988
Авторы: Аронин, Лавриненко, Пилипенко, Селех, Скрябин
МПК: B30B 15/02
Метки: инструмента, напрессовки, оправку, пресс-форма, рабочего, различных, слоя, участками, характеристик, чередующимися
...по меткам, Далее внутрь вкладьппа 4 вводится запирающий элемент 10 с пазами 12. такимобразом, чтобы фиксирующие элементы14 и 15, контактирующие с пуансонами 7, попадали в пазы 12, при этомдругие Фиксирующие элементы 14 и 15контактируют с канавками 6 вкладышей5 и запираются боковой поверхностьюзапирающего элемента 10, После запирания расставленных вставок 5 пуан- .сон (пуансоны) 7 вынимается и запираюший элемент 1 О опускается до упора, как показано на фиг, 1. ПрессФорма готова под загрузку для 1 прессования,После загрузкикамер шихтой 29(Фиг,1) запирающий элемент 1 О приподнимается и в камеры устанавливается пуансон 7 (фиг,2) . Пресс-формапереносится под пресс и производитсяпервое прессование (фиг,5). В конце1 прессования фиксирующий...
Состав для нанесения покрытия на рабочие поверхности пресс форм
Номер патента: 1816798
Опубликовано: 23.05.1993
Авторы: Пухин, Слушков, Смирнов
МПК: C23C 18/34
Метки: нанесения, поверхности, покрытия, пресс, рабочие, состав, форм
...5 минут пресс-форму с никелевым покрытием толщиной 3 мкм вынимают и пускают в эксплуатацию.Установлено, что качественное прессование было в 4,5 раза выше, чем прессование в пресс-форме не имеющей покрытия и в 2 раза выше, чем у пресс-формы покрытой пиролитическим хромом,П р и м е р 3. Пресс-формы для прессования резиновых колец помещают в смесь, состоящую иэ следующих ингредиентов мас о бисциклооктадиенникель 40 додекан 40 эпилам 20 Смесь и пресс-форму разогревают до температуры 60 ОС. После пятиминутной выдержки в этих условиях пресс-форму вынимают из емкости. Никелевое покрытие получилось в пределах 3,5 мкм.Качественное прессование резиновыхколец в 5 раз превысило количество колец 5 полученных на пресс-форме без покрытия ив 2 раза -...
Пресс-форма для одностороннего прессования металлического порошка
Номер патента: 718228
Опубликовано: 29.02.1980
Авторы: Митюхляев, Смирнов, Фельдман
МПК: B22F 3/03
Метки: металлического, одностороннего, порошка, пресс-форма, прессования
...его использования засчет передачи давления от верхней частипуансона на нижнюю непосредственно че 20 рез слой смазки, а также благодаря относительному перемещению части пуансонапо мере расходования смазочного состава.На чертеже изображена предложеннаяпресс-форма, общий вид.25 Пресс-форма .состоит из ,контсоставного подвижного пуансонаненного в виде втулки 2 и стержполненного в нижней части с равыступом и установленногоЗО шайбы 4 из антифрикционно718228 Составитель Г, Затор Л. Орлова дактор ако ская г )156 Т ударственно зобретений Ж, Рауш каз 2909/12 Изд,НПО Поиск Гос по делам и 13035, Москва, аж 889 ПодписнокомитетаСССРоткрьтийая наб., д. 4/5ва 2 ипогр я, пр. Сапуно помещенной между нижней торцовой поверхностью втулки и радиальным...
Предыдущий патент: Способ получения спеченного магнитно-мягкого материала
Следующий патент: Устройство для прессования металлических порошков
Случайный патент: Поисковый демодулятор сигналов с угловой модуляцией