Способ изготовления спеченных зубчатых колес

ОП ИСАНИЕИЗОБРЕТЕНИЯК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ Союз Советских Социалистических Республик) Заявл исоединением за Государственный комитетСовета Министров СССР,по делам изобретениИи открытий) 5) Дата опубликования описания 17.07,78(7) Заявите СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СПЕЧЕННЫХ ЗУБЧАТЫХКОЛЕС тороннеатогоорошка,ют разготовку иальном Изобретение относится к области порошковой металлургии и может быть использовано для производства спеченных иэделий с переменной плотностью, в частности для изготовления зубчатых колес.Известен способ изготовления спеченных зубчатых колес, включающий прессование заготовки иэ порошкообразного материала, спекание ее, допрессовку части заготовки, требующей повышенной плотности, и нарезание зубчатого венца в уплотненной части 1Однако данный способ пригоден только для деталей определенной конфигурации. Наиболее близким кизобретению по технической сущности и достигаемому результату является способ изготовле ния спеченных иэделий сложной формы, включающий прессование .заготовки по частям, например венец-ступица, раз" нымк усилиями, спекание, допрессовку ее и формирование контура изделия 2 26Однако реализация данного способа требует дополнительных операций обработки внутренней поверхности шестерни и нарезания зубьев, являющихся трудоемкими, требующих специального 3) оборудования и увеличивающих расход материала.Целью изобретения является повышение качества иэделия н снижение трудоемкости процесса,Для достижения цели предложен способ изготовления спеченных зубчатых колес, по которому прессование венца осуществляют усилием 5-10 т/см2 ступицы -1-5 т/см 2, допрессовку производят при 500-550 С, а формированиеоконтура иэделия осуществляют путем пластической деформацииП р и м е р ы 1,и 2. На гидравлическом прессе производят двус е прессование заготовки зубчолеса из металлического п причем венец и ступицу прессу ными пуансонами одновременно, с различными усилиями, получая при этом участки с различной плотностью по сечению. Так, от усилия прессования 5 и 10 т/смф получают относительную плотность зубчатого венца соответственно 80 и 88 а от усилия прессования 1 и 5 т/см получают относительную плотность ступицы 60 н 80 соответственно.Полученную таким образом эа с переменной плотностью в рад6214сечении опекают в защитно-восстановительной атмосфере в течении 30 мин при 1150 ОС в переходной печи.Спеченную заготовку подвергают допрессовке при 500 и 550 С,в закрытом штампе. В процессе допрессовки происходит пластическое формообразование зубчатого венца за счет внедрения зубчатой матрицы в тело заготовки при степени деформации 50,В результате этой операции относительная плотность зубчатого венца уве-личивается и достигает 98,5 и 99 соответственно от теоретическойПри этом ступица уплотняется незначительно и достигает относительной плотности не более 75 и 85 соответственно 15 от теоретической.Полученное изделие в отдельных случаях может подвергаться чистовой обработке по известным режимам.По прочностным.характеристикам по лученные шестерни близки к изготовленным из компактного материала (сталь 45) .Использование предложенного способа упрощает технологию изготовления спе ченных зубчатых колес эа счет исключения трудоемкой операции нарезания 75 фзубьев, что приводит к уменьшению расходов материала при формировании зу"бьев,а также уменьшает стоимость процесса изготовления изделий.Предложенный способ является нетолько высокопроизводительным, но иэкономически эффективным в условияхсерийного и массового производства.формула изобретенияСпособ изготовления спеченных.зубчатых колес, включающий раздельноепрессование венца и ступицы, спекание, допрессовку и формирование контура изделия,о т л и ч а ю щ и й с ятем,что с целью повышения качестваиэделия и снижения трудоемкости процесса,прессование венца осуществляютусилием 5-10 т/см ,ступицы 1-5 т/см,допрессовку производят при 500"550 фС,а формирование контура иэделия осу-.ществляют путем пластической деформации.Источники информации, принятые вовнимание при экспертизе:1. Патент Англии 9 1292007,кл. С 7 2, 19722. Самсонов Г.В., Плоткин С.Я.Производство железного порошка. М.,1957, с. 232-236.Составитель Т,.СырвачеваРедактор А.Купрякова Техред Н. Бабурка Корректор С,ямаловаЗаказ 4982/4 Тираж 950 ПодписноеЦНИИПИ Государственнсго ввмитета Совета Министров СССРпо делам изобретений и открытий113035 Москва, Ж"35 Раушская наб. д. 45филиал ППП Патентф, г. Ужгород, ул. Проектная, 4