Патенты опубликованные 25.03.1978

Номер патента: 598932

Опубликовано: 25.03.1978

Авторы: Богданова, Гуреев, Козлова, Лакоза, Резник, Сабыржанов, Тимохин, Федоров, Фукс, Шехтер, Школьников, Ямникова

МПК: C10M 7/12

Метки: защитный, материал, смазочный

...смазочный материал НГМ - МЛ наносится на скрытые поверхности безвоздушным рас.пылением под давлением 70 -20 атм,1 р и м е р. Приготовление защитного смазоч.ного материала НГМ-МЛ.Необходимое количество нефтяного нли синтетического сульфоната кальция (например масляно.го раствора алкилбензосульфоната кальция) загружают в аппарат, снабженный неремешивающим устройством, рубашкой для обогрева и устройствомдля улавливания и возврата растворителя в систему.Температуру в аппарате поднимают до 90 С,загружают требуемые количества стеарата.лития иполиизобутиленамол, вес8 - 22 тыс) и постепенноподнимают температуру до 2 О - 220 С, и выдержи.вая при этой температуре при перемешивании в течении 40-60 мин. Далее температуру в аппарате сни....

Номер патента: 598933

Опубликовано: 25.03.1978

Авторы: Зайкина, Кобзева, Родионова, Тиунова

МПК: C12D 13/10

Метки: глюканазу, препарата, содержащего, ферментного

...в 0,5 мл ацетатного буфера рН 5,0, 0,1 М, добав 40 ляют 0,5 мл разбавленного раствора фермента, Смесь инкубируют в течение 1 ч при 40 С. Образовавшиеся сахара определяют по методу Сомоги - Нельсона, Из полученных результатов вычитаютколичество вос станавливающих сахаров, содержащихся в качестве пра.45 меси в ферментном препарате, а также в субстрате, .Активность глюканаз выражена в мг глюкаэы, которая образуется при действии 1 г ферментного препарата на субстрат в течение 1 ч при 40 С в стационарных условиях.50Культурально-морфологическая характеристика штаммз беоисЬив саМдце 3 с нз 10-е сутки:На синтетической среде Чапека с сахароэой н йзйОз - колонии диаметром 25 - 30 мм с ровным краем, радиально.складчатые, Воздушный мицелий...

Номер патента: 598934

Опубликовано: 25.03.1978

Авторы: Трофимов, Фридланд, Хан

МПК: C21B 9/00

Метки: давления, перепада

...аппарат для цодогрева воздуха включает цилиндрический корпус, внутри которого установлен неподвижный статор ,разделенный на секции, заполненные керамическойнасадкой, По оси аппарата смонтирован приводимыйво вращение ротор 2 с нижним и верхним распреде.лительными устройствами 3 и 4, соответственно.оПривращении ротора часть насадки омывается сверхувниз горячими газами (на арт. показано сплош- .ными стрелками А), а остальная насадка пронизыва.ется восходящим потоком холодного воздуха (начерт, показано пуйктирными стрелками В), которыйвыходит через верхний штуцер подогретым до одре.деленной температуры.Зазоры между вращающимися распределитель.ными устройствамй ротора и примыкающими к Мему деталями в нижней части аппарата, где...

Номер патента: 598935

Опубликовано: 25.03.1978

Авторы: Канаев, Кравченко, Путилов, Хенкина

МПК: C21B 9/00

Метки: газонагреватель, регенеративный

...регейератор,продольный разрез; на фиг. 2 - разрез А - А на фиг. 1.Генератор имеет кожух 1 с футеровкой стенок 2,между футеровкой 2 и кожухом 1 расположены теп.лонзоляционные слои 3. В нижней части регенерато.ра установлено поднасадочное устройство 4, на котором расположена насадка 5, Внутри футерованного кожуха 1 установлен коллектор 6, снабженньй трубами7 с отверстиями к подводящим патрубком 8, на концекоторого установлен тройник 9.Регенератор работает следующим образом.Для нагрева насадки 5 через нее пропускают продукты сгорания газа. Для улучшения равномерностинагрева часть дыма направляют через коллектор 6 потрубам 7. Так как пдравлическое сопротивление ды,г Составитель Б, Раковский Техред Э. Чужнк Корректор С, В 1 екмар Реда...

Номер патента: 598936

Опубликовано: 25.03.1978

Авторы: Волович, Зарвин, Чернятевич

МПК: C21C 5/28

Метки: производства, стали

...выделе. ние дополнительного количества тепла в месте не. посредственного контакта кислородно-порошковой струи с металлом и вследствие этого отсутствует охлаждающий эффект добавляемой порошкообразной извести. Сжигание порошка железа, находящегося в контакте с порошкообразной известью, способствует нагреву последней и .образованию легкоплавкого основного окислительного шлака в виде феррита кальция (2 Сао ЕегОз) непосредственно в зоне взаимодействия кислородно-порошковой струи с ванной. Содержание порошка железа до 50% в сме си с порошком извести обеспечивает образование в зоне взаимодействия кислородно-порошковой струи шлака в виде феррита кальция (2 СаО ЕеОй)1 в соответствии с диаграммой плавкости системы СаО. Ее 10 з. Содержание...

Номер патента: 598937

Опубликовано: 25.03.1978

Авторы: Брук, Гладков, Дротянко, Зинский, Крайзингер

МПК: C21C 5/42

Метки: конвертер

...конвертор, общий вид.Конвертор имеет корпус 1, опорное кольцо 2 с цапфами 3 и 4 и выступами 5 и привод, поворота 6 с тихоходным редуктором 7 и зубчатым колесом 8. В ступице 9 зубчатогоколеса 8 вокруг оси 10 цапф 3 и 4 выполнены отверстия 11, в которых располо. жены торсионные валы 12, один конец 13 которыхжестко закреплен в ступице 9 зубчатого колеса 8, а другой конец 14 снабжен кривошипом 15, который контактирует с выступами 5 опорного кольца 2.В процессе эксплуатации конвертора наклон кор. пуса 1 осуществляется приводом, тихоходный редуктор 7 которого служит одновременно фиксированной подшипннковой опорой; Компенсация термических расширений конвертора осуществляется плавающей598937 Корректор С. Шек Редактор Л. ЛашковаЗаказ...

Номер патента: 598938

Опубликовано: 25.03.1978

Авторы: Граховский, Дементьев, Калинович, Качинский, Костоглот, Курилов, Лебедев, Левитасов, Плетенец, Подопригора, Рыбалко, Сапожник, Седов, Старов, Ткаченко, Файнерман

МПК: C21C 5/48

Метки: глубинной, металла, продувки, фурма

...и стойкости фурмы.Это достигается тем, что каждое сопло фурмывыполнено выступающим в виде двух концентрично расположенных труб, образующих центральный - Й для подачи кислорода и периферийный - для подачи газа каналы, причем длина выступающей частисопла равна 100-400 диаметрам кислородного канала, а отношение величии;ы зазора между трубами кдлине соила равно 0,0005-0,0020,На чертеже,изображена предлагаемая фурма,продольный разрез,Фурма иьюет водоохлэждаемый корпус 1 и вы.ступающие сопла 2, состоящие из двух концентрично расположенных труб 3 и 4, ио внутренней из которых подается кислород, а по внешней - природный газ,Величину зазора между концентрично рэсполо.женными трубами устанавливают в зависимости отдлины выступающей части сопла,...

Номер патента: 598939

Опубликовано: 25.03.1978

Авторы: Ботвинский, Виноградов, Гурский, Коржавин, Кулик, Огурцов, Титков, Шнееров

МПК: C21C 5/48

Метки: жидкого, металла, продувки

...расположенных трубки 1 с подводом 2 кислорода и трубки 3 с подводом 4 защитного газа, например природного, Кднцентрично по отношению к трубке 3 расположена трубка 5, имеющая подвод 6 для защитной среды, срез которой не доходит до среза фурмы на 1-10 калибров центральной трубки..598939 3фурма пропущена через установленньй в клад. . ке 7 задней стенки мартеновской печи блок 8, вы. полненньв из пористого огнеупорного материала. Блок 8 имеет форму двух совмещенных конусов, ос. нованне которых имеет диаметр 5-40 калибров5 центральной трубки 1 и расположено параллельно кладке агрегата, а высота каждого из них составля. ет 1,5-20 калибров центральной трубки 1, Наружная поверхность 9 блока 8 выполнена газонепроницаемой, прн этом срез кольцевого...

Номер патента: 598940

Опубликовано: 25.03.1978

Авторы: Аникеев, Бобкова, Зельцер, Лейтес, Сидоров, Скорняков

МПК: C21C 5/54

Метки: плавленных, шлаков

...Потери щелочных окйслов Май О и КО приплавлении достигают, 45-50%, фтора 30-40%, что непозволяет получать тптавленный алак с необходимыми физико-химическими свойствами,При нестабильном содержании На 0 (Ке О) ифтора шлак имеет различные характеристики вяэкос.ти, поверхностного натяжения и температуры плавления. Отличие этих характеристик от оптимальных3значений приводит к образованию на слитках наружных дефектов (сетчатых трещин, продольных тре.щин) и к загрязнению металла неметаллическимивключениями,Целью изобретения является получение плавленных шлаков, с минимальными потерями фтораи щелочйых окислов при расплавлении и за счет это.598940 Шамотньй порошокПлавнковый шлатКальцинированная сода 39 34 27 Составитспь И. ЧепиковаТехРед 3, г 1...

Номер патента: 598941

Опубликовано: 25.03.1978

Авторы: Егоров, Кононов

МПК: C21C 5/56

Метки: механизм, печей, плавильных, подачи, расходуемых, электродов

...изображена термическая камернаяэлектрошлаковая печь с предлагаемым механизмомподачи расходуемых электродов. 40На натравляющей колонне 1 установлен гидроцилиндр 2 маршевого хода и неподвижно укреп-"лена рейка 3 реечнойпередачи, Шестерня 4 этой передачи в опорах 5 укреплена на каретке электродо.держателя б, с которой соединен шток гидроцилинд ра 2. На этой же каретке установлен электродвига.тель рабочего хода 7, вращение которого передается через редуктор 8 и управляемую: сцепную муфту 9 шестерне 4 реечной передачи.Предлагаемый механизм подачи расходуемых 50электродов, установленный на камерной электрошлаковой печи, работает следующим образом.Во время подготовительно- заключительногопериода работы печи, т,е во время установки...

Номер патента: 598942

Опубликовано: 25.03.1978

Авторы: Завидей, Пустогаров, Чепел

МПК: C21C 5/56

Метки: наблюдения, процесса, температурного, термопечах

...и достигаемому результату к предлагаемому изобретению является устройство, содержащее камеру со штуцером для подачи нейтрального газа, смотровое 25 строиства заключается в не.ейтрального газа через каме.орожает,технологическийранило, длится несколько де598942 Составятель А, Щербаков ехред Э. Чужнк,Редактор Л, Лацкова орректор С Тираж 716 ЦНИИПИ Государственного комитета по делам изобретений 113035) Москва, Ж, акаэ 1345/21 ПодпиСовета Мннистроткрытнйкая наб., д, 4/5 ал ППП "Патент", г. од, ул. Проектная, 4 3Оно имеет смотровое стекло 1, камеру 2, диаф.рагму 3, коронирующий электрод 4, диэлектрик 5,источник 6 высокого напряжения.Устройство работает следующим образом,Мелкодисперсные частицы, попадающие черездиафрагму 3 в камеру 2,...

Номер патента: 598943

Опубликовано: 25.03.1978

Авторы: Андруша, Войтегин, Марков, Найчук, Пихельсон, Рыльников

МПК: C21C 7/00

Метки: отливок

...поверхности.Это достигается тем, что определенный объем уп;роднстой стали, необходимый для заливки жаростойких стальных отливок, сначала,легируют Ы ковше подогретым 2-6%-ным алюминием от веса стали, который вводят через шлак в виде литых правильных восьмигранников (октаэдров), эакреп, лейных на штангах, а затем легируют рабочую поверхность отливки непосредственно в литейной форме 4 - 6%-ным алюминиевым порошком от мас. еы отливки зернистостью 0,1 - 0,63 мм,П р и м е р. Выплавленную углеродистую стальполнее раскисляют, чтобы уменьшить потери алюминия и получить металл ю минимальным содержаниеьВглинозема.Затем всю или часть стали, находящейся в коше в середине или конце разливки, легнруют подгретым 2 - 6%-ным от массы стали алюминием,...

Номер патента: 598944

Опубликовано: 25.03.1978

Авторы: Гуров, Есин, Ефимов, Кривошейко, Носов, Шаронов

МПК: C21C 7/06

Метки: производства, стали

...его в конце карби- ся на 1/б по высоте из бункера под струю металла дом кальция. В известном способе обработку метал- вводят дробленный карбид кальция до кусков не ла ведут вдуванием порошка карбида кальция в по более 30 мм, Карбид кальция расходится по поверх токе газа (2. При таком раскислении металла часть ности металла и изолирует его таким образом от атмо. кислорода удаляется за счет карбида кальция, сферы. После ввода карбида кальция в ковш подаютОднако осуществление такого способа затрудне. ферросплавы, например, ферромарганец и ферросино в связи с необходимостью тонкого помола карбида лиций. В месте падения струн карбид кальщия раскис. кальция, создания особых условий для его хранения 20 ляет металл, в результате чего угар...

Номер патента: 598945

Опубликовано: 25.03.1978

Авторы: Арон, Гуревич, Килимник, Татур, Топопольский

МПК: C21D 1/12

Метки: высокой, закалки, нагревом, токами, частоты

...индуктором, а на поворотной оси 8 установлен противовес с конденсаторной батареей 9. Индуктор и конденсаторная батарея связаны между собой высокочастотным кабелем 10, Механизм 7 установки получает вертикальные установочные перемещения от привода 11. Для рабочих перемещеняй по направляющим станины 1 на каретке 2 установлен приводсостоящий из двигателя 12 с регулируемой скоростью вращающегося винта 1 О 13 и, по Меньшей мере, двух полугаек 14, установленных на станине 1, на расстоянии, не превышающем длину нарезанной части ходового винта. На поноротных осях 6 и 8 траверсы 4 жестко И установлены одинаковые энездочки 15, а на невращающейся колонне 3 закреплена звездочка 16. Все звездочки связаны между собой бесконечной цепью 17.На колонне 3...

Номер патента: 598946

Опубликовано: 25.03.1978

Авторы: Берлинер, Босинзон, Кузнецов, Налимов, Чижов, Шаталов

МПК: C21D 1/60

Метки: закалочная, среда

...в том, что при длительной эксплуатации 1 О раствора (свыше 4 - 6 дней) в цехах с большими ем. костями (больше 10 тонн) со значительным загрязнением станков и недостаточно эффективной систе мой очистки происходит разложение раствора с вы. делением аммиака, а недостаточная моющая способ. 15 ность раствора требует дополнительной промывки деталей, поступающих после механической обработ.си,0,2 - 0,450,64 - 1050,1-0,3Остальное.в производм централизован598946 0,3 апоч 0,85 0,85 0,85 0,85 0,050,10,30,5 3 4 7 Формула изобретения 20 0,2-0,45,0,64 - 1,050,1-0,3 Секе дактор Л. Лашкова Техред 3. Фанта Корректор СШ Тираж 716 Подла сное НИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР до делам изобретены н открытий 113035, Москва, Ж - 35,...

Номер патента: 598947

Опубликовано: 25.03.1978

Авторы: Крылов, Никольская, Юматов

МПК: C21D 1/74

Метки: инструмента, термической

...давления 0,7-1,2 атм.Получаемьд в результате металлизованный поверхностный слой при последующем взаимодействии с утлеродсодержащим газом в процессе охлаждения инструмента образует на поверхности тонкий карбид. ный слой, который при последующем охлаждении в результате взаимодействия с аммиаком может прев ратиться в карбоннтридный. В результате обраэова. ния на поверхности инструмента тонкого метакарбо. ннтридного слоя, находящийся с ним в равновесии твердый раствор более глубоких слоев инструмента не стабилизируется растворением дополнительных количеств углерода и азота из газовой фазы. Это при. водит к образованию твердой мартенситной подлож. ки при закалке инструмента в вакууме, н как след-5989 ф 7 Составитель. Л. БурлиноваТехред Н....

Номер патента: 598948

Опубликовано: 25.03.1978

Авторы: Анисимов, Васильев, Стратий, Шляхтер

МПК: C21D 9/62

Метки: отжига, проволоки

...на фиг, 1,Устройство содержит корпус 1, на котором на параллельных осях расположены ролики 2-6. Ролики 2, 3 и 4 снабжены контактными щетками 7, 8 и 9 и связаны между собой кинематическн об. 1 щим приводным ремнем 10:через неродные по диаметру шкивы 11, 12 и 13. Лва других ролика выполнены свободно вращающимися;Оси контактных роликов 2, 3 и 4 расположены в одной плоскости в нижней части устройства,. 20 оси поворотных роликов 5 и 6 натяжного устрой ства выполнены подвижными с фнксащей в задан. ном положении, что позволяет регулировать длину двух ветвей отжига, образованных проводом, огибающим все пять роликов. Поворотные ролики распо 25 ложены в верхней части устроиства между крайними контактными роликами 2 и 5. Прн этом для облегчения...

Номер патента: 598949

Опубликовано: 25.03.1978

Авторы: Бережной, Воскеричян, Петров, Федоров

МПК: C22B 1/14

Метки: окомкования, приготовления, рудных, шихты

...углерода.Способ заключается в следующем,При совместном измельчении твердого толлива. с одним иэ компонентов шихты происходит механо-химическая, активация поверхностей измель.чаемых материалов за счет их взаимодействия.Взаимодействие это заключается в том, что впроцессе измельчения более мягкие частицы твер 25 2дого топлива налипают на более прочные частипц друтого материала. Свежеприготовленная смесь, ди. сперсные частицы которой имеют высокую неурав. новешенную поверхностную энергию, способствует процессу окомкования.Окатыши, в объеме которьх содержится тщательно распределенная углеродсодержащая смесь, имеют равномерно распределенные внутренние источ ники тепла, которые содействуют получению одйородной структуры обожженных окатышей с...

Номер патента: 598950

Опубликовано: 25.03.1978

Авторы: Городыский, Каздобин, Сендзюк, Шваб

МПК: C22B 3/02

Метки: растворов

...для очистки растворов имеет корпус 1, выполненный в виде усеченного конуса, в нижней части которого находится вихревая камера 2 с питателем 3. В нижней части рабочего пространства помещается токосборник 4 иэ инертного электропроводного материала, геометрические очер ,тания которого повторяют очертания вихревой камеры. Катодом является кипящий слой 5 металлического порошка; он же одновременно является цементирующим агентом. В верхней части рабочего пространства находится анод 6 .Спивное устройство выполнено в виде кольцевого кармана 8 со штуцерами 9. В верхней части устрой346/2 Эак по делам изобретений и открытий13035,Москва, Ж, Раушская наб., д. Тираж 772 ПодписноеНИИПИ Государственного комитета Совета Министров ССС ал ППП...

Номер патента: 598951

Опубликовано: 25.03.1978

Автор: Долгих

МПК: C22B 9/10

Метки: алюминиевых, плавки, сплавов

...1 Калеманф,Приготовленный в этой печи по су" ществующей технологии сплав доводят до заданной температуры, затем удаляют с поверхности расплава шлак и сливают металл в раэдаточно-разливочную печь. В раздаточной печи металл с помощью приспособления, состо щего из нескольких колокольчиков (со ответственно для ввода магния, рафиннрукнцего Флюса, модиФикатора и инертного газа), одновременно вводят маг" ний, раФннирующий Флюс и инертный газ таргон). По окончании 10-15 мин выдерж кн, что обеспечивает полное растворение магния,риспособление удаляют нз печи, дают еще выдержку для полного всплытия окнсных включений, удаляют шлак, после чего плавка заканчивается.Процесс ведут при следующих пара метрах: емкость плавки 250 кг жидкого металла;...

Номер патента: 598953

Опубликовано: 25.03.1978

Авторы: Зеленый, Латенко, Моисеева, Руденко, Фитье, Шейко

МПК: C22C 37/10

Метки: чугун

...металлыМедь что чугун, ий, никель й, редкозедополнии олово пр мпонентов,ся тем,кремн кальци и железо алюминий ошении коО,005-0,25 0,01-0,3 0,01-0,4 Остальное есей чугун м2,92-3,48 1,67-2,25 0,59-1,10 0,35-0,86 0,036-0,05 0,025-0,03 Н ЖелезоВ качестве приодержать, вес,В:СерафосФорИзвестный чугуеханические свойПредел прочносПредел текучес,01 15 следующи Кальций Редкоземельные металлы Алюминий Олово Железо 0,03-0,10Состав и механические свойства образцов предлагаемого сплава приведены в табл.1.Испытания при пониженных температурах на ударных образцах с надрезом проводят при температурах плюс 20 фС, минус 20 С, минус 50 С, минус 75 С.Полученные результаты приведеныв табл.2. Как видно из таблицы, ударная вязкость, определенная...

Номер патента: 598954

Опубликовано: 25.03.1978

Авторы: Бычков, Голованенко, Горчакова, Доронин, Ланская, Масленков, Муталибов, Прокошкин, Рахштадт, Сулейманов, Топилин

МПК: C22C 38/26

Метки: инструментальная, сталь

...результату является стальЯ следующего состава, вес.%:Углерод 1,6-1,75Хром 5 - 7Ванадий 3, 7-4,2Молибден Оф 5-ОР 8 20Железо ОстальноеПосле закалки и отпуска при 220 С сталь имеет твердость НВС 61-62, предел проЧности при изгибе 330 кгпв/мма,арную вязкость на ненадрезанных об раэцах 2-5 кгсем/смф.цель изобретения - повышение износостойкости и ударной вязкости.Это достигается дополнительным легированием предлагаемой стали ниобием, 30 Свойства исследованных плавок пред лагаемой стали приведены в табл,2.Предлагаемая сталь для изготовления инструментов для штамповки металлов, а также и для обработки резанием обеспечит повышение стойкости инструментов за счет резкого снижения обра" зования микротрещин, приводящих к выкрашиванию на рабочей...

Номер патента: 598955

Опубликовано: 25.03.1978

Автор: Ширяева

МПК: C22C 38/30

Метки: прецизионный, сплав

...силы. Кроме тогоЯО как известно медь повышает коррознонную стойкость сплавов в агрессивныхсредах (в морской воде, щелочах).Сплав выдлавляется по принятой дляданного класса сплавов технологий в5 открытой индукционной печи.Химический состав предлагаемогосплава приведен в табл.1. овьаяеплан, созо, дое ким коэффициенния в интервале ОС, повышенной ью в морской ения (в поле итнвной силой 1 )0,55 э.Недостаткляется узкийв котором онциентом линеЦель изобкого темперанейного расшитемператур о ом известного сплава ятемпературный интервалобладает низким коэффного расширения.етения - получение нурного коэффициентарення (ТКЛР) в интервплюс 100 до минус 19 из- лиСплав обладает ниом линейного расшнремператур от 20.дооррозионной стойкосоде, нндукцией...

Номер патента: 598956

Опубликовано: 25.03.1978

Авторы: Бирман, Вознюк, Старожицкий, Щербаков

МПК: C22C 38/38

Метки: мартенситностареющая, нержавеющая, сталь

...свойств стали.Это достигается тем, что предлага емая сталь дополнительно содерхит медь при следующем соотнскиении компонентотЕ, вес.8:598956 10 Таблица 1 1 . Оу 032 0,12 2,83 14,1 0,8 1,72 2 Ою 028 Ою 21 307 13 ю 2 1 ф 13 264 3 0,041 0,17 3,71 14,9 1,27 3,3 Остальное То же 1Таблица 2 Закалка1000 фС, воздухЗакалка 114 97 16 10,75 28 117 99 118 100 16 66 65 10,5 30 15 10,0 31 Закалка+старение 400 ф С 10 ч 1 126 112 2 129 113 3 132 116 17 17 14 61 8,0 37 37 7,9 60 7,3 39 Холодноде"Форьврован- ноеФсостоя- ние 1 136 12 ф.2 . 137 127 3 138 129 Холодная деформация+таренне 400 С 10 ч 1 148 139 2 152 145 3 150 140 Термическая обработк% включает закалку на воздухе после нагрева до 950.1000 С и старение при 400-500 фС в те" чение 3-10...

Номер патента: 598957

Опубликовано: 25.03.1978

Авторы: Жаденов, Славгородский, Сучков

МПК: C22C 38/50

Метки: сталь

...относительно высокие 20значения ударной вязкости, в силу чего отбивка литников н прибылей в большинстве литейных цехов является однойиэ самых трудоемких операцийт не поддающихся простой механизации (например, за счет установки проходногнр гося барабана),изобретения - снижение ударно ости стали в литом состоянии,чт олит уменьшить трудоемкость ЗЦ,05 О 23 02 0 ю0,1 0,037 0,0 абли я вязкостьм/см ф войства в но изованном состоянии+30 фс Послеориализ дни 23,0 23,0 26,5 25,0 26,0 7 45,5 47 сО 55,0 8,0 8,0 22,5 22,015,016,0 35,0 34,5 5 Ф3 ЗЗ,О 35,0 34,5 7 3,60,58,60О е 4 25,0 25,5 9,0 О, 2 ЪТЕ Ъ О, 05+ (0,45-С) "О, б+ (0,0 б-ф0,1.Химический состав исследованныхсталей и механические свойства представлены в табл. 1 и 2,Технология выплавки...

Номер патента: 598959

Опубликовано: 25.03.1978

Автор: Клыпин

МПК: C22F 1/04

Метки: алюминиевых, сплавов, термической

...460 С, выдерживают 30 мин и охлаждают в воде. При выдержке на образцы накладывают электрическое поле напряженностью 100 В/см.Твердость по Виккерсу возросла со 122 ед. до 126 ед.,П р и и е р 2. Обрабатывают сплав Д 16. Стандартная температура закалки 495-505 фС, Сплав нагревают до 450 С, выдерживают 20 мин и охлаждают в воде, В процессе выдержки образцы подвер гают воздействию электрического поля напряженностью 100 В/см.Твердость по Виккерсу при обработке беэ воздействия электрического поля составляет 37 ед. с воздействием - 41 ед.П р и м е р 3. Обрабатывают сплав В 65. Стандартная температура закалки этого сплава 525 С. Сплав нагревают до 510 С, выдерживают 20 мин н охлаждают в воде. В процессе изотерСоставитель С.Николаева удакто...

Номер патента: 598960

Опубликовано: 25.03.1978

Авторы: Белецкий, Гриднев, Динабурский, Журавлев, Ивасишин, Куликов, Моисеев, Ошкадеров, Смирнов, Спектор, Трефилов, Храмов

МПК: C22F 1/18

Метки: двухфазных, сплавов, термической, титановых

...стабильной Фазы могут протекать с разной интенсивностью и в разных температурных интервалах. Поскольку интенсивность протекания предьзрительных стадий. распада сильно влияет на кинетику конечной стадии распада, а, сле-. довательно, на дисперсность и равномерность получаемой при этом структуры, то очевидно, что в каждом конкретном случаезависимости от характера предшествующего распада свойства термообработанных деталей будут различЦель изобретения - пЬвышение прочностных свойств сплава при сохранении удовлетворительной пластичности.Это достигается тем, что в известном способе термической обработки, 6 включающем операции закалки и старения, нагрев под старение ведут со скоростями 5-100 С/мин. Ускоренный нагрев под старение закаленных...

Номер патента: 598961

Опубликовано: 25.03.1978

Авторы: Белецкий, Гриднев, Ивасишин, Куликов, Моисеев, Ошкадеров, Савец, Смирнов, Спектор, Трефилов, Храмов, Черкасов

МПК: C22F 1/18

Метки: двухфазных, сплавов, термомеханической, титановых

...тем, что инкубационный период процесса распада фперегретойф та -фазы при температурах ее наименьшей устойчивости составляет примерно 5 мин. Кроме того, теплая деформация метастабиль" ной-Фазы, .существенно интенсифицирует ее распад при последренин, вследствие образованияства дефектов, служащих в дальн возможными центрами зарождениязыеП р и м е р 1. Сплав ВТ(3 мм) обрабатывают по известнособу: закаливают в воде с 750 вС тем деформируют прокаткой на 50ле нагрева в печи до 500 фС, пос го сплав подвергают старению пр 8 ч.Механические свойства образцов полученных листов следующие:598961 Составитель С.Николаева Редактор Л.Лашкова Тех ед Э. Чужик Ко енто С,11 атрушевнЗаказ 1347/22 Тираж 772 Подписное + ЦНИИПИ 1 осударственного; комитета...

Номер патента: 598962

Опубликовано: 25.03.1978

Авторы: Гольдштейн, Липкин, Мирошников

МПК: C23C 1/14

Метки: нагрева, перемешивания, расплава

...ение эффективности работы у 30 Устройство имеет ванну 1, длплава, выполненную из металла ищенную в футерованную камеру 2,торая снабжена горелками 3 и дымводящим каналом 4, преднаэначенндля предварительного подогрева в1. В ванне 1 помещена труба 5 иээлектрического материала, при этустановлена к основанию ванны 1углом 10-45 и внутри трубы 5 р:сздмещены электроды б и 7, которые изолированными шинопроводами 8 и 9 соединены с источником электрического тока 10.устройство работает следующим образом. Предварительный нагрев производят горелками 3, По мере достижения заданной температуры от источни" ка электрического тока 10 через шинопроводы 8 и 9 подают напряжение на электроды б и 7. между которыми образуются две электрические цепи: одна внутри...

Номер патента: 598963

Опубликовано: 25.03.1978

Авторы: Буракова, Катханов, Рыжов

МПК: C23C 9/10

Метки: борирования, материал, тигля, электролизного

...следующий, вес.в: хром 70,углерод 0,15, железо - остальное.Разливку производят в земляные форввв.В таблице представлены механиче ские свойства предлагаемого материала.Иэ данных таблицы следует, чтопредложенный материал обладает повышенными механическими свойствами присохранении низкой анодной растворимости. Изобретение относится к химикотермической обработке материаловИзвестны хромоникелевые стали, прменяеьве прн изготовлении тиглей длэлектролизного борирования,Недостатком этик. сталей являетсявысокая анодная растворимость, чтоне позволяет испольэовать тигель вкачестве анода без специальной катодной защиты и графитовых анодов.Наиболее близким к предлагаемомупо технической сущности и достигаемому результату является...