Способ получения плавленных шлаков

ОП ИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ К АВТОРСКОМУ СВИДИТЫЬСТВУ Своз Советских Социалистических Республик(45) Дата опубликования описания 06.03.78 Гааударстаенны камнтетСовета Инннстраа СССне делам нзабретеннйн открмтнй К 669.046 (088,8 72) Авторы изобрете В, Сидо Д. Зельцер, А. В. Лейтес, В. В. Ани Бобкова и Б. Я. Скорняков) Заявитель латоустовский ордена Трудового Красного Знамени металлургическийзавод(54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПЛАВЛЕНЫХ ШЛАКОВ . н) Изобретение относится к области металлургиа именно к разливке стали и сплавов,Шлаки, успешно выполняющие свои функции,должны иметь следующие физические свойства: температура плавления 1150-1180, вязкость при 1500около 1 пз, а при 1200 не выше 4,5 пз, Поверхностное натяжение шлака должно быть в пределах 180 -220 эрг/см, Этими свойствами шлак обладает в техслучаях, когда в его составе имеется система окислов СаО - 80 з-А 10 з - СаР-йаОтпрнчем важноОиметь стабильное содержание окислов щелочных ме.таллов (НаО, КО) и СаР, которое в зависимостиот назначения шлака должно находиться соответствен.но в пределах 5 - 14% и 10 - 25%.Известен способ получения рафинировочных 15шлаков в электросталеплавильной печи, заключающийся в сплавлении шихтовых шлаковых компонеи.тов на поверхности металлической ванны в процессеплавки.Недостатком известного способа является то, что 20образующийся при этом карбидный или белый шлакимеет высокую температуру плавления (1350) ивысокую вязкость при температурах разливки (более 8 пз), что непригодно для шлаков, применяе.мых при разливке стали. 25 Известен также способ получения шлаков, включающий смешивание всех составляющих шлаковой меси в виде порошков, нагрев нх выше точки плав ления, последующее: затвердевание и дробление.Недостаток этого способа в его большой трудо. мкоса и в необходимости применять специальную шлакоплавнльную печь.Простое расплавление составляющих в шлакоплавильной печи не приводит кполученнюстабильногохимического состава выплавленного синтетическогоплака. Потери щелочных окйслов Май О и КО приплавлении достигают, 45-50%, фтора 30-40%, что непозволяет получать тптавленный алак с необходимыми физико-химическими свойствами,При нестабильном содержании На 0 (Ке О) ифтора шлак имеет различные характеристики вяэкос.ти, поверхностного натяжения и температуры плавления. Отличие этих характеристик от оптимальных3значений приводит к образованию на слитках наружных дефектов (сетчатых трещин, продольных тре.щин) и к загрязнению металла неметаллическимивключениями,Целью изобретения является получение плавленных шлаков, с минимальными потерями фтораи щелочйых окислов при расплавлении и за счет это.598940 Шамотньй порошокПлавнковый шлатКальцинированная сода 39 34 27 Составитспь И. ЧепиковаТехРед 3, г 1 ужии Корректор С,щекмзр тЬдактор Е, Попионова 1 ирюи 716 Подпися ов ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР но делам нзобрвтеннй я открытий 113035, Москва, Ж - 35, Раушская наб., д. 4(5Заказ 1345(21 Филиал ППП "Патеит", г. Ужгород, уп. Проектная, 4 го, получение плавленых шлаков с заданным ста. бильным химическим составом.Это достигается тем, что вначале расплавляют шихтовые компоненты образующие систему СаО 8 Ог-А 1 гОз - Сарг, с содержанием плавикового шпата от 0,15 до 0,25 частей от его общего содержа. ния. После расплавления составляющих смеси в ван ну при температуре 1250-1300 С вводят остальное колйчество плавикового пшата. После расплавления плавикового шпата вводят щелочиосодержащие компоненты, например йагСОз и КгСОз и после растворения, расплав кристаллизуют и размалывают,П р и м е р. В однофазной дуговой электропечи выплавляют шлак следующего состававес%:СаО 11,080 г 36,0Аг Оз 9,0СаРг 29,0Маг О+Кг О 15,0 В качестве шихтовых составляющих используют, вес.%: Внйчале расплавляют смесь шамот с 7% плавикового шпата, При 1250-1300 С в ванну вводятостальное количество плавикового шпата, после егополного растворения дают кальцинированную соду 5и расплав закристаллизовывают после ее полногорастворения.Благодаря предлагаемому способу получилиплавленньй шлак с заданным стабильным химическимисоставом при минимальных потерях фтора (не бо О лее 2,0%) и щелочных окислов (не более 1,5%). Формула изобретения 15Способ получения плавленых шлаков, вклю.чающий расплавление шихтовых компонентов вшлакоплавильной печи, их кристаллизациюи размол, о тли чаю щи йс я тем, что, сцельюснижения потерь фтора и щелочных окислов, вначале расплавляют шихтовые компоненты, образующиесистему СаООг-Аг Оз - Саг; с содержаниемплавикового шпата 0,15-4),25 чвстей от его общегосодержания, затем при температуре 1250 - 1300 Свводят остальное количество плавикового шпата, 25 после расплавления которого прнсаживают щелочносодержащие компоненты.