Защитный смазочный материал

О П И С А Н И Е (11) 598932ИЗОБРЕТЕНИЯ Ефез ЕееетеииСфцээалиетичаскиаРеев убеа К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУГаеударетававй квететкарата Вектрэв ФьСраа,ааааа аэаеретаеВв етаритаа(54) ЗАЬИТНЫЙ СМАЗОЧНЫЙ МАТЕРИАЛ 0,8 Изобретение относится к смазочным материалам, предназначенным для защиты от коррозии труднодоступных поверхностей ьэеталлоизделий, и главным образом для консервации скрьпых сечений кузовов легковых автомобилей в технологичес. 6 ком процессе производства легковых автомобилей,Известны защитные смазочные материалы на основе нефтепродуктов или растворителей с добавлением различных антикоррозионных присадок 1. Однако известные консервационные материалы не всег О да эффективны при защите труднодоступных участков.Известен консервационный материал НГ.216 Ь, содержащий алкилбензолсульфонат кальция, кальциевую соль синтетических жирных кислот, стеарат алюминия, битум, алкидно стирольную смолу, церезин и органический растворитель 21. Однако продукт НГ - 216 Б, обладающий высокой защитной эффективностью в тонкой пленке, не тиксотропен и не способен удерживаться в скрытых полостях и на вер. 10 тикапьных поверхностях кузовов легковых автомо. билей (время схватывания запечтной пленки более 2 мин), что приводит к загрязнению конвейера, Кроме того, продукт НГ - 2166 имеет низкую тепло.стойкость (твмпе 1 эаЩФ каэлепадения 80 С), что Ж также не позволяет испольэовать его для консерва. цин кузовов автомобилей в условиях производства, так как после обработки консервацнонными продук тами они проходят камеру сушки, где температура может превышать 100 С.Цель изобретения - разработка тиксотропного защитного смазочного материала с высокой темпера. турой сползания, предназначенного для консервации вертикальных поверхностей в скрьпых полостях кузовов автомобилей в условиях их производства.Это достигается тем, что защитный материал на основе органического растворителя, нефтяного или синтетического сульфата щелочно-земельного метал. ла, твердых углеводородов и соли стеариновой кис. лоты дополнительно содержит воск буроугольный, полинзобутилен с мол. вес, 18000 - 22000 и ь качестве соли стеариновой кислоты - стеарат лития.Состав защитного смазочного материала, наз. ванного НГМ - МЛ, вес.%:Нефтяной или синтетический сульфонаэ щелочно. зеьа:льного металла 12-20Твердью углеводороды 9 - 16Полиизобупщен с мол.вес.18-22 тыс. О, -0,5 - 2 4-7 Сульфонат кальция (нефтянойили синтетический) 12,0 20,0 Твердые углеводородыПолин зобутиленВоск буроугольныйСтеарат литияОрганический растворитель 16,0 0,8 9,0 0,1 2,0 0,5 7,0 4,0 75,4 54,2 Таблица 2 Показатели-216 Б ц 2 Внешний вид Черная вяз.кая жидкость Коричневая густая масса 35 30 137 145 120 140 Воск буроугольныйСтеарат литияОрганический раст.ворительДо 100Из нефтяных или синтетических сульфонатовщелочно-земельных металлов в защитном смазоч.ном материале НГМ - МЛ предпочтительно исполь.эование сульфоиатов кальция, например масляно;го раствора алкилбензолсульфоната кальция. В качестве твердых углеводородов целесообраз.но вводить нефтяные церезины, в качестве оргавческого растворителя наиболее целесообразно применение уайт. спирита.Защитный смазочный материал НГМ - МЛ наносится на скрытые поверхности безвоздушным рас.пылением под давлением 70 -20 атм,1 р и м е р. Приготовление защитного смазоч.ного материала НГМ-МЛ.Необходимое количество нефтяного нли синтетического сульфоната кальция (например масляно.го раствора алкилбензосульфоната кальция) загружают в аппарат, снабженный неремешивающим устройством, рубашкой для обогрева и устройствомдля улавливания и возврата растворителя в систему.Температуру в аппарате поднимают до 90 С,загружают требуемые количества стеарата.лития иполиизобутиленамол, вес8 - 22 тыс) и постепенноподнимают температуру до 2 О - 220 С, и выдержи.вая при этой температуре при перемешивании в течении 40-60 мин. Далее температуру в аппарате сни. Содержание активного компо.пента, масс.%Температура каплепаденияактивного компонента, Стемпература сползания, Сег 4жают до 150 - 160 С, вводят расплавленную смесьтвердых углеводородов й бороугольного воска ипродолжают перемешивание при этой температурев течение 60 мин. Затем проводят снижение температуры в аппарате до 120-100 С и при этой темпера.туре вводят 1/3 часть расчетного количества раство.рителя. В дальнейшем температуру в аппарате вновьподнимают до 150 С и выдерживают при перемеши.ванин в течение 30-40 мин, после чего температуру 1 Оснижают до 100 - 110 С и постепенно, добавляют оставшееся количество раствортел.Продукт охлаждают в аппарате при включенномнеремешивающем устройстве до 40 - 60 С и проводятгомогенизацию в гомогенизаторе 1 снабженном фильтрующим устройством, в теФние 2 ч,Примеры составов защитного смазочного материала НГМ-МЛ приведены в табл 1.В образце, использован полиизобутилен смол,вес. 8000, в образце 2 - с мол.вес. 22000.В табл, 2 приведены физико химические и защитные свойства продуктов НГ - 216 Б и образцовзащитного смазочного материала НГМ - МЛ согласноизобретению.Из данных, приведенных в табл. 2, видно, что я 5 тродукты по данному изобретению по защитнымсвойствам ие уступают консервационному материалуНГБ и значительно превосходят его по температуре сползания с вертикальных поверхностей, времениформирования пленки на вертикальной поверхностии нроиикающей способности в зазоре между стальными пласппками.Таблица598932 Продолжение. таблицы 2 НГМ - МЛ НГ - 26 Ь Показатели ОбразецОбразец 0 Отсутствие коррозии Твердые углеводородыСтеарат литияВоск буроугольныйПолиизобутилеи с мол.вес8000 - 22000Органический растворнтель 9 - 6 4 - 70,5-2 0,1 -0,8 До 100 25 Составитель Е. ПономареваТехрсл Э.Чубчик Корректор С Шекмар Редактор Т. Загребельная Тираж 673 Поддисное ПИИИПИ Государственного комитета Совега Министров ГССРЗаказ 1343/21 Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, уд. Проектная, 4 Проникающая способность в зазоре между стальными пластинками, высота, ммВремя формирования пленки на вертикальной поверхности, мин Защитные свойства по ГОСТ 9054-75,сталь 1 О время до появления следов коррозии,ч:при воздействии соляного туманапри постоянном погружении вморскую водупри воздействии бромистородо.родной кислоты Формула изобретенияЗащитный смазочный материал на основе органического растворителя, нефтяного или синтетичес. кого сульфоната щелочио-земельного металла, твердых углеводородов и соли стеариновой кислоты, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью предотвращения сползания материала с вертикальных поверх. иостей в условиях повыаенных температур, он дополнительно содержит воск буроугольный, полиизобутилен с мол.вес, 18000-229 Ю и в качестве солистеариновой кислоты материал содержит стеарат ли. гия при следующем содержании компонентов,вес.%:Нефтяной или синтетическийсульфонат щелочно-земельногометалла 12-20 Источники информации, принятые во внимание прн экспертизе:30 1. 11 ехтер Ю, Н., Крейн С. Э. Поверхностно.активные вещества из нефтяного сырья, М "Химия", 1971, с. 404-419.2. Авторское свидетельство СССР Иа 45734, 35 кл, С 10 М 7/20 1974.