Способ получения отливок

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ Н АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ Сава Советских Социалистических Республик) 2090187/О явки И Гаоударотавнный комитат Соввта Инниотроа ССС аа двлаи изооретений и открытий5,03.78, Бюллетень %11ания описания 0,03,78 43) Опубликовано45) Дата опублнко УД 1.74 88.8. Андруша н В, С. Войтегин В. И. Найчу ный завод и Львовский ордена Литеханеский институт Львовский арма54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ОТЛИВОК Изобретение относится к области литейного производства и предназначено для изготовления жаростой ких стальных отливок, например подовых плит термических печей.Известен способ получеатя отливок, заключающийся в выплавке стали, полном ее раскнслеГировании алюминием в ковше с последуюшливкой в литейную форму 111,Способ характеризуется низкой экономичностью в результате значительного угара алюминия и тем, 10 что котщентрацня алюминия, определяющая жаростоикосп отливки, одинаковая на рабочей и нерабочей поверхностях..ии, леей заИзвестным способом можно легировать тольковсю выпущенную в ковш углеродистую сталь, а не оределенную ее часть, необходимую для заливки однили нескольких специально изготовленных литейныхформ по разовым заказам в условиях серийного имассового производства.С целью повышения жаростойкости отливок вковш вводят чушки алюминия 2 - 6% от веса стали,а в литейной форме легируют поверхность отливкиалюминиевым порошком зернистостью 0,1 - 0,63 мм4-6% от веса отливки. пфой 20 вр дя ид др, ре пенныхна штангах, погружением ниже уровня шлака и пере 25 мешиваиием до полного растворения алюминйя.(23) Приоритет Описываемый способ обеспечивает получение объемно-легированной алюминием отлиВки с поверх. постно-легнрованным слоем значительной толщины и концентрации алюминия на рабочей поверхности.Это достигается тем, что определенный объем уп;роднстой стали, необходимый для заливки жаростойких стальных отливок, сначала,легируют Ы ковше подогретым 2-6%-ным алюминием от веса стали, который вводят через шлак в виде литых правильных восьмигранников (октаэдров), эакреп, лейных на штангах, а затем легируют рабочую поверхность отливки непосредственно в литейной форме 4 - 6%-ным алюминиевым порошком от мас. еы отливки зернистостью 0,1 - 0,63 мм,П р и м е р. Выплавленную углеродистую стальполнее раскисляют, чтобы уменьшить потери алюминия и получить металл ю минимальным содержаниеьВглинозема.Затем всю или часть стали, находящейся в коше в середине или конце разливки, легнруют подгретым 2 - 6%-ным от массы стали алюминием, ко.то ый вво т в в е литых октаэ ов зак пКорректор С, 1 векмер Редактор Е, Попнонова Ътраж 716 Подписное ЦНИИПИ Государственного комнтета Сонета Министров СССР но делам нэобрютеннй н открьпнй 113035, Москва, Ж, Раущскан наб д. 4/5Заказ 1345/21 Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул, Проектттая, 4 Ввод алюминия в виде литых октаэдров ис. ключает запутыванне его в шлаке н способствует быстрому растворению.Быстрое растворение и перемешивание обеспе чиваютравномерное распределение легирующего элемента по обьему стали, Затем объемно-легиро ванную алюминием сталь заливают в литейную , форму, на низ которой, являющейся рабочей поверхностью отливки, равномерным слоем насыпан 4 - 6%-ный от массы отливки алюминиевый порошок,10 зернистостью 0,1-0,63 мм.Жидкая сталь, заполняя поры легирующего норейка, затвердевает, а порошок под действием вы. деленной металлом теплоты расплавляется, и жидкий алюминий диффундирует на значительную глубину. После затвердевания получается обьемно.ле. гированная алюминием стальная отливка с поверх .ностно-легированным рабочим слоем значительной 4толшины н концентрации алюминия, обладаннцаявысокой жаростойкостью при температуре до1100 С,формула изобретения Способ получения отливок, включаюптий лещро. ванне алюминием в ковше раскисленной стали с последуннцей заливкой в литейную форму, о тли ча ю щи йс я тем, что, с целью повышения жаростойкости отливок, в ковш вводят алюминий 2 - 6% от веса стали, а в литейную форму перед за. анкой стали - алюминиевый порошок зернистостью 0,1-0,63 мм 4-6% от веса отливки.Источники информации, принятые во внимание при экспертизе:1. Кейз С, Л. и ВалГорн К, Р, Алюминий в чугуне и стали, М., Металлургиздат, 1959, с. 25-2 б, 297-304, 310-316.