Чугун
Похожие патенты | МПК / Метки | Текст | Заявка | Код ссылки
Текст
Союз Советских Социалистических Республик. свид-ву440564/22-0 Заявлено 0401,77 (2 51) М с присоединением заявки Ю 2 С 37/10 Говрарвтввнныр ноантвОоввтв Мнннвтров СВОРно нвнав наобрвтвннйн отнрытнЮ(72) Авторы изобретени А.А.Шейко, Б.Г.Зеленый. Е,Г.фнтье,В.П.Латенко, Н,П,Моисеева и В.Н.Руден ья АН Украинской С) Заявител ститут пробл 54) ЧУГ Относительноение, ЪУдарная вяэТвердость НВ5 Недостаткамиляются пониженныства и повышенналает его непригоотрицательных т0 Цель изобретеной вязкости чугдо минус 75 фС.Это достигаетсодержащий угле5 марганец, магниймельные металлытельно содержитследующем соотнвес.В.Ю УглеродКремнийНикельМарганецМагний относится к облчастности кферритного чфитом, обладой вязкостьюературах.изким к предлтехническойрезультату яедующего хими Иэобретени металлургии, в легированного шаровидным гра вышенной ударн цательных темп Наиболее бл изобретению по и достигаемому чугун .:Ц сл состава, вес.6,3-9,7 получениугуна сающего по при отри. гм/с кост 97-21 т гуна яв- свойизвестного чу е пластические я твердость, чт дным для работыемпературах. ния - повышение уна при температ агаемомусущноствляетсяческого удар урах 2,7-3,8 1,6-3,6 0,2-1,2 0,01-0,0 0,03-0,0 0,01-0,3 УглеродКремнийМарганецМагнийКальцийХромРедкоземельные металлыМедь что чугун, ий, никель й, редкозедополнии олово пр мпонентов,ся тем,кремн кальци и железо алюминий ошении коО,005-0,25 0,01-0,3 0,01-0,4 Остальное есей чугун м2,92-3,48 1,67-2,25 0,59-1,10 0,35-0,86 0,036-0,05 0,025-0,03 Н ЖелезоВ качестве приодержать, вес,В:СерафосФорИзвестный чугуеханические свойПредел прочносПредел текучес,01 15 следующи Кальций Редкоземельные металлы Алюминий Олово Железо 0,03-0,10Состав и механические свойства образцов предлагаемого сплава приведены в табл.1.Испытания при пониженных температурах на ударных образцах с надрезом проводят при температурах плюс 20 фС, минус 20 С, минус 50 С, минус 75 С.Полученные результаты приведеныв табл.2. Как видно из таблицы, ударная вязкость, определенная на образцах с надрезом, описываемого чугуна в 1,3-1,5раз выше при плюс 20 фС и минус 20 С,чем у известного, а при температурахминус 50 дС и минус 754 С в 2 -3,8 и1,8-2,2 раза соответственно .Предлагаемый чугун может быть поименен для изготовления литых деталей,работающих при пониженных температу- Ю. рах.598953 0,59-1,100,35-0,860,036-0,052Оу 025-0,03 Формула изобретения Составитель Э.Петренко Ре акто Л.Лашкова.Тех Н. Бабу ка Ко екто С,Патрушева Заказ 1347/22 Тираж 772 Подписное ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий 113035 Москва ЖРа ская наб, . 4 5Филиал ППП Патентфф, г. ужгород, ул. Проектная, 4 Чугун, содержащий углерод, кремний, никель, марганец, магний, кальций, редкоземельные металлы и железо, о тл и ч а ю щ и й с я тем, что, с це лью повышения ударной .вязкости при температурах до минус 75 фС, он дополнительно содержит алюминий и олово при следующем соотношении компонентов, ,веЬ.%: 30Углерод 2)92-3,48Кремний 1,67-2,25 НикельМарганецМагнийКальцийРедкоземельные металлы 0,03-0,10 Алюминий 0,058-0,092 Олово 0,011-0,057 Железо Остальное, Источники информации, принятые во внимание при экспертизе1. Авторское свидетельство СССР 9 449103, кл. С 22 С, 37/00, 1974.
СмотретьЗаявка
2440564, 03.01.1977
ИНСТИТУТ ПРОБЛЕМ ЛИТЬЯ АН УКРАИНСКОЙ ССР
ШЕЙКО АНАТОЛИЙ АНТОНОВИЧ, ЗЕЛЕНЫЙ БОРИС ГРИГОРЬЕВИЧ, ФИТЬЕ ЕВГЕНИЙ ГАВРИЛОВИЧ, ЛАТЕНКО ВЛАДИМИР ПЕТРОВИЧ, МОИСЕЕВА НАТАЛЬЯ ПЕТРОВНА, РУДЕНКО ВАСИЛИЙ НИКИТИЧ
МПК / Метки
МПК: C22C 37/10
Метки: чугун
Опубликовано: 25.03.1978
Код ссылки
<a href="https://patents.su/4-598953-chugun.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Чугун</a>
Способ получения пигментов на основе цинка, свинца, железа, меди и других металлов
Номер патента: 119942
Опубликовано: 01.01.1959
Автор: Эрих
МПК: C09C 1/04, C09C 1/14, C09C 1/22
Метки: других, железа, меди, металлов, основе, пигментов, свинца, цинка
...хлорида или ацетата, после чего соль восстанавливают до металла водородом при температуре выше 200 в трубчатой или вращающейся печи, По.пучепцый зернистый продукт растирают с соответствующим связующим (алкпдпой, гилифталевой смолой или льняной олифой). Содержацие пигмента в полученной малярной краске зависит от природы и количества связующего и составляет до 60 оо,Такая малярная краска дает ца поверхности, например, железа, устойчивые пленки, которые при незначительной толщине слоя (40 - 50 ик) надежно защищают поверхность от атмосферных воздействий.Возможно также применение комбинации двух или нескольких металлов с неметаллами, например, железа с углеродом, а также насыщение выделенного металла газами, например, водородом.119942...
Способ получения сплава алюминий-марганец-кремний
Номер патента: 1164299
Опубликовано: 30.06.1985
Авторы: Габдуллин, Гаврилюк, Мухин, Нурумгалиев, Такенов, Чехлинский
МПК: C22C 1/00
Метки: алюминий-марганец-кремний, сплава
...по предлагаемому способу извлечение основных компонентов посравнению с прототипом возрастает соответственно марганец на 5,90, кремний на 6,54, алюминий на 9,96 . Удельный расход электроэнергии по прототипу 11720 квтч/т, а по предлагаемому способу )342 квтч/т. Расход электроэнергии уменьшился примерно на З .П р и м е р 2. Бой магнезитового кирпича вводили в количестве 2,5 кг на 100 кг угля. Плавки протекали так же, как в примере 1, технологических затруднений в ведении плавки не наблюдали, Состав калоши шихты; 100 кг марганцевой руды на 100 кг экибастуэского угля, Удельный расход материалов (на 1 т сплава: марганцевая руда 1,3, экибастузский уголь 1,34 т/т. Удельный расход электроэнергии .11580 квт ч/т. Извлечение основных компонентов...
Способ очистки жидкости, содержащей железо или алюминий в коллоидном состоянии
Номер патента: 1658573
Опубликовано: 20.06.1999
Авторы: Прохоров, Романов, Ситкин, Чабак
МПК: C02F 1/42
Метки: алюминий, железо, жидкости, коллоидном, содержащей, состоянии
Способ очистки жидкости, содержащей железо или алюминий в коллоидном состоянии, включающий коагуляцию коллоидных частиц, последующее удаление скоагулированных частиц на механическом фильтре, отличающийся тем, что, с целью повышения степени очистки и предотвращения дополнительного загрязнения жидкости коагулянтом, коагуляцию коллоидных частиц осуществляют путем пропускания жидкости через сильноосновный анионит в фосфатной или сульфатной форме или предварительно обработанный натриевой солью этилендиаминтетрауксусной кислоты.
Способ деформационно-термической обработки сплавов высокого демпфирования на основе системы железо-марганец-кремний
Номер патента: 1772177
Опубликовано: 30.10.1992
Авторы: Винтайкин, Дмитриев, Макушев, Никитина, Полякова, Рожкова, Удовенко
МПК: C21D 8/00
Метки: высокого, демпфирования, деформационно-термической, железо-марганец-кремний, основе, системы, сплавов
...и режимом отжига, Охлаждение сплава от температуры нормализации со скоростью 90-110 С/ч до температуры 550-600 С способствует формированию такого структурного состояния сплава, которое после холодной деформации обеспечивает наиболее высокий уровень демпфирования. Охлаждение сплава со скоростью меньше 90 С/ч приводит к образованию равновесной а-структуры, которая не обладает демпфирующими свойствами, Повышение скорости охлаждения свыше 110 С/ч приводит к неоднородному распределению дислокаций по объему зерна, что значительно ухудшает демпфирующие свойства, Аналогичным образом на изменение структуры и демпфирующих свойств влияют параметры отжига (температура и время выдержки): повышение температуры более 600 С и увеличение...
Способ получения чугуна, железа и стали
Номер патента: 51815
Опубликовано: 01.01.1937
МПК: C21B 13/08
...железо и сталь, которые доводятся до металла требуемого состава и качества известным способом. Выделяющаяся же при восстановлении окись углерода может бытьпо на и равлению б примешана к генераторному газу и использована для импрегнирования руды,Прошедший через вращающуюся печь генераторный газ вместе с примешанной к нему окисью углерода от восстановительного процесса содержит еще не менее 50",окиси углерода (считая сумму СО+СО, за 100(,) и идет по направлению 7, с целью использования его для обогрева вращающейся печипосле освобождения егоот пыли в пылеуловителе 8, Пыль же поступает снова по направлению 9 в печь для импрегнирования вместе с рудой или по направлению 70 через сборник в печь 5 для восстановления в зависимости от...
Предыдущий патент: Способ плавки алюминиевых сплавов
Следующий патент: Инструментальная сталь
Случайный патент: Способ измерения ускорения