Архив за 1977 год

Номер патента: 554297

Опубликовано: 15.04.1977

Авторы: Анчеева, Золотой, Краснопольский, Кузнецов, Кузьмицкий, Малиновский, Шавров, Яковлев

МПК: C21C 7/00

Метки: порошкообразными, расплавов, реагентами

...этого устройство снабжено дополнительными дозаторами, смонтированными на том же приводном валу, бункером и фурмой длиной 0,2 - 0,6 длины первой фурмы и диа метром, в 5 - 10 раз превышающим ее диаметр.Принятое соотношение диаметров фурмобеспечивает подачу свежего модифицирующего реагента на свободную от него поверхность, образующуюся при выходе из расплава пузырьков рафинирующей газофлюсовой смеси, что определяет качество модифицирования. При уменьшении соотношения диаметров фурм 5) не обеспечивается поступление свежего модификатора к освобождающейся, в результате барботажа, поверхности расплава, а увеличение10) приводит к необоснованному повышению расхода модификатора и усложнению конструкции устрой ства,ктор Т. Добровольск Заказ...

Номер патента: 554298

Опубликовано: 15.04.1977

Авторы: Айзенштат, Арон, Богуславский, Лямец, Топопольский, Фукс, Ходорковский, Шихман

МПК: C21D 1/12

Метки: винтов, закалки, индукционной, станок

...валов размещены стационарные прижимные устройства, кажлос из которых содержит штангу и горизонтальный ползун с пальцем и копиром, установленными с возможностью взаимодействия соответственно с вилкой и роли(оным упором штанги, снабженной прижимным роликом. Это обеспечивает (ачественную бездеформационную закалку.На фиг. 1 показан предложенный станок; на фиг. 2 - прижимное устройство; на фиг.3 - схема прижима.На станине 1 установлены привод 2 вращения закаливаемого винта, бак 3 для закалочной жидкости, на лицевой стенке которого расположены окна 4 и 5, закалочный контур 6 с приводом перемещения, опорные валы 7 с приводом 8 вращения, закалочное устройавскии, Р. Д. Арон, И. И. Фукс Ходорковский и Э. Х, Айзеншткторский институт...

Номер патента: 554299

Опубликовано: 15.04.1977

Авторы: Перов, Ревин, Симонок

МПК: C21D 1/12

Метки: закалки, полуавтомат

...и зажиме.На делительном диске 6 установлены дели- тельные элементы, выполненные в виде роликов 17, которые при перемещении каретки 3 взаимодействуют с собачками 18 и 19, посаженными на валики 20 и 21, вращающиеся в подшипниковых втулках плиты 22, жестко прикрепленной к станине 1; на нижних концах валиков 20 и 21 закреплены рычаги 23 и 24, стягиваемые пружиной 25. Упоры 26 и 27 служат для ограничения поворота собачек 18 и 19, а также для фиксации делительного диска 6 в конечных положениях. На станине 1 смонтированы также нагреватели и охлаждающее устройство 28; каретка 3 получает движение через кронштейн 29 от пневматического цилиндра 30.Предлагаемый полуавтомат работает еле. дующим образом,Включив пневмоцилиндр 30, приводят...

Номер патента: 554300

Опубликовано: 15.04.1977

Авторы: Гришин, Корюков, Кочкин, Липовецкий, Миннахметов, Николаев, Сморчков, Третьяков, Щербанюк, Янов

МПК: C21D 9/00

Метки: заготовок, камера, смазки

...горизонтальной оси.Устройство предлагаемой камеры смазкизаготовок перед прессованием поясняется чер- И тежом, где на фиг. 1 - предлагаемая камерас выходной частью нагревательных печей, продольный разрез; на фиг. 2 - разрез по А - А на фиг, 1.Круглая заготовка 1, нагретая в индукци онных нагревательных печах 2, поступает повыходным роликам печного рольганга 3 в камеру смазки до упора 4. Установленная в камере кантующая плита 5 при срабатывании гидроцилиндра 6 снимает с роликов рольганга заготовку и перекатывает ее на поворотную приемную призму 7, размещенную у окна выгрузки, Подвижные упоры 8, установленные по бокам поворотной призмы, смазывают оба торца нагретой заготовки. При отводе упоров от заготовки автоматически открывается...

Номер патента: 554301

Опубликовано: 15.04.1977

Авторы: Ващенко, Румянцев, Скудин, Топтыгин, Шульц

МПК: C21D 9/00

Метки: безокислительного, металла, нагрева, печь, проходная

...металла 2, содержащая рабочую камеру с горелками, подину, над которой размещены поперечные трубы с соплами для подачи защитного газа и дымовые ка налы, расположенные на уровне горелок.Недостатками известных конструкций является размывание защитного слоя окислитель- ными газами и нарушение условий без окислительного нагрева металла, 20Целью изобретения является исключение перемешивания окислительных и защитных газов, что позволяет обеспечить стабильный безокислительный нагрев.Поставленная цель достигается тем, что поперечные трубы расположены на высоте 0,1 Н(Я(0,2 Н, с шагом по длине печи 0,7 Н(1(1,0 Н, а сопла - под углом 10( (а(20 относительно пода, при этом выступы выполнены на высоте О,ЗН(й,(0,5 Н с расстоянием между ними 1(0,7...

Номер патента: 554302

Опубликовано: 15.04.1977

Авторы: Аршавский, Вакула, Грицук, Татарников, Учаев, Филиппов, Хасин

МПК: C21D 9/24

Метки: дисковых, пил, термической

...возникающие при предлагаемой термообработке в средней кольцевой зоне пилы, находящейся между периферийной кольцевой зоной и зоной, пилы под планшайбой, ослабляют возникающие при пор зке с большими режущи.,1 ц усилиями напряжения сжатия, которые приводят к потере диском устойчивости.Напряжения с.атця, возика 1 ощие прп предлагаемои тсрмообработке в центральной зоне диска, находящейся под планшайбой с диаметром не более 0,5 диаметра диска, увеличивают ослабляющие напряжения, созданнье в остальных зонах дпока,Пример осуществления предлагаемого способа.Термической обработке подвергался пильцый диск цз стали 50 диаметром 1000 мм, толщиной 6 мм с высотой зуба 10 мм. Диск нагревали до температуры 650 -680 С. Среднюю кольцевук зону диска...

Номер патента: 554303

Опубликовано: 15.04.1977

Авторы: Дмитриевский, Каменский, Колупаев, Ляшкевич, Попов, Фетисов, Черная

МПК: C22B 1/14

Метки: безобжиговых, железорудных, окускованных, производства

...безобжиговых железорудных окускованных материалов, включающий окускование смеси железорудного материала, связующего вещества и воды и упрочнение путем термовлажностной обработки 11.Недостатками известного способа являются значительная продолжительность процесса упрочнения, осуществляемого при 100% абсолютной влажности окружающей среды и температуре 60 в 1 С, и возникновение при термовлажностной обработке значительных температурных градиентов, что снижает прочностные характеристики окускованного материала.Цель изобретения - ускорение процесса упрочнения и повышение качества окускованного материала. Это достигается тем, что термовлажностную обработку окускованного железорудного материала осуществляют в электромагнитном поле тока...

Номер патента: 554304

Опубликовано: 15.04.1977

Авторы: Коцаренко, Сокол

МПК: C22B 1/20

Метки: агломерации

...толщина слоя окатышей существенно снижает гязопроницаемость, а следовательно, и производительность установок для окускования. Целью изобретения является повышение производительности агрегата и качества продукта. йй те и т и о -; .; и у ч 1;г:;:библио(;,псаЗаказ 3539 Изд. Я 358 Тираж 775 Подписное Ц 1-1 ИИП 11 Гос 1 дарственного ком 11 тета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5МОТ, Загорский филиал 3куум-камерой 7 зажцгается с помощью горца 6 и в нем 11 ачинаетс процесс спекания и ;11;кумулирустся некоторое колцчество тепла.11 ри этом образующиеся яглогазы отсасыва;огс 51 вниз вякуу,1-кямерОЙ 7 (дв 115 кение яглогязов и воздуха в газовоздушных камерах 7 и 8 показано стрелками)....

Номер патента: 554305

Опубликовано: 15.04.1977

Авторы: Базилевич, Белоцерковский, Буткарев, Ефимов, Клейн, Кузнецов, Рехтер, Шаврин

МПК: C22B 1/26

Метки: атмосферой, кусковых, нейтральной, охладителе, охлаждения

...10 - 25 нм/мс в количестве 0,05 - 0,15 мз/т материала,Способ осуществляется путем охлаждения материала в три стадии, сначала при перекрестном двихкении материала и водяного пара, затем при испарительном охлаждении материала диспергированной водой и далее при перекрестном движении материала и воздуха. П р и м е р. Посредством водяного пара материал в верхней секции охлаждается с 1100 -1400 С до 300 в 7 С, прп этом интенсивностьрастрескпвания материала значительно ниже,5 чем при соприкосновении с холодным охладителем, так как температура водяного пара выше 100 С. Скорость фильтрации водяного пара поддерживается в пределах 0,3 -0,8 нмз/ме с. Режим пспарительного охлаж 10 деция в секции, лежащей под верхней секцией,осуществляется...

Номер патента: 554306

Опубликовано: 15.04.1977

Авторы: Граков, Дзодзиев, Клячко, Панфилов, Поляков, Румянцев, Сергеев, Цветков

МПК: C22B 34/30

Метки: вольфрама, порошков

...50, водород 0,6 вводят в межэлектро пература плазменн 5 2900 +- 300 С. Получ жанием кислорода 1 восстановление в ток ление проводят при 8 шок содержит 0,26% 10 Формула Способ получения тем восстановления в в потоке водородсо 15 2200 - 4000 С, о т л и целью получения пор по гранулометрическ ние ведут до содержа тываемом материале 20 ющим довосстановлесобу получения найти примене, при производпорошков воль- вольфрамового ержащей плазсоба явшков,более односоставу, предсодержания атериале 10 -сстановлениеменераторе ин А и напряже Изобретение относится к спо порошков вольфрама и может ние в порошковой металлургиг стве карбида вольфрама. Известен способ получения фрама путем восстановления ангидрида в потоке водородсод мы при 2200 - 4000 С....

Номер патента: 554307

Опубликовано: 15.04.1977

Авторы: Кошкин, Мизин, Руденко, Серов

МПК: C22C 33/04

Метки: 18-ного, ферросилиция

...пнпцпруется горение масел нагретой футеровкой ковша. Увеличение скорости и суммарного расхода воздуха выше указанных пределов вызывает оплавлсние струткки вблизи фурмы и заметное окисление железа, а уменьшение скорости и расхода воздуха ниже рекомендуемых пределов приводит к неполному удаленшо масел и влаги и не обеспечивает желаемую температуру подогрева стружки,Температура подогрева стружки перед растворением снпкается до 250 в 4 С (вместо 500 - 1000 С). Нагрев стружки до такой температуры осуществляется без расходования специального топлива за сст тсла от сгорания масляп 1 и прпъесс 1. Прп этом п 1,посью устраняется опасность выбросов металла во время растворения, вызываемая интенсивным пспареппсм и взрывами смеси паров...

Номер патента: 554308

Опубликовано: 15.04.1977

Авторы: Вишкарев, Волков, Глебова, Глушко, Журба, Зеленцов, Зотьев, Иванова, Иодковский, Красковский, Меньшова, Плеханова, Рабинович, Савкин, Тимофеев, Федорцов-Лутиков

МПК: C22C 38/50

Метки: нержавеющая, сталь

...1,1 - 2,5Кальций 0,001 - 0,1Бор 0,0005 - 0,003Марганец 0,0 1 - 0,2 20 Кремний 0,01 - 0,15Алюминий 0,0005 - 0,03Титан 0,0005 - 0,03Цирконий 0,0005 - 0,03Железо Остальное.В качестве примесей сталь содержит, вес. %:серу 0,001 - 0,01; фосфор 0,001 - 0,015; мышьяк0,0001 - 0,001, Суммарное содержание титана,алюминия и циркония 0,0015 - 0,05 вес,изыск х пов астающ сталь, содер хром 13 - 30; ниобий до 0,4; редкоземельостальное 1. осптельно не 10 Наиболее блитению по техничму результату ястава, вес, %:УглеродХромНикельМолибденЦирконийКальцийБор кои к описываемому ской сущности и дос ляется сталь следую зобр- егаемего соДо 00310 - 146 - 111,1 - 2,50,01 - 0,10,03 - 0,10,0005 - 0,003До 0,1До 0,15До 0,15До 0,01До...

Номер патента: 554309

Опубликовано: 15.04.1977

Авторы: Гринберг, Королюк, Мягков, Озерский, Орлов, Согришин, Солнцев, Шахназаров

МПК: C22C 38/54

Метки: сталь, штамповая

...механические свойстваи прокаливаемость. Для повышения механических свойств ипрокаливаемости предложенная сталь дополнительно содержит церий, бор и медь при следующем соотношении компонентов, в вес, ,:Углерод 0,46 - 0,55Марганец 0,4 - 0,7Кремний 0,8 в 1,1Хром 2,2 - 2,6Никель 0,8 - 1,2Молибден 0,8 в 1,2Ванадий 0,3 - 0,5Церий 0,001 - 0,2Цирконий 0,005 - 0,3Бор 0,0001 - 0,001Алюминий 0,005 - 1Титан 0,005 - 0,3Медь 0,01 - 0,4Железо остальное,В сечении 400 мм после закалки с 980 С иотпуска прн 610 С сталь имеет следующиесвойства:Предел прочности, кг/мм 1 3Предел текучести, кг/мм". 1 0Относительное удлинение, %Относительное сужение, % 6Ударная вязкость кгм/см" 3,2Твердость, НКС 44Плавка стали состава ( % вес.): углерод0,5, марганец 0,62,...

Номер патента: 554310

Опубликовано: 15.04.1977

Авторы: Королев, Соловьев

МПК: C23C 11/00

Метки: газовой, покрытий, фазы

...и оснастке. В результате на поверхность самого изделия попадает лишь 40 - 50% от общего количества осажденного вольфрама,Устройство для получения покрытий из газовой фазы содержит реакционную камеру 1 со съемными днищами 2, в которых расположены сальнпковые уплотнения 3 для герметичного закрепления нагреваемого изделия 4 в вертикальном положении, смесительные пространства 5, а также каналы 6 для ввода и вывода газовой смеси, расположенные концентрично относительно изделия 4 в съемных днищах 2 под углом 20 - 60 к оси изделия. Стенки реакционной камеры 1 и съемные днища 2 снабжены змеевиками (рубашками) 7 для циркуляции теплоносителя, На съемных днищах 2 концентрично относительно изделия 4 установлены составные конические экраны 8 и 9...

Номер патента: 554311

Опубликовано: 15.04.1977

Автор: Дембовский

МПК: C23C 11/10

Метки: атмосферы, неуглероживающей, обезуглероживающей, потенциала, углерода, химического

...и газоанализаторов.При рабочей температуре процесса цементации или обезуглероживания газ циркулирует по замкнутому контуру змеевика, приводимый в движение насосом 8 или действием естественного напора, который обусловлен разностью плотностей горячего и хо,чодного газов. На выходе из печи газ охлаждается с помошью питаемого проточной водой трубчатого холодильника 7 для фиксации температуры и состава газа вне змеевика.Г 1 ри протекании через змеевик газ вступает в химическое взаимодействие с углеродом (С) материала змеевика:С+2 Н СНС+Н,О:СО+Н,или С+СО-. - СО Одновременно материал стенки обменивается углеродом с атмосферой рабочего пространства печи.В результате многократного контакта газа со стенкой змеевика постепенно...

Номер патента: 554312

Опубликовано: 15.04.1977

Авторы: Иво, Милан, Мирослав

МПК: C25B 1/44

Метки: амальгамы, разлагатель, скруббеный

...между которыми размещена насадка7. Нижняя решетка 6 расположена на ложном днище 8. Штуцер 9 служит для ввода концентрированной амальгамы, а штуцер 10 - для вывода ртути.20 Через штуцер 11 подается вода, а через штуцер 12 выводится образующаяся щелочь. Штуцер 13, расположенный на крышке 2, служит для вывода водорода.2 Насадка 7 представляет собой вертикальнорасположенные графитовые стержни 14, высота которых равна расстоянию от нижней решетки 6 до верхней решетки 5, На поверхно 554312сти стержней 14 намотана железная проволока 15.Проволока намотана непосредственно на плоскую поверхность графитовых стержней (фиг. 2) либо на поверхности стержней 14 выполнены выемки 16 (фиг. 3 и 4) различной формы, в которые укладываются витки проволоки.При...

Номер патента: 554313

Опубликовано: 15.04.1977

Автор: Чиненко

МПК: C25B 9/08

Метки: электролизер

...не доходит до днища корпуса 1, образуя отверстия для проходаэлектролита, а верхний торец расположен науровне верхнего края стенок корпуса. Перегородки 8 размещены так, что их верхний торец расположен ниже верхнего края стеноккорпуса 1, образуя перелив для электролита,а нижний торец упирается в днище корпуса 1.Перегородки 7 и 8 выполнены из винипластаи закреплены с помощью шпилек 9 и гаек 10.Анодная камера 3 также может быть снабжена такими перегородками. Однако наличиеперегородок в анодной камере не обязательно,поскольку в качестве анолита обычно используются истинные растворы, а в некоторых случаях анолит вообще не проточен.Аноды 5 и катоды 6 присоединены соответственно к анодной шине 11 и катодной шине12. Шины 11 и 12 лежат на...

Номер патента: 554314

Опубликовано: 15.04.1977

Авторы: Акимкин, Дюмулен, Золотов, Камарьян, Кубасов, Мельников, Юрков

МПК: C25B 9/04

Метки: электролизер

...поверхности, к которой крепятся аноды, Это позволит снизить расход электроэнергии при проведении электролиза за счет уменьшения межэлектродного расстояния. 0 15 20 25 Зо 35 40 45 50 В предлагаемом электролизере токоподвод анода выполнен в виде двух гибких параллельных пластин, закрепляемых на фиксирующих выступах, а рабочая часть каждого анода выполнена из двух параллельных перфорированных листов, жестко соединенных армирующими деталями.Целесообразно армирующие детали выполнить в виде поперечных планок между перфорированными листами, а верхние части токо- подводящих пластин расположить между перфорированными листами и приварить к поперечным планкам.Для улучшения распределения тока полезно одну из токоподводящих пластин...

Номер патента: 554315

Опубликовано: 15.04.1977

Авторы: Вишневская, Гульдин, Игнатьев, Москвитин, Ушаков, Фомин

МПК: C25C 3/06

Метки: алюминия, глиноземного, криолито, расплава, электролизом

...В, И. Москвитин,шаков д;С, Д, Вишневскаявого Красного Знамени институти сплавов дача глинозема в ванну осуществляется обычным порядком с учетом образования некоторого количества его по реакции между фтористым натрием и оксифторидом алюминия:ЗИ а Р+ЗА 1 ОР = К азА 1 Га+А 120 зПредложенный способ был опробован в лабораторных условиях на кафедре металлургии легких металлов Московского института стали и сплавов.Исходная навеска солей для приготовления электролита: 170 г криолита, 5 г фторида натрия и 25 г оксифторида алюминия. Полученный электролит характеризовался криолитовым отношением 2,7 и содержал около 6,5 вес. % глинозема. Электролиз вели при 960 С, плотности тока на электродах 1 А/см и силе тока 14 А. Длительность электролиза 2 часа....

Номер патента: 554316

Опубликовано: 15.04.1977

Авторы: Бредун, Володарский, Решин

МПК: C25C 3/10

Метки: забивки, штырей

...14 для забивкиштырей в анод, 1 оток 13 гидроцилиндром 15перемещается по направляющим 16 в направ 20 ленин, поперечном оси каретки, На нижнейчасти рамы каретки 8 установлен гидроцилиндр 17 с пробойником 18, причем ось гидроцилиндра 17 пересекается с осью гидроцилпндра 14 в месте забивки штыря в анод,25 Механизм разворота штыря со роцилиндр 19, на штоке которого гайка 20 с двухзаходной трап резьбой и шагом 120 мм, Гайка таким образом, что вращение ееНа винт 21 крепится захват 22, форма которого позволяет охватить головку штыря.Гидравлический кран 6 состоит из колонны 23, стрелы 24, рычага 25 и захвата 2 б, шарнирно соединенных друг с другом. Отклонение стрелы и рычага осуществляется гидроцилиндрамн 27 и 28.Машина работает следующим...

Номер патента: 554317

Опубликовано: 15.04.1977

Авторы: Галанин, Корытцев, Стеблев

МПК: C25C 3/20

Метки: алюминия, процесса, электролитического

...1 помещали впечь 2, нагревали до температуры около5 980 С, Процесс электролиза вели при плотности тока 1,2 Л/см и межполюсном расстоянии4 см, В качестве электролита использовалисинтетический криолит Иа 1./Л 11."з=2,7. Последостижения стабильности процесса электроли 10 за определяли производительность и выходалюминия по току. Для этого с периодом 5 -7 мин выполняли следующие операции: определяли состав анодного газа без подачи азота, подавали азот под газосборный колокол,15 измеряли расход азота и концентрацию двуокиси углерода во время его подачи, прекращали подачу азота, определяли состав анодного газа.Лзот подавали из баллона 3 через устройст 20 во 4.Пробу анодного газа для измерения концентрации компонентов отбирали трубкой 5...

Номер патента: 554318

Опубликовано: 15.04.1977

Авторы: Казаков, Чернов, Яковлев

МПК: C25C 3/36

Метки: алюмо-кремниевых, сплавов, электролит

...сопротивления электролита и повышенный расход электроэнергии.В предложенный электролит введены фтористые соединения калия, и компоненты взяты в следующем соотношении, вес. %:ИаР 10 - 35А 1,0, 4,0 - 15,03102 1,0 - 5,0 КР 15 - 40 А 11 з Остальноенный состав качество электропрежде всег воряющую способность по отношению к окислам алюминия и кремния (до 20%) и обеспечивает получение алюмокремниевых сплавов с повышенным содержанием кремния (до 25,5%).5 П р и м е р 1. Для электролитического получения алюмо-кремниевого сплава был применен электролит следующего состава, вес. %: КГ 26,4; ХаГ 20,5; А 11.з 43,1; АзОз 7 7 %0 2,3. Электролиз с применением графито- О вых электродов вели при 890 - 900 С. При напряжении на ячейке 4,5. В образующийся...

Номер патента: 554319

Опубликовано: 15.04.1977

Авторы: Лещинский, Сенин, Фролова

МПК: C25C 3/36

Метки: алюминиевокремниевых, сплавов, электролит

...кремнезема, вес. %: в первом электролите 0,31+.0,07; во втором 0,580,11; в третьем 0,65+ 0,11. Электролиз проводят в течение 0 30 - 45 дней на опытно-промышленном электролизере (сила тока 7 кА), Кремнезем вводят в электролит в смеси с глиноземом.Технико-экономические показатели процесса электролиза приведены в таблице. Как видно из таблицы, оптимальная добавка кремнезема в электролит находится в пре554319 Формула изобретения Составитель В. Бадовский Техред Л, Гладкова Корректор 3, Тарасова Редактор Н. Корченко Заказ 105/6 Изд. М 425 Тираж 668 11 о чииснос ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, К, Раушская наб., д. 4/5Типография, пр. Сапунова, 2 делах 0,24 - 0,38 вес. %. В...

Номер патента: 554320

Опубликовано: 15.04.1977

Авторы: Масленников, Парамонов, Чусов

МПК: C25D 17/06

Метки: автооператора, механизм, подвесок, подъема

...износу,О целью упрощения конструкции и повышения надежности путем исключения де 1 рормации при перекосе захватов предлагаемыи механизм подъема подвесок автооператора снабжен упорами, Выполненными В Виде подпружинных штоков, кинематически не связанными между сооой и устаноВленными соосно сзахватаи 1 и.11 а фиг. 1 изображен общий вид механизмаподъема подвесок; на фиг, 2 - Вид по стрелкел на фиг. 1,Механизм подъема подвесок автооператорасодержит захваты 1, расположенные на траверсе 2, для сцепления с рычагами д подвески 4, Механизм снабжен упорами О, Выполненными в виде подпружиненных штоков О,к 11 немат 11 ческ 11 не связанным 11 между сооои.В процессе работы, ио команде тележка 1 сопущеннои траверсои 2 перемещается на заданную...

Номер патента: 554321

Опубликовано: 15.04.1977

Автор: Белобоков

МПК: C25D 19/00

Метки: автомат, электрохимической

...станины 12 закреплен электрокоммутатор 30, выполненный на магнитоуправляемых контактах (МК). Он предназначен для выдачи электрических сигналов в блок автоматики о положении ванн 5 кольцевого стола 4, Магнитоуправляемые контакты срабатывают под действием магнитного поля постоянного магнита 29, вращающегося вместе с валом 17.В верхней части обечайки корпуса 1 выполнены по периметру воздухозаборные отверстия и кольцевой воздухозаборник 31, предназначенный для удаления из кожуха паров и газов.Смещение ванн верхнего яруса (см, фиг. 2) ограничено углами а, и а. Они могут неподвижно находиться только в крайних положениях. Ванны 5 кольцевого стола 4 останавливаются после поворота на заданный угол.Лвтомат может работать самостоятельно или в...

Номер патента: 554322

Опубликовано: 15.04.1977

Авторы: Брянцев, Кориковский, Куличков

МПК: D01G 15/68

Метки: агрегат, чесально-прядильный

...питающий валик с дисками; на фиг. 3 - вид по стрелке А на фиг. 2.Чесально-прядильный агрегат (фиг. 1) содержит чесальный аппарат (не показан) с отводной решеткой 1, транспортер 2, подающий ватку прочеса 3 в делитель прочеса, состоящий из делительных валов 4, направляющих валиков 5 и делительных ремешков 6, делящих ватку прочеса на ленточки 7 и расположенных над прядильными машинами, содержащими полые веретена 8, питающих валиков 9 с дисковыми разделителями 10 (фиг. 2), и мотальные механизмы 11, пневмоочистители 12 ремешков, соединенные трубопроводом (не показан) с питающим бункером агрегата, Питающие валики 9 установлены над каждым рядом расположенных вертикально полых веретен 8 и контактируют с делительными ремешками 6, а расстояние...

Номер патента: 554323

Опубликовано: 15.04.1977

Авторы: Зарин, Перепелкин, Першиков, Улитин, Унтон

МПК: D02G 1/12

Метки: волокон, гофрирования, жгута, химических

...1 подается с двух сторон, охватывая жгут 2 волокон при помощи запрессовывающих вальцов 3. Увлажненный жгут с содержанием влаги 5 - 100% от веса волокна совместно с пленкой подается в камеру 4, где создается давление 60 - 100 атм, свободномувыходу жгута из камеры препятствует клапан5, создающий определенные прессующие усилия, Жгут 6, подвергнутый гофрировке, поступает на последующую обработку, а подложкачерез триовальцы 7 подается на приемные ка.тушки 8. Подложку можно повторно использовать. В качестве подложки используют бума.гу или полимерную пленку,Жгут гофрированных волокон предназначается в дальнейшем для текстильной переработки, где требуется устойчивость извитка не.менее 60 О/О.При обычной гофрировке жгута устойчивость...

Номер патента: 554324

Опубликовано: 15.04.1977

Авторы: Козырев, Морозов, Удов, Шлепин

МПК: D03D 37/00

Метки: круглоткацкой, челнок

...плеч рычага 10 шарнирно соединено с осьчо 9 планки 8, а второе при помощи тяг 14 со средством 30 контроля 6 натяжения нити. При этом навнутренней поверхности катушки 3 выполнен паз 15 для зуба 7 фрикционного диска 4.На наружных поверхностях фланца опорного диска 2 и шайбы 13 имеются кольца 16, 17 из фрикционного материала, выполняющие функцию катушкодержателя, а в накимном 5 и опорном 2 дисках имеются пазы 18 и 19 для планки 8,Челнок рабогает следующим образом.При движении челнока происходит сматывание уточной нити с катушки 3, которая установлена с возможностью вращения относительно опорного диска 2, закрепленного на корпусе 1. При сматывании нити с катушки ей необходимо создать определенное натяжение. Натяжение создается в том...

Номер патента: 554325

Опубликовано: 15.04.1977

Авторы: Джолдасбеков, Поданев, Шевеленко

МПК: D03D 47/24

Метки: бесчелночном, нити, прокадчика, станке, ткацком, торможения, уточной

...внутренние полости сильфона и гидроцилиндра соединены между собой посредством гид равлической магистрали.На чертеже изображено устройство для торможения прокладчика и уточной нити.Устройство состоит из тормоза прокладчика и тормоза уточной нити. Тормоз проклад чика содержит установленные в корпусе 1 неподвижную и подвижную пластины 2 и 3. Тормоз уточной нити содержит установленные в корпусе 4 неподвижную п подвижную пластины 5 и 6. 25Подвижная пластина 3 тормоза прокладчика связана со средством торможения, выполненным в виде сильфона 7, нижняя часть которого соединена через направляющий элемент 8 с подвижной пластиной 3, а верхняя 30 часть жестко соединена с корпусом 1.В зазор, образованный неподвижной пластиной 2 и подвижной...

Номер патента: 554326

Опубликовано: 15.04.1977

Авторы: Дивинский, Ильина, Лапшин, Солдатенкова, Хавкин

МПК: D03D 49/12

Метки: натяжения, нитей, основы, регулятор

...кннематическн связан со25 статором (валом) бесконтактного сельсина, авал 1 статор) сельснна через передачу - сосью вращения щупа, измеряющего радиуснавоя. П 1 уп выполняет роль датчика 3 радиуса навоя, а сельсин - преобразователя уг 3 ч ла поворота вала электродвигателя РДнаказ 912: Изд, 15 Га 379 Государственнопо делам из 13035, Москва, ) 532 ивстр д. 4/5 Тираж комитета Совета 11 ретений и открыти 35, Раушская наб.,ПодписноСССР ИИГ 1 И ипография, пр. Сапунова,величины радиуса навоя в электрический сигнал, а также сумматора, так как взаимное положение статора и ротора сельсина определяется сигналами с двух датчиков 1 и 3, причем сельсин включен в электрическую схему 5 как фазовращатель, т. е. трехфазная обмотка подключена к питанию, а...