Способ агломерации

п 554304 Союз Советских Социал истицеских РеспубликОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕН ИЯ К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ(51) М,КчС 22 В 1/20 Государствеиимй комитетСовета Мииистрав СССРпв делдм изобротвиийи открытий(54) СПОСОБ ЛГЛОМЕРЛЦИИ 2Для этого слой шпхты зажигают сверхуи спекяют в течецие 1 - 4 мин с прососом воздуха до получения слоя агломерата высотой 10 - 40 мм с последующим спеканием проду вом воздуха давлением 500 в 10 мм вод, ст,Использование предложенного спосооа вякуумно-дутьевой агломерации обеспечивает по сравнению с известными способамп следующие преимущества:10 а) увеличение производительности агломашин при использовании высокого давления дутья за счет уменьшения балластной нагрузки;б) упрощение транспортерной системы яг лоцеха;в) упрощение конструкции агломяшины засчет замены механических укладывающих устройств - челнокового р аспределптеля шихты п барабанного питателя - дополнитель ным горном.На чертеже приведена схема ягломашиныс дутьем снизу, которую можно использовать для реализации предложенного сгособя,Для этого на колосннковую решетку 1 прп 25 ее движении укладывают слой постели 2 толщиной 20 - 40 мм с помощью загрузочного бункера 3 и слой 4 горючего материала толщиной 30 - 70 мм с помощью загрузочного бункера 5. Слой 4 горючего мяте зо риала при движении под горном 6 и над ва 1Изобретение относится к окускованию сыпучих материалов - руд черных и цветных металлов, строительных и абразивных материалов.Известен способ вакуумно-дутьевой агломерации с продувкой снизу и разрыхлением материалов, позволяющий работать с высоким слоем в 500 - 600 мм, включающий слой постели из окатышей, равный 80 - 100 мм. В нем в качестве устройств для предотвращения выбросов шихты предлокены подвижная решетка, передвигаемая силами трения о шихту, и стационарные прижимные жалюзи или перфорированные ролики 1.Однако известный способ из-за самих устройств, предотвращающих выброс шихты, обусловливает тяжелые условия работы, т. е, абразивный износ и высокую температуру, необходимость организации выделения из агломерата кусков определенной крупности или изготовления окатышей, транспортирования их и создания различных загрузочных устройств. Кроме того, сравнительно высокая толщина слоя окатышей существенно снижает гязопроницаемость, а следовательно, и производительность установок для окускования. Целью изобретения является повышение производительности агрегата и качества продукта. йй те и т и о -; .; и у ч 1;г:;:библио(;,псаЗаказ 3539 Изд. Я 358 Тираж 775 Подписное Ц 1-1 ИИП 11 Гос 1 дарственного ком 11 тета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5МОТ, Загорский филиал 3куум-камерой 7 зажцгается с помощью горца 6 и в нем 11 ачинаетс процесс спекания и ;11;кумулирустся некоторое колцчество тепла.11 ри этом образующиеся яглогазы отсасыва;огс 51 вниз вякуу,1-кямерОЙ 7 (дв 115 кение яглогязов и воздуха в газовоздушных камерах 7 и 8 показано стрелками). Затем ця слой 4 горючего материала уклядывяют из зягрузочного бункера 9 основной слой 10 шихты высотой 400 - 700 мм, который зажигают также сверху с помощью горна 11 при отсосе аглогазов вниз вакуу.д-камерой 7Через 1 - 4 мин после начала зажигания основного слоя шихты горном 11 ца поверхности основного слоя 10 шихты образуется слой 12 агломерата. В это время в нижнем слое 4 горючего материала продолжается процесс спекяния, причем скорость горения топлива и скорость движения вниз фронта горения в этом слое существенно снижаются из-за пониженного содержания кислорода в идущих сверху аглогазах из слоя 12, где идет процесс спекания.После образования слоя 12 толщиной 10 - 40 мм слой 10 шихты перемещается над камерами 8, где воздух продувается через слой снизу вверх. Из-за смены направления дутья прекращается горение в верхней части слоя 10, т. е. в нижней части слоя 12, а от слоя 4 горючего матсриала зажигается снизу основной слой 10 и в последнем идет аглопроцесс, причем фронт 13 горения движется снизу 4вверх, образуя зону 14 готового агломерата (кяк это происходит в известном процессе аглох 1 срации с дутье.;1 снизу, применяемом прц агломерации сульфидных свицецсодержащнх 5 руд).В предложенном способс мо)кст быть ис11 тльзс вя НО ср явь 1 цтельцо высокое давление дуть снизу 11000 - 1300 мм вод. ст. вместо обычно применяемых 100 - 400 мм вод. ст.), 10 ак кяк фонтянировяцие ня поверхности сл 051и выбросы шихты, т. е. нарушения аглопроцесса, предотвращаются цельной и достаточно прочной корочкой, слоем 12. Формула изобретенияСпособ агломерации железорудной шихты,включающий последовательную укладку постели, слоя горючего материала, его зажигание с прососом воздуха сверху вниз, загрузку 20 слоя шихты и спекание ее с продувом воздухаснизу вверх, отличающийся тем, что, с целью повышения производительности агрегата и качества продукта, слой шихты зажига 1 от сверху и спекают в течение 1 - 4 мин с 95 прососом воздуха до получения слоя агломерата высотой 10 - 40 мм с последующим спеканием продувом воздуха давлением 500 - 1000 мм вод, ст.Источники информации, принятые во вцц мание при экспертизе.1. Авторское свидетельство СССР125259, кл, С 22 В 1/20, 1959.