Нержавеющая сталь
Похожие патенты | МПК / Метки | Текст | Заявка | Код ссылки
Текст
иьтянтно- ;.;. онер, С ос,- 1 и,учА- г, , 4 О П И С А Н И Е Р) 564308ИЗОБРЕТЕНИЯ Союз Соввтскии Социалистических Ресгублик(51) М. Кл.2 С 22 С 38/5 с присоединением з и 23) ПриоритетОпубликовано 15,04.77. Бюллетень М Государственный комитет Совета Министров СССР 53) УДК 669.14,018(088.8) по делам изобретении и открытийта опубликования опис Авторыизобретения имофеев, Г. П, федорцов-Лутиков ев, С. В, Красковский, В, Г. Волко кин, Ю. В, Глушко, Н, ф, Меньшо ва, В. П, Рабинович, Г. Н. Зеленцои А. М, Глебова ый научно-исследовательский инсмашиностроения Ю. А. 3в,С,А,И а,Г,И,в,Т,А. ьев, дковский,Журба, леханова М,М, Т О. М, Вишкар В. А. Сав Л. М. Ивано(54) НЕРЖАВЕЮЩАЯ СТАЛЪ Йзобретение относится к обл ния нержавеющих сталей, облад щенной ударной вязкостью. Известна коррозионностойкая жащая, вес. %: углерод до 0,1; никель 6 - 40; молибден 0,2 - 5; кремний до 0,5; марганец до 3; ные металлы 0,001 - 0,2; железо Недостаток этой стали - отн высокие пластические свойства.Сталь н качестве примеси может содержатьазот (до 0,05 вес. %) и мышьяк (до0,005 вес. %).Недостаток указанной стали состоит в от носительно невысоком уровне ударной вязко.сти (см. таблицу).Целью изобретения является повышениеударной вязкости стали. Это достигается дополнительным легированием стали титаномпри следующем соотношении компонентов,вес. %:Углерод 0,001 - 0,03Азот 0,001 - 0,02Хром 10 - 14 15 Никель 6 - 11Молибден 1,1 - 2,5Кальций 0,001 - 0,1Бор 0,0005 - 0,003Марганец 0,0 1 - 0,2 20 Кремний 0,01 - 0,15Алюминий 0,0005 - 0,03Титан 0,0005 - 0,03Цирконий 0,0005 - 0,03Железо Остальное.В качестве примесей сталь содержит, вес. %:серу 0,001 - 0,01; фосфор 0,001 - 0,015; мышьяк0,0001 - 0,001, Суммарное содержание титана,алюминия и циркония 0,0015 - 0,05 вес,изыск х пов астающ сталь, содер хром 13 - 30; ниобий до 0,4; редкоземельостальное 1. осптельно не 10 Наиболее блитению по техничму результату ястава, вес, %:УглеродХромНикельМолибденЦирконийКальцийБор кои к описываемому ской сущности и дос ляется сталь следую зобр- егаемего соДо 00310 - 146 - 111,1 - 2,50,01 - 0,10,03 - 0,10,0005 - 0,003До 0,1До 0,15До 0,15До 0,01До 0,015Остальное,МарганецКремнийЛлюминщСераФосфорЖелезо554308 3 4Свойства предложенной стали после нормализации с 860 С и отпуска при 400 С за 20 ч приведены в таблице. Содержание злементов, вес. Плавка,а,кгм/сма0,10 0,007 О,ОЗ 0,15 0,008 0,004 0,044 12,1 16,7 17,1 16,0 0,03 Примечание. Бор и кальций вводят по расчету: 0,059, Са; 0,0015% В . Плавки 1, 2 и 3 соответствуют составу предложенной стали; плавка 4 в соста известной стали. Формула изобретения 0,001 - 0,03 0,001 - 0,02 10 - 14 6 - 11 1,1 - 2,5Составитель А. ВрострейРедактор Н. Корченко Техред Л. Гладкова Корректор Л. Денискина Заказ 1059/4 Изд. М 393 Тираж 775 Подписное ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открьтий 113035, Москва, Ж-З 5, Раушская наб., д. 4/5Типография, пр. Сапунова, 2 Нержавеющая сталь, содержащая углерод, 5 азот, хром, никель, молибден, кальций, бор, марганец, кремний, алюминий, цирконий, железо, отличающаяся тем, что, с целью повышения ударной вязкости, она дополнительно содержит титан при следующем соотноше нии компонентов, вес. %:УглеродАзотХромНикель 15 Молибден Кальций 0,001 - 0,1 Бор 0,0005 - 0,003 Марганец 0,01 - 0,2Кремний 0,01 - 0,15Алюминий 0,0005 - 0,03 Титан 0,0005 - 0,03 Цирконий 0,0005 - 0,03 МСелезо Остальное.Источники информации, принятые во внимание при экспертизе:1. Патент Японии6442, кл. 101 172, 1965.2. Авторское свидетельство378504, М, Кл, С 22 С 39/20, 1973.
СмотретьЗаявка
2313756, 12.01.1976
ЦЕНТРАЛЬНЫЙ НАУЧНО-ИССЛЕДОВАТЕЛЬСКИЙ ИНСТИТУТ ТЕХНОЛОГИИ МАШИНОСТРОЕНИЯ
ТИМОФЕЕВ МИХАИЛ МИХАЙЛОВИЧ, ФЕДОРЦОВ-ЛУТИКОВ ГЕОРГИЙ ПЕТРОВИЧ, ЗОТЬЕВ ЮРИЙ АЛЕКСЕЕВИЧ, ВИШКАРЕВ ОЛЕГ МИХАЙЛОВИЧ, КРАСКОВСКИЙ СВЯТОСЛАВ ВЛАДИМИРОВИЧ, ВОЛКОВ ВИТАЛИЙ ГЕОРГИЕВИЧ, ИОДКОВСКИЙ СЕРГЕЙ АППОЛОНОВИЧ, САВКИН ВЛАДИМИР АЛЕКСАНДРОВИЧ, ГЛУШКО ЮЛИЯ ВЛАДИМИРОВНА, МЕНЬШОВА НИНА ФЕДОРОВНА, ЖУРБА ГАЛИНА ИОСИФОВНА, ИВАНОВА ЛЮДМИЛА МИХАЙЛОВНА, РАБИНОВИЧ ВЛАДИМИР ПАВЛОВИЧ, ЗЕЛЕНЦОВ ГЛЕБ НИКОЛАЕВИЧ, ПЛЕХАНОВА ТАМАРА АЛЕКСАНДРОВНА, ГЛЕБОВА АННА МИХАЙЛОВНА
МПК / Метки
МПК: C22C 38/50
Метки: нержавеющая, сталь
Опубликовано: 15.04.1977
Код ссылки
<a href="https://patents.su/2-554308-nerzhaveyushhaya-stal.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Нержавеющая сталь</a>
Сплав для раскисления, легирования и модифицирования стали
Номер патента: 489803
Опубликовано: 30.10.1975
Авторы: Арсенишвили, Журули, Одилавадзе, Сафонов, Цкитишвили, Цхелишвили, Чубинидзе
МПК: C22C 35/00
Метки: легирования, модифицирования, раскисления, сплав, стали
...и хрома анцем и феррохромом. актеризуется более глую, меньшим количествключеций ц повышен- свойствами. Десульфут 200/ зедмет изобре ия Сплав для раскисления, легирдцфицирования стали, содержа15 кальций, алюминий, магний, боотличающийся тем, что, сшсния раскисляющей способносего состав введец марганец и коты в следующем соотношении, в20 КремнийКальцийАлюминииМагнийБор75 МарганецЖелезо О 20 ХГР раскисляют нным сплавом сосП ример. Сталь мари модифицируют предлотава, вес. %:КремнийМарганецКальцийМагний 45,20,стальное Изобретение относится к черной металлургии ц может быть использовано для раскисленця, легировацпя и модифицировация стали.Известен сплав для раскисления, легировация и модифццирования стали, содержащий кремний, кальций,...
Сплав для раскисления, легирования и модифициорования стали
Номер патента: 670627
Опубликовано: 30.06.1979
Авторы: Арсенишвили, Журули, Чубинидзе
МПК: C22C 35/00
Метки: легирования, модифициорования, раскисления, сплав, стали
...следующие механическиесвойства:Предел прочности 97 кг,мм .о Предел текучести 75 кг/ммОтносительное сужение 47",оУдарная вязкость 5,3 кгсмсмЦель изобретения - снижение угарабора, повышение механ 1 ических свойств ипрокалнваемости стали.Для достижения поставленной целисплав для раскисления, лепирования и модифицирования стали, включающий кремний, кальций, алковиний, магний, бор ижелезо, дополнительно содержит марганеци хром при следующем соотношении компонентов, вес. ь:Карем,ни иКальцийАлюминииМагнийБорМарганецХромзо Железо ОКовьпопспты, вес. сто Состав Мсг Сг Са 50 ( 8 48 7,6 296 6,3 15,1 0,5 Остальное Остальное Остальное 34,2 547 0,21(,о 4 Ы,5 17,348.345.8 146 1,10 2.8 5,6 0,52 32 100 11,8 0,53 9,9 .,8 22,.4 29,7 105 49, 70 83 30...
Сплав для раскисления и модифицирования стали
Номер патента: 996501
Опубликовано: 15.02.1983
Авторы: Байрамов, Бедов, Гордиенко, Дерябин, Добужская, Зайко, Колосова, Никулин, Паляничка, Рысс, Семенков, Сырейщикова, Фомин, Юдин
МПК: C22C 35/00
Метки: модифицирования, раскисления, сплав, стали
...-101-304-152-25Остально лезо9165 Кремний, 30-50Кальций 2-16Алюминий 2-8Барий О, 1-1Ванадий 4-125М агний О, 1-1Железо Ос тальноеСплав получают восстановительнойплавкой с введением дополнительныхметаллов в расплав, Полученный сплав 10измельчают до фракции менее 100 ммна дробилках и.вводятвстальпривыпускеее из печи. Сплав усваивается полностью жидким металлом,П р и м е р . Восстановительной плав-дкой в электропечи получают ряд сплавов,которые измельчают и используют длявыплавки рельсовой стали.Испытания сплавов предлагаемого иизвестного составов проводят в мартенов-щском цехе при выплавке рельсовой стали, На опытных плевках предварительноераскисление в печи производят силикомарганцем в количестве 13-14 кг/т, аокончательное -...
Способ производства кремний-кальций-ванадиевой лигатуры
Номер патента: 1191485
Опубликовано: 15.11.1985
Авторы: Волков, Гордиенко, Паляничка, Ткаченко
МПК: C22C 33/00
Метки: кремний-кальций-ванадиевой, лигатуры, производства
...тем, что при Ы .Б меньшем0,6 недостаточно интенсивно идетвосстановление кальция из извести,плавка удлиняется, увеличиваетсяугар кремния, кальция, ванадия, При, 10Б 1 .Б 1 большем 1,8 невозможно обеспечить требуемое в лигатуре содержание ванадия,По предложенному способу в электропечи одновременно проплавляют известь, плавиковый шлат и ферросилиций. При этом кремний ферросилицигвосстанавливает кальций из известис образованием силикокальция, Через20-40 мин после начала плавки вводят 50несколькими или одной порцией силикованадий, Количество ферросилицияи силикованадия определяется из условия получения в лигатуре не менее97 ванадия и обеспечения Б. :Б.2- 0,6-1,8.Так, например, при выплавке лигатуры в электродуговую печь загружали...
Способ термической обработки углеродистых пружинных сталей, легированных кремнием
Номер патента: 1539220
Опубликовано: 30.01.1990
Метки: кремнием, легированных, пружинных, сталей, термической, углеродистых
...релаксационной стойкости. в соляной ванне в течение 5 мин, Иэо териическую закалку проводили с выдержкой в расплаве селитры при 200 С в течение 1 ч. Затем после разборки связок промывки от солей и суш 1Ю ки проводили отпуск при 300 С в течение 1 ч. После этого образец вставляли в зажимы и помещали в предварительно нагретую до 300 С печь установки для испытаний на кручение. После прогрева образца в течение 5- 10 мин к образцу прикладывали напряжение кручения 840 МПа, равное пределу текучести при данной температуре, и1539220 Формула изобретения Составитель М.Шелагуров Редактор ТаЛаэоренко Техред М.Ходанич Корректор СаШекмарПодписное Тираж 512 Заказ 192ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР113035,...
Предыдущий патент: Способ получения 18-ного ферросилиция
Следующий патент: Штамповая сталь
Случайный патент: Способ получения диметилтерефталата