Архив за 1976 год

Номер патента: 499304

Опубликовано: 15.01.1976

Авторы: Боголюбов, Жаданов, Кайлов, Мирошниченко, Мохорт, Сиротин, Солодков, Фролов

МПК: C21B 7/22

Метки: выравнивания, газа, газоочистки, давления, доменной, межконусного, печи, промыватель, пространства, турбулентный, удаления

...доменный 5 газ после скруббера б доменной газоочистки через большое сопла 15 подается в конфузор и пережим турбулентного прамывателя. Зя счет кинетической энергии струи доменного газа и за счет и:гжекцип при зг 1;1 ьгтом отсе кягащем клапане 5 в приемной (рабочей) камере промывятеля создается низкое давление и газопаровяя смесь по уравнительному газопроводу 2 отсясывастся из межксиусного пространства до заданных паря,", отрав в турбу лсптпьй промывятель, в котором, смешавшись с доменным газом раба:Ггй гяз), благодаря протекагию обычных широко известных процессов, прн подаче воды через систему орошения происходит тонкая очистка газа. 20При достижении давления газопаравой смеси В межкануснам пространстве порядка 50 мм вод. ст....

Номер патента: 499305

Опубликовано: 15.01.1976

Авторы: Брусов, Кармазин, Красавцев, Малецкий

МПК: C21B 13/14

Метки: губчатого, железа

...образующиеся в результате 30 крекинга природного газа и восстановленияокислов сажистым углеродом в тиглепоступают нагретыми до 950 С и выше в установку частичной металлизации во взвешенно-кипящем слое, обогащая газ-восстановитель, и полностью используются в восстановительных процессах,На чертеже представлена технологическая схема процесса.Подсушенный концентрат посредством тарельчатого питателя 1 подают в поток газа с температурой 700 - 800 С, отходящего из реактора металлизации во взвешенно-кипящем слое, и транспортируют этим газом по газовому лифту 2 через поворотный циклон 3 в реактор металлизации 4. В процессе транспортирования концентрат окончательно сушат, нагревают и частично восстанавливают. В реакторе 4 концентрат перемещается...

Номер патента: 499306

Опубликовано: 15.01.1976

Авторы: Абрамова, Вихляев, Ефимов, Клипов, Краля, Легенчук, Примеров, Трухин, Чебурко

МПК: C21C 1/00

Метки: комплексный, модификатор

...что может быть использовано, например, при изготовлении котельных барабанов, В свою очередь, повышение прочностных и специальных служебных свойств модифицированных улучшаемых сталей делает целесообразным использование в составе комплексного модификатора совместных присадок с медью и магнием молибдена и ванадия, так как добавки последних повышают устойчивость против отпуска и устраняют отпускную хрупкость.Указанное обстоятельство является важным, например, для высоколегированных штамповых сталей и при изготовлении крупных поковок, подвергаемых отжигу для снятия, напряжений. Важным является также 5 0 5 20 25 Зо 35 40 15 50 то, что медь, как и молибден, повышает прокаливаемость изделий и восприимчивость стали к закалке, что...

Номер патента: 499307

Опубликовано: 15.01.1976

Авторы: Бондаренко, Дворянинов, Кривенко

МПК: C21C 1/00

Метки: жолобе, чугуна

...ходу движения чугуна газ вообще не дают, чем достигается (согласно проведенным расчетам) полное отделение шлака от "металла. мула изобретения Изобретение относится к области черноиметаллургии и может быть использовано приобработке жидкого чугуна на желобе.Известны способы обработки жидкого металла, включающие подачу на поверхностьметалла твердого реагента и вдувание в металл газа-перемешивателя при интенсивномперемешивании твердого реагента с металломи последующем отделении образовавшегосяшлака от металла,Известны способы обработки чугуна нажелобе, включающие подачу на поверхностьметалла твердого или жидкого реагента ивведение в металл газообразного реагента.При подаче большого количества газа происходит интенсивное перемешивание металла...

Номер патента: 499308

Опубликовано: 15.01.1976

Авторы: Гловацкий, Гуров, Дворянинов, Кривенко, Черзер

МПК: C21C 1/00

Метки: подготовки, реагента

...реаге ом, осуществв энергией вжащаяся в с температур 3 увеличение степени тО достигается тем, соды и углеродсодерсь при соотношении С 1 10 до 1:20 (по весу) ают; при 1000 - 1200 С прекращения выделеель изобретения - ьзо,вания соды, Э риготовленную из его материала сме СО, в пределах от вляют и выдержив ение 0,2 - 1 0 ч до киси углерода СО. испол что п жащ и Ма опла в теч ния о ула изобретения готовки реагента для обрабо гуна, заключающийся в смеши углеродсодержащим матери а ийся тем, что с целью увели Фо Способ подки: жидкогочу ванин соды с ЗО лом, отличающ Изобретение относится к черной металлургии, в частности к внепечной обработке жидкого металла.Известен способ подготовки реагента для обработки жидкого чугуна, включающий...

Номер патента: 499309

Опубликовано: 15.01.1976

Автор: Народницкий

МПК: C21C 1/00

Метки: отливок

...перегрева, на 220 в 3 С выше температуры ликвидуса (температуры начала кристаллизации сплава).Введение в сплав микродобавок элементов, способствующих повышению поверхностного натяжения металла (модифицирование), увеличивает также степень переохлаждения жидкого раствора в результате того, что увеличивается критический размер флуктуации, способной стать самопроизвольным центром, кристаллизации, Только с понижением температуры сплава, когда разница свободной энергии твердой и жидкой фазы значительно увеличивается, создаются условия для самопроизвольного образования центров кристаллизации, т. е. в этих условиях устойчивость твердой фазы настолько повышается, что для образования самопроизвольного центра кристализации достаточен...

Номер патента: 499310

Опубликовано: 15.01.1976

Авторы: Горенко, Жельнис, Раздобарин, Шумихин

МПК: C21C 1/00

Метки: модифицирования, чугуна

...и примеси ОстальноеТемпература перегрева металла в печи не превышает 1460 С. При использовании в качестве модификатора алюминия обработку жидкого чугуна с температурой 1360 - 1380 С проводят последовательно порциями 0,20% от веса металла. Низкая температура ввода алюминия уменьшает его угар и выделяет тепло при растворении и окислении алюминия в чугуне, что компенсирует потери тепла при выдержке металла в процессе ввода в чугун порций модификатора,Время между концом ввода предыдущей порции и началом ввода последующей 3.0 -- 4,5 минут, что примерно составляет 15% от времени модифицирующего действия алюмипия. Определено, что пяти-шестикратное модифицирование чугуна алюминием порциями по 0,2% снижает величину предусадочного расширения в...

Номер патента: 499311

Опубликовано: 15.01.1976

Автор: Федорович

МПК: C21C 5/28

Метки: высокофосфористых, конвертере, передела, ф-ичм, чугунов

...стойкость самих фурм и окружающей пх футеровки. Соотношение и состав дутья свер- О ху и дутья ниже уровня поверхности продуваемой ванны жидкого металла регулируют по ходу плавки в зависимости от решаемых задач.Например, при дефосфорнрующей продув;, ке соотношение составляющих дутья нижеуровня поверхности ванны должно быть таким (40 кислорода и 60" водяного пара), чтобы обеспечить заданную температуру продуваемого металла (1270 С), благоприятную 21 для процесса его дефосфорацпи. В периодобсзуглероживающей продувки кислородное дутье снизу можно подавать в оболочке дешевого водяного пара прн расходе последнего до 70 (по объему), а в заключительный 25 период продувки целесообразно водяной парзаменить инертной средой (например, аргоном) с...

Номер патента: 499312

Опубликовано: 15.01.1976

Авторы: Беляев, Богушевский, Соболев, Сорокин, Ясинский

МПК: C21C 5/30

Метки: конвертера, металле, продувке, содержания, стособ, текущего, углерода

...содержания углерода в металле от количества израсходованного ткислорода.С Целью увеличения точности контроля текущего содержания углерода в металле предлагают дополнительно измерять частоту пульсацин давления кислорода в кислородном тракте и по этому параметру корректировать результаты контроля.Контроль частоты пульсаций давления кислорода связан со степенью усвоения кислорода: с увеличением частоты пульсаций растет степень усвоения кислорода. Таким образомизмерение частоты пульсаций давления кислорода позволяет определить, акакая часть от общего количества кислорода расходуется на обезуглероживание, что позволяет увеличить точность контроля. По результатам контроля производят остановку продувки при заданном содержании углерода в...

Номер патента: 499313

Опубликовано: 15.01.1976

Авторы: Беляев, Богушевский, Соболев, Сорокин, Ясинский

МПК: C21C 5/30

Метки: кислорода, конвертере, степени, усвоения

...от датчика 2, В блоке 4 определяется степень усвоения кислорода по измеренным параметрам. нои металлуродувки кислоена блок-схема пред на фиг. 2 - конструк р мул а изобретения Устроиствоия кислородаики расходаые приборы,Изобретение относится к чергии, в частности к контролю прродно-конвертерной ванны.Известны устройства для определения степени усвоения кислорода в конвертере, состоящие из датчиков давления и расхода, кислорода и вторичных приборов, соединенных с вычислительным устройством, Однако из-за запаздывания газового анализа снижается точность известных устройств,С целью повышения точности контроля предлагаемое устройство дополнительно содержит блок контроля пульсаций давления кислорода, включенный в цепь датчика давления и...

Номер патента: 499314

Опубликовано: 15.01.1976

Авторы: Брагинец, Долгополов, Киенко, Кочо, Пайзанский, Яковенко

МПК: C21C 5/30

Метки: аварийного, подъема, фурмы

...10 имеет обмотку 11 возбуждения, соединенную с сетью 12 питающего напряжения. Замыкающие контакты 13 реле 10 установлены в цепи возбуждения электродвигателя 1, а размыкающие контакты 14 подключены к выходным клеммам генератора в и связаны с электроприводом 15 отсечноГо клапана 16 кислородопровода. Размыкающие контакты 17 реле 10 включены в цепь, СОЕД 11 Н 5 ПОЩУЮ ВОЗОУДИТЕЛЬ С ООМОТКОЙ ВОЗ- буждения двигателя,,устроиство работает следующим образом, 11 ри нормальнои работе агрегата на оомотку 1 реле 10 поступает напряжение от пита 1 ощеи сети 12. ь,он 1 акты 1;5 и 1 Ь разомкнуты, контакгы 17 замкнуты, что позволяет изменять направление Вращения двигателя 1 вручну 1 О с помощью переключателя 7 и кон"ктов о и 9. Через контакт 14 реле 10...

Номер патента: 499315

Опубликовано: 15.01.1976

Авторы: Афонин, Вертман, Вечер, Голятин, Калинников, Карнаухов, Колпаков, Локтионов, Радилов, Сергеев, Эпштейн

МПК: C21C 5/48

Метки: металла, продувки, фурма

...распорок 5. Фур ма может иметь дополнительную трубу 6, а также обратный клапан 7 в тракте подвода защитной среды.В начале продувки фурму опускают в рабочее пространство конвертера до уровня 3 - 4 м от спокойной ванны, Затем включают подачу порошкообразного реагента в потоке газа через трубу 6, кислорода через трубу 1 и защитной среды, например природного газа, через сопла 3. После этого фурму погружают в расплав до уровня, при котором кожух находится выше уровня спокойной ванны на 80 - 100 мм. При этом кислород и порошкообразный материал внедряются глубоко в металл, а природный газ, выходя через сопла, истекает, вдоль выступающих частей трубы 1 и цилиндрических вставок 2, охлаждая и защищая их от соприкосновения с расплавом. Кислород...

Номер патента: 499316

Опубликовано: 15.01.1976

Авторы: Довженко, Пивоварова, Рочняк, Саксаганский

МПК: C21C 5/48

Метки: фурма

...на входе 0,2 - 0,5 и на выходе 0,05 - 0,15 площади проходного сечения тракта для подвода воды.Устройство работает следующим образом.После опускания фурмы в рабочее положение окислительный газ подают по центральному тракту 3, а охлаждающую воду под давлением 8 - 50 атм. по тракту 1. Отвод воды осуществляют по тракту 2.Из тракта 1 охлаждающая вода через центральное отверстие промежуточной вставки 6 поступает в профильный плавно уменьшающийся к выходу кольцевой зазор б. Часть охлаждающей воды поступает через наклонные пазы г ротора 9 во второй профильный плавно уменьшающийся к выходу кольцевой зазор в. Поскольку, пазы г имеют наклон в одну сторону, а ротор 9 установлен на стержне с возможностью свободного вращения, последний под...

Номер патента: 499317

Опубликовано: 15.01.1976

Авторы: Довженко, Охримчук, Пивоварова, Рочняк

МПК: C21C 5/48

Метки: металла, фурма

...затрудняющую условия теплообмена ламинарную плен ку на границе с внутренней поверхностью наружной трубы. Сложность изготовления фурмы связана с необходимостью центровки отверстий под соединительные трубы.Цель изобретения - повышение стойкости фурмы. Это достигается тем, что наружная труба и торец головки выполнены с выступами, которые расположены нормально к поверхности трубы и торцу головки и обращены в сторону охлаждаемой полости, причем вы- ЗО сота выступов равна 0,025,05 ширины тракта для отвода охладителя расстояние между вершинами выступов тавляет 1 - 5 ширины того же тракта.На чертеже показана предлагаемая фурма.Фурма содержит головку 1, газовые сопла 2, торец 3 головки, концентрически расположенные трубы 4 - б, образующие...

Номер патента: 499318

Опубликовано: 15.01.1976

Авторы: Ананьевский, Бочков, Гавриленко, Затаковой, Каблуковский, Климов, Молчанов, Мыльников, Салаутин, Самардуков, Ткаченко

МПК: C21C 5/52

Метки: азотосодержащей, производства, стали

...сталеплавильного агрегата, к снижению стойкости сталеразливочного ковша, а при выплавке стали в дуговой печи - к увеличению расхода электроэнергии, необходимость специально оборудованных ковшей с пористыми огнеупорными элементами и стендов для установки ковша с металлом при продувке, низкая пропускная способность, длительность процесса азотации металла в ковше (до 15 - 30 мин), а в ряде случаев невозможность получения заданной концентрации азота в стали,С целью повышения производительности печи, снижения расхода электроэнергии и ферросплавов по предлагаемому способу али типа 16 Г 2 САФ послев печь для повышения осфора и углерода дожелезорудные материалы (15 кг/т). По достижении а 1600 С в ванну вводят3кислород через...

Номер патента: 499319

Опубликовано: 15.01.1976

Авторы: Булавин, Волович, Гейхман, Григорьян, Долгий, Иоффе, Кац, Стомахин, Шамиль

МПК: C21C 5/52

Метки: нержавеющей, стали, хромомарганцевой

...содержания углерода в расплаве 0,15 - 0,18%, Более длительную продувку кислородом до меньших значений содержания углерода проводить нерационально, так как это приводит к значительным невозвратным потерям марганца. Далее полупродукт сливают в рафинировочный агрегат, представляющий собой ковш, оборудованный устройством для продувки через донные пористые огнеупорные элементы футеровки.Продувку проводят азотокислородной смесью при давлении 3 - 4 атм и расходе 1,0 - 4 нмз/т на 0,1% углерода до получения марочного содержания углерода. Указанный расход определяют опытным путем. Значения, меньшие 1,0 нм/т, не обеспечивают активного обезуглероживания, а при значениях более 4 нм/т металл выбрасывается из рафинировочното агрегата, За 20 - 30 мин...

Номер патента: 499320

Опубликовано: 15.01.1976

Авторы: Манюгин, Сергеев, Соколов

МПК: C21C 5/54

Метки: ковше, металла, смесь, шлакообразующая, экзометрическая

...ангидридВсе компоненты смесифракции 0,5 - 1,0 мм и тщваются. Смесь, предварите499320 ние восстановителей в смеси на 10 - 15% превышает теоретически необходимое.В предлагаемой экзотермической смеси натриевая селитра и алюминий частично заме.5 няются железорудным концентратом и ферросилицием. В результате этого уменьшается дымообразование при торении смеси и снижается ее себестоимость,Составы смесей и химический состав шла.10 ков, образующихся после их сгорания, приве.дены в таблицах 1 и 2. Таблица 1 Состав смесей, вес. % железорудный концент- рат А 1 ферросилиций 65%натриеваяселитра известь порошок 12,5 12,9 14,0 6,0 7,8 6,9 25,0 30,2 24,5 15,5 15,0 20,2 11,8 8,5 9,2 29,7 29,4 25,3 Таблица 2 Химический состав шлака, вес,...

Номер патента: 499321

Опубликовано: 15.01.1976

Авторы: Арабули, Варазашвили, Шенгелая

МПК: C21C 7/00

Метки: самоспекающегося, электрода

...недостатками известных способов являются:недостаточная механическая прочность электродов из-за уменьшения живого сечения; 10чрезмерное увел 1 ение Внутренней полости электрода в зоне реакции.Цель изобретения - увсличс 1 не производительности плавильного агрегата и мсхаццческой стойкости электрода, а также уменьше ние расхода электродной массы. Это достигается тем, что пространстВО ме 2 кду наружным и Внутренним КО.кухеми электрода,заполця 10 т электродной массой, а пространство центральной части электрода, создаваемое внут ренним кожухом, заполняют зернистым диэлектрическим материалом - одним цз компонентов шихты - руды, кварцита (для кремнистых сплавов) со связующим жидким стеклом, цементом ц др..з,ут 1)сци 11 К 02 Кех...

Номер патента: 499322

Опубликовано: 15.01.1976

Авторы: Ивашин, Мизин, Петров, Сафонов, Серов, Федоров

МПК: C21C 7/00

Метки: рафинирования, ферросилиция

...предлагаемому способу ферросилиций в твердом состоянии обрабатывают газообразным четыреххлористым кремнием в количестве, необходимом для перевода титана и алюминия в хлорные формы по стехиометрии реакций.Измельченный до менее 0,2 мм ферросилиций обрабатывают при температурах 700 - 1000 С четыреххлористым кремнием в печи кипящего слоя или во вращающейся печи с противотоком газа, При этих температурах титан и кремний переводят в газообразные хлориды, которые возгоняются и выводятся из зоны реакций,Способ осуществляют следующим образом.Пример 1. Из0,075 мм 75% -ный ф1 кг, содержащий титана, обрабатывают при температуре 1000 С в течение 2 час четыреххлористым кремнием. Общее количество введенного четыреххлористого кремния 100 г.5 После...

Номер патента: 499323

Опубликовано: 15.01.1976

Авторы: Байрамов, Вайнштейн, Голев, Грабеклис, Зайко, Кейс, Лабунович, Манылов, Серый, Снежко, Шулькин

МПК: C21C 7/06

Метки: раскисления, стали

...и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5Типография, пр. Сапунова, 2 вой печи протекает в диффузионном режиме с образованием белого шлака, что не может осуществляться в мартеновской печи.Целью изобретения является снижение расхода раскислителей при раскислении металла в мартеновской печи и ковше, а также ускорение .процесса раскисления стали. Это достигается путем введения на поверхность шлака за 5 - 10 мин до выпуска кокса в количестве 0,5 - 4,0 кг/т стали и одновременного введения в объем шлака карбида кремния в количестве 0,2 - 1,0 кг/т стали и в металл - ферросилиция в количестве 1 - 2 кг/т стали.При одновременном раскислении ферросилицием и введении в шлак карбида кремния и кокса на поверхность шлака происходит снижение...

Номер патента: 499324

Опубликовано: 15.01.1976

Авторы: Алымов, Глазов, Греков, Смоляренко

МПК: C21C 7/06

Метки: малоуглеродистой, нестареющей, раскисления, стали

...алюминия к сумме содержания марганца и железа 0,2 - 0,4 в количестве 4 - 5 кг/т в ковш при наполнении его, Затем выдерживают металл в течение 7 - 15 мин и микролегируют в изложнице, причем микролегирование осуществляют совместным вводом ванадия и первичного алюминия в количествах 0,001 - 0,006% и 0,001 - 0,004% соответственно при отношении суммы содержания ванадия и алюминия к сумме содержания серы и фосфора в пределах 1,5 - 2,2.Способ осуществляют следующим образом.При выплаве стали, например, в одножелобном сталеплавильном агрегате емкостью 300 т перед выпуском стали на дно ковша присаживают плавиковый шпат из,расчета 1,5 кг/т, что способствует стабилизации химсостава и ускоряет десульфурацию стали. По ходу выпуска плавки металл...

Номер патента: 499325

Опубликовано: 15.01.1976

Авторы: Гасик, Перевязко

МПК: C21C 7/06

Метки: подшипниковых, раскисления, сталей

...остаточного содержания каждого элемента в стали (Мд, А 1, Са и Я) возможны многие варианты абсолютного содержания окислов в этих сложных системах, что может приводить к образованию чистого корунда, алюминатов кальция, сложных включений на основе499325 25 Форм ул а изобретения Составитель Р. Зельцер Техред Т. Курилко Редактор Г. Мозжечкова Корректор Л. Денискииа Изд. 1 Че 1056 Тираж 654 Подписное ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская наб д. 4/5.Заказ 3592 МОТ, Загорский филиал 3СаО - А 10 з - 510 ь содержащих окись магния.Повышая содержание магния до уроаня его растворимости в подшипниковой стали, можно достичь содержания кислорода такого низкого уровня, что...

Номер патента: 499326

Опубликовано: 15.01.1976

Авторы: Горилько, Колесник, Марьюшкин, Муленко, Ребров

МПК: C21C 7/10

Метки: охлаждения, слитков

...связанные между собой изложница с поддоном,О например глуходонная изложница,аллургии, в гх кузнечных е относится к м роизводству сталь Способ о 5 кууме, закл камере пос нием слитк тем, что, с ности вакуухв валитка в удалещийся дительместе с Изобретен иетчастности к п ньслитков.Известен способ охлаждения стальных слитков, отлитых,в вакууме с использованием оснастки, включающий заливку металла, выдержку после заливки и удаление слитков из камеры.Недостатком известного способа является то, что после заливки слитки вместе с оснасткой выдерживают в открытой вакуумной камере до полного их затвердевания. При этом продолжительность выдержки в камере составляет от 8 ч для слитков массой 25 т до 24 ч для слитков массой 170 т.Цель изобретения -...

Номер патента: 499327

Опубликовано: 15.01.1976

Авторы: Довнар, Кадников

МПК: C21D 1/66

Метки: индукционного, нагрева

...отличается от известного тем, что в ленточном токопроводе индуктора выполнены сквозные вертикальные щели в направлении его толщины, высота которых равна 0,5 - 0,8 высоты сечения токопровода,Указанные щели в ленточном токопроводе изменяют характер образующегося электромагнитного поля и температурное состояние токопровода, благодаря чему повышается равномерность нагрева контура изделия. Сквозные щели обеспечивают также свободную циркуляцию охлаждающей жидкости, что устраняет выброс закалочной жидкости во время нагрева.На чертеже показано предлагаемое устройство,Токопровод 1 в,виде ленты шириной 20 мм и толщиной 1 мм с вертикальными сквозными щелями 2 длиной 12 мм и шириной 2 мм, выполненными с интервалом в 3 мм, подключен к источнику тока...

Номер патента: 499328

Опубликовано: 15.01.1976

Авторы: Малышев, Савельева, Сагарадзе, Уваров

МПК: C21D 6/00, C21D 8/00

Метки: аустенитных, немагнитных, сплавов, сталей, упрочнения

...механизма пластической деформации и релаксации напряжений, затрудняя распространение трещины,Кроме того, мартенсит деформации, образующийся из наклепанного аустенита, является1 Ь важным фактором деформационного упрочнения.Для осуществления описываемого способа упрочнения используют пемагнитные аустенитные стали, которые становятся метаста 20 бильными только после старения, Меньшаястабильность аустенита может привести в результате старения к повышению Мвыше 20"С, что недопустимо для,немагнитныхизделий, Напротив, стабильные аустенитные25 стали после высокотемпературной деформации и старения обладают значительно меньшей пластичностью, поскольку в них не происходит у-э.а превращения при растяжении.Пример. Упрочнение проводят на стализО...

Номер патента: 499329

Опубликовано: 15.01.1976

Авторы: Березовский, Гольбан, Долгих, Зеликович, Клейнер, Кривошеев, Фарбер, Фен, Эммануэль

МПК: C21B 9/00

Метки: нагревательную, перемещения, печь, устройсвто, цилиндрических

...нагрева,На фиг. 1 показано опис стройство в плане; на фиг. 2 - то поА - А 25 Устройство содержит ролики 1 с ци ческими бочками 2 и с ребордами 3 занные кннематически с приводом 5 пия. Бочки роликов имеют наклон по нию к оси их вращения, С обеих сторон устройства размещены толкатели 6 и 7, связанные через систему рычагов и зубчатых передач с рабочими элементами 8 и 9, расположенными в промежутках между роликами 1 на уровне перемещаемых изделий 10. Рабочие элементы 8 и 9 установлены с Ъозможностью одновременного движения между ребордами в одном направлении.При включении привода 5 ролики 1 перемещают изделия 10, которые (кроме поступательного движения) вследствие наклона бочек 2 относительно оси вращения роликов 1, например, влево...

Номер патента: 499330

Опубликовано: 15.01.1976

Авторы: Бойко, Жуков, Климовицкий, Темкина, Хазанов, Юсим

МПК: C21D 9/00

Метки: вакуумных, высокотемпературный, нагреватель, электропечей

...элементы, образующие цилиндрический нагреватель, выполнены из целых прутков и имеют только два электричеоких кон,5 такта, размещенных в местах соединений стокоподводами,рного распреде е больших те й частях нагре вномерного расзонтальном сеснабжен дном, ирующими цить зону равноатуры и обеспезобретен Высокотемпературныи нагреватель для ва 0 куумных электропечей, выполненный в виде Изобретение относится к области термической обработки изделий, в частности к электропечестроению. Оно может быть применено в металлургии, электронике, электротехнике и других областях и использовано в высокотемпературных вакуумных шахтных электро- печах сопротивления с температурой рабочего пространства выше 1600 С.Известен высокотемпературный нагреватель,...

Номер патента: 499331

Опубликовано: 15.01.1976

Авторы: Васильев, Кравцов, Кривошеева, Ланге, Сухомлин, Хейфец, Янковский

МПК: C21D 9/08

Метки: охлаждения, труб

...изображено описываемое устройство; на фиг. 2 - вид по стрелке А на фиг. 1; на фиг. 3 изображен спрейер в разрезе.Устройство содержит,спрейеры 1, привод 2, тяги 3. В камере спрейера расположена дырчатая перегородка 4.В процессе раскатки труба совершает вращательно-поступательное движение, принудительно охлаждаясь до заданной температуры продольно-щелевым спрейером 1, установленным непосредственно за станом (на фиг. не показан), Сопла спрейера при этом располагают в горизонтальной плоскости вдоль образующеи трубы с направлением на последнюю струй охлаждающей среды.После окончания процесса раскатки трубуостанавливают, вращая на месте (при этом 5 ее задняя часть располагается в очаге охлаждения). С помощью, привода 2 с программным...

Номер патента: 499332

Опубликовано: 15.01.1976

Авторы: Гутнов, Киракосян, Павлов, Сокол, Ярмоленко

МПК: C21D 9/52

Метки: аустенитно-мартенситного, класса, проволоки, прутков, сталей

...горячую плас заканчивают при темп ниже температуры рек та, в частности для Ппри 700 - 800 С.Предлагаемый способ применительно, например, к изготовлению прутков и проволоки из сталей ЭПи ЭП, включает регламентированную горячую пластическую деформацию с окончанием при температуре 700 -- 800 С (позволяющую получать при дальнейшем охлаждении до комнатной темпераратуры стабилизированный путем наклепа аустенит, т. е. повышать пластичность и вязкость), подготовку поверхности к последующему волочению (травление или зачистку), теплое волочение при температуре, на 20 -- 300 С превышающей температуру точ. ки М(например при 200 - 500 С) и стандартную смягчающую термическую обработку (отжиг и отпуск).Описываемый способ был проверен при обработке...

Номер патента: 499333

Опубликовано: 15.01.1976

Авторы: Белоцерковский, Буткарев, Котровский, Кузнецов, Лобанов

МПК: C22B 1/02

Метки: конвейерных, машинах, окатышей, термообработки

...10 - 15 мин от начала зоны) процесс окислительного обжига завершается, Окатыши достигают задаваемой по технологии прочности (обычно 150 - 200 кг на окатыш), степени окисленности и десульфурации. Такой продукт является оптимальным сырьем для последующего восстановления. Регулируя температуру в нижнем горизонте слоя, можно получать заданное (конкретное для каждого материала) качество окатышейТемпература газа - теплоносителя в зоне окислительного обжига должна быть 1220 - 1400 С, так как экспериментальные данные показывают, что при более высоких температурах окатыши сплавляются, а при температурах, меньших 1220 С, их механическая прочность недостаточна для последующей термообработки. Для обеспечения таких температур коэффициент расхода...