Способ производства азотосодержащей стали

О д"С А Н И ЕИЗОБРЕТЕН ИЯ И АВТОРСКОМУ СВИДНЕПЬСТВУ щ 499318 Союз СоветскихСоциалистическихРеспублик 1) Д лнительное к авт. св г С 21 С 5/5 22) Заявлено 06.08.74, (21) 2050120/22 с присоединением заявки-осударственный комитетСовета 1 йиннстров СССРпо делам изобретенийн открытий 23) Приоритет 3) УДК 669,187(72) Авторы изобретения В, Климов, Ю. Е. Самардуаньевский, Н. Г, Бочков,ко, Р, М. Мыльников и Юа Трудового Красного Знкий институт черной метИ. П. Бардина В, А, Салаутин, С,А. ф. Каблуковский, М. Г, А Ю. А, Затаковой, Э, В. Ткаче Центральный орде научно-исследовательс им.(71) Заявител ВА АЗОТСОДЕРЖАЩ Л) СПОСОБ ПР ввод газообразного азота с интенсивностью 0,03 - 0,40 нм/т мин производят после проведения кислородной продувки расплава при температуре последнего 1640 в 16 С и содержании углерода в нем 0,02 - 0,06%, Продувка металла азотом при низкой концентрации углерода и высокой температуре обеспечивает высокую скорость азотации металла и позволяет получать заданные концентрации азота за короткое время обработки. Ввод молекулярного азота в металл в конце окислительного периода плавки наряду с легированием стали азотом снижает концентрацию кислорода в расплаве, в результате чего требуется меньшее количество ферросплавов для обеспечения заданного химического состава стали.20 - 40% необходимого для легирования количества азота вводят в металл после доведения ванны до заданного химического состава,Способ осуществляют следующим образом. При выплавке с расплавления шихт степени удаления ф полнительно вводятИзобретение относится к чернои металлургии, в частности к производству нелегированных и легированных азотсодержащих сталей.Известен способ получения азотсодержащей стали в дуговых печах путем загрузки шихтовых материалов, их расплавления, окисления примесей, скачивания окисленного шлака, легирования металла, наведения восстановительного шлака и продувки азотом (Вам(сх - КцпВспои 1968, Не 1 2, Ь 127 - 136).Известный способ имеет ряд недостатков: необходимость перегрева металла в печи перед выпуском на 20 - 60 С для проведения продувки азотом в ковше, что приводит к снижению производительности сталеплавильного агрегата, к снижению стойкости сталеразливочного ковша, а при выплавке стали в дуговой печи - к увеличению расхода электроэнергии, необходимость специально оборудованных ковшей с пористыми огнеупорными элементами и стендов для установки ковша с металлом при продувке, низкая пропускная способность, длительность процесса азотации металла в ковше (до 15 - 30 мин), а в ряде случаев невозможность получения заданной концентрации азота в стали,С целью повышения производительности печи, снижения расхода электроэнергии и ферросплавов по предлагаемому способу али типа 16 Г 2 САФ послев печь для повышения осфора и углерода дожелезорудные материалы (15 кг/т). По достижении а 1600 С в ванну вводят3кислород через сводовую водоохлаждаемую фурмуПосле окончания продувки металла кислородом при температуре 1660"С и содержании углерода в расплаве 0,03/, вводят газообразный азот через трубки в рабочем окне с интенсивностью 0,12 нмз/т мин в течение 8 минут. При этом операция ввода в металл азота совмещается с операцией скачивания окислительного шлака. После окончания продувки азотом и скачивания шлака металл раскисляют, легируют, восстанавливают и выпускают сталь из печи.При выплавке опытных плавок стали 16 Г 2 САФ,в результате введения газообразного азота для легирования после окончания продувки металла кислородом продолжительность плавки сокращается на 7 минут, расход электроэнергии - на 11 квт. ч/т, расход ферросилиция на 0,3 кг/т, алюминия на 0,1 кг/т. Содержание азота в стали повышается с 0,008% до 0,019 о/о, за 11 минут интенсивной продувки металла в печи газообразным азотом. Данный процесс позволяет организовать в широких масштабах производство низколегированных азотсодержащих 499318марок стали для магистральных газо-нефтепроводов.Формула изобретений51. Способ производства азотсодержацейстали в дуговых печах, включающий загрузку шихтовых материалов, расплавление, окисление примесей, скачивание окислительного Г 0 шлака, легирование металла и наведение восстановительного шлака, продувку азотом, отличающийся тем, что, с целью повышения производительности печи, снижения расхода электроэнергии и ферросплавов, после окон- Г 5 чания продувки металла кислородом до содержания углерода 0,02 - 0,06/о вводят газообразный азот с интенсивностью 0,03 0,40 нм/т мин одновременно со скачиванием окислительного шлака, легированием ме талла и наведением восстановительного шлака.2, Способ по и. 1, отличающийсятем, что,20 - 40% необходимого для легирования количества азота вводят в металл после доведения ванны до заданного химического состава.Составитель Л. Веревкина Редактор Г. Мозжечкова Техред Т. Курилко Корректор О. Тюрйнй Заказ: 3592 Изд. М 1056 Тираж 654 ПодписноеЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССРпо делам изобретений и открытий113035, Москва, Ж, Раушская наб., д, 4/5МОТ, Загорский филиал