Способ раскисления стали

58786/22-2 22) Заявлено 11.09.74 (2 соединением заявки Госудаостввнный коми(23) Приорите Совете Министров СССРпо лелем изобретений5.01.76, Бюллетень У публикова и открытии Дата опубликования исания 24,03.7 2) Авторы изобретени бунович, Н. В, Кейс, М. Л,Манылов, Б. Я. Снежко, А. А Б. И, Байрамов, В. ф, Серь Челябинский металлург1) Заявитель 4) СПОСОБ РА ЛЕНИЯ СТА Изобретение относится к черной металлургии, в частности к производству стали в сталеплавильном агрегате, например в мартеновской печи.В процессе выплавки стали в мартеновской печи осуществляют осадочное раскисление кремнием путем введения в ванну ферросилиция или силикомарганца, затем металл раскисляют во время выпуска из печи, В ковше и печи одновременно с раскислением сталь легируют хромом и марганцем.Недостатком указанного способа является то, что после осадочного раскисления металла в печи и схода металла в ковш попадает шлак с высоким содержанием окислов железа (14 - 1 б% РеО) Поэтому во время осадочного раскисления и выпуска происходит угар цремния, марганца и хрома из металла. Эффективность и скорость осадочного раскисления металла под слоем железистого шлака низкие вследствие угара кремния,Известен также способ получения легированной стали путем слива металла (полупродукта) в ковш с синтетическим шлаком и расплавленными жидкими ферросплавами. Жидкие раскисляющие и легирующие сплавы с синтетическим шлаком получают в отдельных агрегатах и сливают в струю выпускаемого в ковш полупродукта (см. авт. св. СССР, кл. 18 Ь, 5/5 б,208739, 04.10,б 3). К недостаткам этого способа относятся: сложность технологии из-за синхронной работы нескольких плавильных агрегатов;высокий угар легирующих и раакисляющих 5 элементов в процессе раскисления под железистым шлаком вследствие выхода в ковш железистого шлака из сталеплавильного агрегата, так как железистый шлак невозможно полностью отделить от металла при вы пуске из,печи, и,шлак неизбежно попадаетв ковш,Известен способ получения стали, по которому в ванну электродуговой печи вводят карбид кремния в количестве 4,5 кг/т стали 15 для образования белого шлака (см. журналСталь, 19 б 8 г,12, стр. 1133).Способ имеет следующие недостатки: карбид кремния остается в шкале, не усваивается металлом, что приводит к замедле нию процессов раскисления стальной ванныи повышению угара легирующих элементов;введение карбида кремния для достижениянеобходимой степени раскисления стали сопровождается повышенным расходом раскис лителя (ЯС), что ухудшает технико-экономические показатели процесса плавки.Известный способ не может применятьсядля раскисления стали, выплавляемои в мартеновской печи с более низкой температурой 30 шлака, Процесс раскисления в электродуго.499323 Формула изобретения Составитель Л. Веревкина Техред Т. КурилкоКорректор Л, Котова Редактор Н. Корченко Заказ 445 17 Изд.1017 Тираж 653 Подписное ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5Типография, пр. Сапунова, 2 вой печи протекает в диффузионном режиме с образованием белого шлака, что не может осуществляться в мартеновской печи.Целью изобретения является снижение расхода раскислителей при раскислении металла в мартеновской печи и ковше, а также ускорение .процесса раскисления стали. Это достигается путем введения на поверхность шлака за 5 - 10 мин до выпуска кокса в количестве 0,5 - 4,0 кг/т стали и одновременного введения в объем шлака карбида кремния в количестве 0,2 - 1,0 кг/т стали и в металл - ферросилиция в количестве 1 - 2 кг/т стали.При одновременном раскислении ферросилицием и введении в шлак карбида кремния и кокса на поверхность шлака происходит снижение окислительной способности шлака, что предупреждает переход кислорода из шлака в металл и окисление легирующих и раскисляющих элементов металла. Процесс взаимодействия карбида кремния протекает по всей высоте шлакового слоя и ускоряется за счет выделения в результате восстановительных реакций окиси углерода. Время, равное 5 - 10 мин до выпуска металла из печи, определяют опытным путем из расчета полного и эффективного усвоения компонентов, вводимых для раскисления металла и шлака.Изменение соотношения компонентов и времени загрузки раскислителей приводит к снижению эффективности процесса и повышению угара раскисляющих и легирующих элементов. Соотношение материалов подбирают с учетом объема слоя расплава, в котором происходит взаимодействие присадки с расплавом, и плотностей материалов.Распределение материалов в расплаве следующее: в верхних слоях шлака находится кокс, в нижних слоях шлака - карбид кремния, в объеме металла - ферросилиций. Кокс усиливает действие карбида кремния и предохраняет его от воздействия атмосферы мартеновской печи, карбид кремния усиливает раскисляющее действие ферросилиция на металл. Совокупное действие материалов эффективнее известных способов,раскисления стали. В 100-тонной мартеновской печи, работающей скрапрудным процессом с заливкой жидкого чугуна (60 - 65/о от металлозавалки),при выплавке разных марок стали за 5 -5 10 мин до выпуска проводят осадочное раскисление металла 25/,-ным ферросилициемиз расчета введения чистого кремния в количестве 2 кг/т стали и одновременно раскисляют шлак карбидом кремния в количестве10 0,5 кг/т стали и коксом в количестве 2,5 кг/тстали, Одновременное проведение процессовраскисления металла и шлака достигаетсяпутем загрузки смеси ферросилиция, ошлакованного карбида кремния и кокса. Во время15 загрузки карбид кремния и кокс взаимодействуют со шлаком, а ферросилиций - с металлом,В дальнейшем металл раскисляют и легируют дополнительными присадками ферро 20 хрома, ферросилиция и ферромарганца. Ферросилиций и ферромарганец задают в ковшво время выпуска из печи.Г 1 о,предлагаемой технологии снижаетсяугар марганца на 1,2%, хрома на 1,5%, крем 25 ния на 1,6%. Скорость процесса и глубинараскисления превышают раскисление ферросилицием на 60% и карбидом кремния на50% со снижением расхода раскислителей илегирующих элементов, которые вводят вЗО ковш. По предлагаемому способу сокращается расход раскислителей, а процесс раскисления стали и шлака осуществляется одновременно. Это снижает угар легирующих элементов.35 Способ раскисления стали, включающийвведение раскислителей в шлак и металл, 40 отличающийся тем, что, с целью сокращения расхода раскислителей и ускорения процесса раскисления стали, за 5 - 10 мин до выпуска одновременно вводят на поверхность шлака кокс в количестве 0,5 - 4,0 кг/т стали, 45 в объем шлака - карбид кремния в количестве 0,2 - 1,0 кг/т стали и в металл - ферросилиций в количестве 1 - 2 кг/т стали.