Кухарев

Номер патента: 950820

Опубликовано: 15.08.1982

Авторы: Булаков, Комаров, Кухарев

МПК: D01H 9/04

Метки: веретен, паковок, съема, текстильной

...нижнюю каретку 6, Ползушки 3 смонтированы на вертикальныхнаправляющих 7 с возможностью перемещения по ним посредством привода, имеющего гибкую тягу 8, связанную с решеткой 1 и блочками 9 на валу 10. Вал 4 расположен горизонтально вдоль машины и кинематически связан с приводом устройства. Опоры вращения вала 4 расположены в ползушках 3. Прутки 11 решетки 1 размещены под фланцевыми катушками 12 с обеих сторон каждого веретена над подкатушечными дисками 13.После наработки катушек ров ничная машина останавливается в тот момент, когда нижняя каретка с катушками находится в нижнем положении (фиг. 4). Затем отключаются рогульки, с помощью штурвала на верхней каретке (не показан) рогульки вращаются в обратном направлении для отматывания...

Номер патента: 947222

Опубликовано: 30.07.1982

Авторы: Ворошнин, Кухарев, Тамело

МПК: C23C 9/04

Метки: борирования, состав, стальных

...материала,а также возрастает расход электроэнергии и наблюдается повышенный износ технологической оснастки иоборудования, используемых для осуществления процесса насыщенияЦель изобретения " повышение насыщающей способности состава,Для достижения указанной цели в состав, содержащий окись алюминия, порошок алюминия, окись бора, одноокись железа и активатор, дополнительно вводят сульфид железа, а в качестве активатора - фтористый алюминий и фтористый литий при следующем соотношении компонентов, мас.%:Окись алюминия 42,0-43,0Порошок алюминия 21,6-22,0Окись бора 26,4-27,0Одноокись железа 2-4Сульфид железа 3-5Фтористый алюминий 0,15-0,45Фтористый литий 0,85-2,55П р и м е р, Проводят борирование в предлагаемой порошковой среде при 900 С...

Номер патента: 947221

Опубликовано: 30.07.1982

Авторы: Бровченко, Гурский, Кухарев, Тамело

МПК: C23C 9/04

Метки: борирования, состав, стальных

...характеристики упрочняемого материала, а также возрастает расход электроэнергии и наблюдается повышенный износ технологической ос" настки и оборудования, используемых для осуществления процесса насыщения.Цель изобретения - увеличение , насыщающей способности смеси.Для достижения указанной цели в состав, содержащий окись алюминия, порошок алюминия, окись бора, од" ноокись железа и фтористый натрий, дополнительно вводят сульфид железа при этом содержание всех ука- занных ингредиентов должно быть в следующих соотношениях, мас.:Окись алюминия 42,0+43,0 Порошок алюминия 21,6+22,0 Окись бора 26,4+27,0 Одноокись железа 2,0+4,0 Фтористый натрий 1,0+3,0 Сульфид железа 3,0+5,0В П р и м е р. Проводят борированивв...

Номер патента: 945241

Опубликовано: 23.07.1982

Авторы: Кухарев, Стасевич, Тамело

МПК: C23C 9/04

Метки: боромолибденирования, состав, стальных

...повышенный изностехнологической оснастки и оборудования, используемых для осуществления процесса насыщения.Цель изобретения - повышение на 5 сыщающей способности состава.Для достижения указанной цели визвестный состав для боромолибденирования, в который входят борсодержащие, молибденсодержащие вещества2 О и активатор, дополнительно вводятокись алюминия и порошок алюминия.в качестве борсодержащего вещества - окись бора, молибденсодержащего вещества - окись молибдена, а25 в качестве активатора - фтористыйлитий и фтористый алюминий, приследующем соотношении компонентов,мас.%:Окись алюминия 45-4730 Порошок алюминия 21,5 22,5Окись алюминияПорошок алюминияОкись бораОкись молибденафтористый литийфтористый алюминий составитель Л,Бурлинова...

Номер патента: 945240

Опубликовано: 23.07.1982

Авторы: Борисенок, Бровченко, Ващев, Гурский, Кухарев, Левитан, Пилипенко

МПК: C23C 9/04

Метки: диффузионного, комплексного, насыщения, состав, стальных

...высокая насыщающая способность. Цель изобретения . - повышение насыщающей способности состава.Поставленная цель достигается тем, что в известный состав, в который входит аморфный бор, окись алюминия, окись магния, окись никеля и фтористый натрий, дополнительно вводят аммоний-никель сернокислый (,(ИН 4) Н(804) )при следующем соотношении комйонентов, мас.ЪАморфный бор 4-6Окись алюминия 81-83Окись магния 4-6Окись никеля 3-5Фтористый натрий 1-3Аммоний-никельсернокислый 1-3Борирование в предлагаемой порошковой среде осуществляют в контейнерах с плавкими затворами при 900 в течение 4 ч.Сравнительные данные по скорости формирования боридных слоев из стали Ст,З при обработке в известном и предлагаемом составах приведены в таблице. Из...

Номер патента: 945235

Опубликовано: 23.07.1982

Авторы: Борисенок, Борисов, Галынская, Куликовский, Кухарев, Ляхович

МПК: C23C 9/02

Метки: состав, стальных, хромирования

...мас,%;Окись хрома 30-37Окись железа 5-8Окись кобальта 5 - 8Порошок алюминия 17-23Хлористый аммоний 1 - 3Окись алюминия ОстальноеПроцесс диффузионного хромирования в предлагаемом составе проводят при 900 - 1100 С в течение 2 - 8 ч (продолжительность выдержки зависит от требуемой толщины слоя).945235 Содержаниекомпонентов,мас.% Компоненты Сталь 45 Сталь У 8 Предлагаемый состав 30 Окись хрома Окись железаОкйсь кобальта-24-28 42-46 Порошок алюминия Хлористый аммоний 17 1Окись .алюминия 42 Окись хрома Окись железа Окись кобальта 28-32 52-56 20 Порошок алюминияХористый аммоннйОкись алюминия 30 37 828 - 32 48 - 52 23 21 Известный состав 34 6 Окись хрома Окись никеля 24-28 24-28 19 2 333Все компоненты состава используют в по ропжообраэном...

Номер патента: 945233

Опубликовано: 23.07.1982

Авторы: Борисенок, Галынская, Иваницкий, Куликовский, Кухарев, Соколовский

МПК: C23C 9/02

Метки: состав, стальных, хромирования

...мас.%: . Окись хрома 30-34Окись никеля 5- 8 Окись кобальта 5 - 8 Порошок алюминия 18-22Хлористьтй аммоний 1 - 3Сернистое железо 3 - 5Окись алюминия ОстальноеПроцесс диффузионного хромирования в предлагаемом составе проводят при 900 - 110 ЮС в течение 2 - 8 ч (продолжительность вьтдерадси при насыщении зависит от требуемой толщюы слоя).. Содержание компонентов, мас.% Компоненты Сталь 45 Предлагаемый состав30 32-34 34-38 38 Окись хромаОкись никеляОкись кобальта 32 34-36 38-42 Порошок алюминия 20 Хлористый аммонийСернистое железоОкись алюминия 28 34 22 34-36 38-42 20 Известный состав 37 12 12-14 14 -16 27 Все компоненты состава используют впорошкообразном состояли, Процесс хромиро.вания осуществляют с использованием предва.рительно...

Номер патента: 943320

Опубликовано: 15.07.1982

Авторы: Бурнышев, Васильев, Кухарев, Ляхович

МПК: C23C 9/04

Метки: металлов, силицирования, состав, тугоплавких

...цто топриводит к увеличению размеров зерна в структуре титановых сплавов и резкому ухудшению механических характеристик, в частности ударной вязкости. Цель изобретения - повышение насыщающей способности состава.Цель достигается тем, что в состав,содержащий порошок кремния, порошокмеди и галогенсодержащий активатор, 20дополнительно вводят олово, а в качестве активатора - фтористый алюминий при следующем соотношении компонентов, мас.Ф:3 943320 4Порошок кремния 61-75 от требуемой толщины диффузионногоПорошок меди 16-24 слоя. Проводят силицирование приПорошок олова 8-12 850 С в течение 4 ч изделий из тита-,Фтористый алюминий 1-3 новых сплавов.Силицирование в предлагаемой поровковой среде осуществляют в контейнерах с плавким затвором при 750...

Номер патента: 943319

Опубликовано: 15.07.1982

Авторы: Казак, Кухарев, Кухарева, Скачкова

МПК: C23C 9/02

Метки: состав, хромотитанирования

...окись алюминия, окись хрома, двуокись титана, алюминий и активатор, дополнительно вводят цинк и плавиковый шпат, а в качестве активатора -.хлористый аммоний при следующем соотношении ин" гредиентов, мас.Ф:Окись алюминия 10-20Окись хрома 8,6- 10,6Двуокись титана 8,6-10,6 Алюминий 27,8-29,8Цинк 31-38943319 4При этом на сплавах АД и Д 16 формируются диффузионные слои толщиной180-200 мкм и 150-180 мкм, соответв ственно. Сравнительные данные поз обработке в предлагаемом и из-,вестном составах приведены в таблице,мас.3 Упрочняемый матеСостав насыщающей среды Режим ХТО ТолщинаСС ч слод,мкм риал Известный Двуокись титана (Т 10 )йОкись хрома Сг О, )Алюминий 10-15 23-27 9-27 АДД 16 500 4 Остальное Предлагаемый 180 500 4 150, 15 оА 10,д+288...

Номер патента: 942126

Опубликовано: 07.07.1982

Авторы: Кухарев, Шотов

МПК: G11C 5/00

Метки: информации, накопитель

...трубе, ческой пластины с размещенными на нейи подключены к соответствующим выводамносителями информации с цилиндрическиносителей информации, вторые катушкй: ми магнитными доменами, источник пои обмотки размещены во второй трубе и стоянного магнитного поля,.выполненныйподключены к соответствующим шинам в виде двух параллельных пластин магуправления, а пластины магнитного мате- нитного материала, магнитосвяэанных срияда установлены на противоположных 1 О носителями информации, источник вращаювнутренних стенках первой трубы, щегося магнитного поля, выполненый вНа чертеже показан носитель инфор- виде двух обмоток с взаимно ортогональ-.мации (разрез), ными витками в области их перекрытия,Устройство содержит диэлектрическую...

Номер патента: 939274

Опубликовано: 30.06.1982

Авторы: Бондаренко, Жук, Кочеров, Кухарев, Чернышев, Язловицкий

МПК: B29F 3/08

Метки: переработки, полимерных, экструдер

...агента, и размещенный в корпусе червяк с винто. вой нарезкой, направление винтовой нарезки и шаг витков спирального паза выбраны равными направлению винтовой нарезки и шагу витков червяка.На чертеже изображен экструдер, общий вид, разрез.Экструдер содержит корпус 1 с нагреваг тельными элементами 2 и спиральным пазом 3 на наружной поверхности, В спиральном лазе 3 размещен змеевик 4, выполненный в виде трубки для подвода и отвода охлаждающего агента, В корпусе 1 установлен червяк 5 с винтовой нарезкой. Направление винтовой нарезки и шаг витков спирального паза 3 выбраны равными направлению винтовой нарезки и шагу витков червяка 5,Экструдер работает следующим образом.Вращающийся червяк 5 с винтовой нарезкой перемещает...

Номер патента: 935606

Опубликовано: 15.06.1982

Авторы: Бабец, Зильберман, Кабат, Ковалев, Кухарев, Михайловский, Протасов, Руденский, Сетраков, Харченко, Чувычкин

МПК: E21C 27/22

Метки: бурошнековая

...шнек 4 выполняет роль подпорной стенки или своеобразного ограждения для шнека 3. Вращаясь, лопасти шнека 4 постоянно подбирают отбитое полезное ископаемое и направляют его к шнеку 3, тем самым обеспечивая возможность транспортировки груза шнеком 3 и недопуская оставления груза в выработанном пространстве,Бурошнековая установка позволяет сократить потери полезного ископаемого и повысить безопасность ведения работ. Формула изобретения Бурошнековая установка, включающаябуровую машину, связанную со сварен"нцм шнековым ставам, один из шнековкоторого выполнен с режущими зубками, расположенными по спирали шнека,о т л и ч а ю щ а я с я тем, что,с целью повышения производительностипутем обеспечения фронтальной выемки полезного...

Номер патента: 933795

Опубликовано: 07.06.1982

Авторы: Борисенок, Васильев, Ващев, Кухарев, Ляхович

МПК: C23C 9/02

Метки: бороалитирования, состав, стальных

...низкая насыщающая способность.Наиболее близким к изобретению является состав для бороалитирования, содержащий, мас.3: окись бора 24-26, алюминий (порошок) 24-26, фтороборат калия 5-15, оксиь алюминия - остальное 23. Однако так же как и у предыдущего состава его насыщающая способностьнедостаточно велика.Цель изобретения - повышение насыщающей способности состава,Поставленная цель достигается путем использования в составе для бороалитирования, содержащем окись бора, окись алюминия и фтороборат калия, дополнительно окиси никеля и никель-аммония сернокислого, представляющего собой двойную соль серной кислоты и имеющую формулу и 1(пН 4) (501)6 НдО при следующем соотношении компонентов, мас.Ф:Порошок алюминияфтороборат...

Номер патента: 933799

Опубликовано: 07.06.1982

Авторы: Борисенок, Ващев, Кухарев, Левитан

МПК: C23C 9/04

Метки: борирования, порошкообразный, состав, стальных

...и активатор, дополнивводят окись алюминия, окисьа в качестве активатора испоборфтористый калий и аммонийсернокислый при следующем сонии компонентов, мас,3:Аморфный бор 4-6Окись алюминия 80-84Окись магния 4-6Аммоний никельсернокислый3 933799 900 фС в течение 4 ц. В состав входит окись алюминия (А 1 О), выполняющая роль адсорбента активных атомов бора и препятствующая спеканию смеси в процессе насыщения, окись магния (ИдО) - инертный наполнитель, вводимый с целью уменьшения колицества активной составляющей смеси и более Состав насыщающей среды, мас.Ф Режим ХТО Толщина слоя,мкм, ч Известный 900 70. 97 В + 3 14 НС 1 Предлагаемый 4 В+4 ИдО+84 А 1 О +6 КВГ +2 (МН) 141(50) 5 В+5 Идо+62 А 1 О+5 КВР +3 (ИН) Нг(50 ) 6 В+6 ИдО+80 А 1 0+4 ВР +4 (йН...

Номер патента: 933798

Опубликовано: 07.06.1982

Авторы: Борисенок, Кухарев, Левитан

МПК: C23C 9/04

Метки: борирования, порошкообразный, состав, стальных

...и активатор, дополнитель. но входит окись никеля, а в качестве активатора фтористый натрий и хлористый аммоний, при следующем соотношении компонентов, мас.4:Аморфный бор 4-6Окись алюминия 81-83Окись магния 4-6Окись никеля 3-5.Фтористый натрий 1-3Хлористый аммоний 1-3 П р и м е р. Борирование в предлагаемой порошковой среде осуществляется в контейнерах с плавкими затво- . рами при 900 С в течение 4 ч. Сравнительные данные по скорости формиро3 9337.98 фвания боридных слоев на стали Ст 3 емом составах приведеныпри обработке в известном и предлага- лице1 в табСостав насыщающей среды, мас,Ф Режим ХТО Толщинаслоя мкм е иштеВЕ ВЕ Е Ющс, СьТ,ч Известный 5 В+5 МдО+82 А 1, О +5 КВГ +3 (МН) М 1(0,) 900 95-100 Предлагаемый 900 105 900 110 900...

Номер патента: 933796

Опубликовано: 07.06.1982

Авторы: Борисенок, Васильев, Ващев, Ворошнин, Кухарев

МПК: C23C 9/02

Метки: бороалитирования, состав, стальных

...0,5-2,0;бора, порошок алюминия, окись алюмиокись алюминия остальное Процесс : ния.и Фтороборат калия, дополнительбороалитирования сталей в этом сосно аммония сернокислого, имеющеготаве осуществляется при 850-1050 С Ф л (щ ) БО при следующемформулуоровании при 900 С в течение 4 ч 2 Осталей 45 и У 8 Формируются диффузион-. Окись бора 20-25 ные,слои толщиной 55 и 50 мкм соот" Порошок алюминия 20-25 ветственно 1 1 1. Фтороборат калия 3-6Состав йасыщающей среды, мас.4 Толщина диффузионного слоя, мкм Сталь 45 Сталь У 8 Предлагаемый 20 Окись бораАлюминий (порошок) 130-140 155- 160 20 фтороборат калияАммоний сернокислый Окись алюминия 22 Окись бораАлюминий (порошок)фтороборат калия 22 135-140 160-165 Аммоний сернокислый Окись алюминия Окись...

Номер патента: 931800

Опубликовано: 30.05.1982

Авторы: Борисенок, Васильев, Ващев, Кухарев, Ляхович

МПК: C23C 9/02

Метки: бороалитирования, состав, стальных

...цель достигается путем введения в состав, содержащий окись бора, окись алюминия, порошок алюминия и фтороборат калия, дополнительно квасцов железоаммониевых (РеИБ(Ю) 12 НО) при следующем соотношении компонентов, мас.Ф:93180 сталь У 8 сталь 45 Предлагаемый 120-140 130-135 20 Окись бора Алюминий (порошок) 20 Фтороборат калия Окись алюминия 135-140 125-135 22 Окись бора Алюминий (порошок) Фтороборат калия Окись алюминия Окись бораАлюминий (порошок) 130-140 140-156 Фтороборат калия Окись алюминия 40 Фторобораткалия 3-6Квасцы железоаммониевые 2-4Окись алюминия ОстальноеВсе материалы используют в виде порошков. Процесс диффузионного бороалитирования в предлагаемом составе проводят при 700-1050 оС в течение Состав насыщающей среды,...

Номер патента: 931799

Опубликовано: 30.05.1982

Авторы: Борисенок, Борисов, Галынская, Куликовский, Кухарев, Ляхович

МПК: C23C 9/02

Метки: состав, стальных, хромирования

...компонентов, мас.ь:Окись хрома 30-37Окись никеля 5-8Окись кобальта 5-8Алюминий 17-23Хлористый аммоний 1-3Окись алюминия Остальное3 93Процесс диффузионного хромирования в предлагаемом составе проводят при 900-1100 С в течение 2-8 ч (продолжительность выдержки при насыщении зависит от требуемой толщины слоя) .Все компоненты состава используют в порошкообразном состоянии, Процесс хромирования осуществляют с использованием предварительно восста.Толщина хромированного слоя, мкм сталь У 8 сталь 45 Предлагаемый 30 Окись хромаОкись никеля 22-26 22-26 Окись кобальта 17 Порошок алюминияХлористый аммонийОкись алюминия 34 Окись хрома Окись никеля 28-32 24-28 Окись кобал ь та Порошок алюминияХлористый аммонийОкись алюминия 20 30 37 Окись хрома...

Номер патента: 926067

Опубликовано: 07.05.1982

Авторы: Ворошнин, Кухарев, Тамело

МПК: C23C 9/02

Метки: боротитанирования, состав, сталей, углеродистых

...материала, а также возрастает расход электро. энергии и наблюдается повышенный износ технологической оснастки и оборудования, используемых для осуществ. ления процесса насыщения.Цель изобретения - увеличение на" сыщающей способности смеси.Цель достигается тем, что в состав для боротитанирования, содержащий окись бора, окись титана, окись алюминия, порошок алюминия и фторис тый натрий, дополнительно вводят сульфид железа, при этом содержание всех ингредиентов должно быть .в следующих соотношениях, мас.т",:Окись бора 24, 7-26, 1.Окись титана 1,4-2,8Окись алюминия 44-47Порошок алюминия 20,5-22,5926067 4ние 4 ч в контейнерах с плавкими затворами,Толщины боротитанированных слоев,Формирующихся на стали У 8 при обра"5 ботке в известном и...

Номер патента: 926066

Опубликовано: 07.05.1982

Авторы: Казак, Кухарев, Кухарева, Ляхович

МПК: C23C 9/02

Метки: алюминия, комплексного, насыщения, порошкообразный, состав, сплавов

...но более 210 мкм и 220 мкм соответстаенЦель изобретения - повышение насыщающей способности состава,Для достижения указанной цели в порошковую смесь, содержащую окись алюминия, цинк, алюминий и хлористый аммоний, дополнительно вводят окись титана при следующем соотношении ингредиентов, мас.Ф:Окись алюминия 25-32Алюминий 12,6-14,4Цинк 20-30Хлористыйдммоний 1-3Окись титана 294-32,6Цинкотитанирование в предлагаемой порошковой среде осуществляют в контейнерах с плавкими затворами. При этом на алюминии марки АД 1 и на3сплаве АМ г формируют ся диффуз ионныеслои толщиной 530-540 мкм и 550560 мкм соответственно,926066 Режим обработки Упрочняемыйматериал Толщинаслоя мкм время, ч температура,С Известный Ц 0 + 52 п + 25 А АД 22 АМ 50 АД 1АМг 5 Из...

Номер патента: 923467

Опубликовано: 30.04.1982

Автор: Кухарев

МПК: A01G 25/02

Метки: капельница

...другом размещена емкость, при этом в коромысле выполненканал, сообщенный с емкостью и поливным трубопроводом.На фиг. 1 показана предлагаемаякапельница (положение ее в моментзакрытия водовыпускного отверстия)на фиг. 2 - то же, вид сверху.Капельница состоит из коромысла1, на одном конце которого укрепленштырь 2, входящий в водовыпускноеотверстие 3, а на другом - емкость4 со стопором 5, они соединяютсяручкой 6, в которой проходит каналнаправляющий воду в емкость923467 НИИПИ Заказ 2644/5 Тираж 69еПодписное ФилиаППП "Пат Проектна г.Ужгород,3с отверстиями 8. Коромысло держит кронштейн 9, заходящий в пазы 10.Капельница работает следующим образом.8 ода, вытекая из трубы через водовыпускное отверстие 3, стекает по штырю 2 и далее течет по каналу...

Номер патента: 920079

Опубликовано: 15.04.1982

Авторы: Борисенок, Ващев, Кухарев, Левитан

МПК: C23C 9/04

Метки: борирования, состав, стальных

...стали 45 ние 4 ч формируется ридный слой толщино й и корости на стали пред в табСравнительные данные по формирования боридных слоев 45 при обработке в известно лагаемом составах приведены м состава явпяется сравая его насыщающая способ ице мас. 97,43 В В результ работки в зт 900 С в тече фузионный бо 110 мкм 21. Недостатк нительно низ ность.ва.тигаетсярирования, фтористый вводят окись при следуюентов, мас.:44-50920079 Состав насыщающей среды,мас. Режим ХТО Толщина слоя,С , ч мкм Известный 98,4 Ж В 4 С + 1,6 Ж 1 Р 900 110 Предлагаемый 5 аж ВС + 44 ж А 1,О, + 5 У Н 1 О ++1 Ж А 1 Г 900 125 471 ВС + 47 В А 1,ОФ 4 З ИОф 21 А 1 Г 900 130 441 В 4 С + 5 ОФ А 1,О,+ зй И 1033 А 1 Р 900 Примечание. Виспользуют борный ангидрид с450 С. качестве...

Номер патента: 918333

Опубликовано: 07.04.1982

Авторы: Бурнышев, Кухарев, Ляхович

МПК: C23C 9/04

Метки: молибдена, силицирования, состав

...и сокращение продолжительности обработки,Поставленная цель достигается тем,что состав, содержащий порошок кремния, дополнительно содержит борныйангидрид, порошок алюминия, порошокмолибдена, порошок меди, силикомарганец (Симн 17)., окись титана (Т 10),окись алюминия (АЯ 0), фтористый алюминий (АЬР) и хлористый аммоний приследующем соотношении компонентов,мас. l:Порошок кремния 38-42Порошок меди 15.,5- 18,5Борный ангидрид 2,5-3Порошок алюминия 4-5Силикомарганец 9-11Порошок молибдена 8-12Окись титана 3-5918333 4Данные по обработке в известном ипредлагаемом составах представленыв таблице,Иэ приведенных данных следует, что % силицирование с использованием предлагаемого состава позволяет снизитьотемпературу процесса на 200 С и сократить...

Номер патента: 918332

Опубликовано: 07.04.1982

Авторы: Борисенок, Васильев, Ващев, Кухарев, Туров

МПК: C23C 9/04

Метки: бороалитирования, состав, стальных

...в состав, содержащий окись бора,порошок алюминия, фтороборат калияи окись алюминия, дополнительно вве5ден никель-аммоний сернокислый приследующем соотношении компонентов,мас,о:Окись бора 22 5Порошок алюминия , 22-25Фтороборат калия 3-6Никель-аммонийсернокислый 2-4918332 Толщина диффуэионного слоястали Р 6 М 5, мкм Состав насыщающей среды, мас. Ф Известный 6-7 25 ВО+25 АВ+10 КВРд+40 АР О Предлагаемый 22 В О +53 АЕО +22 АР +3 КВРд+2 И 1(ИН 4 (ЯО) 6 Н О 23 в О+45 АРО,+23 Ае +5 КВГ 4+3%(йн) (Бо ) 6 Н,О 25 В О. +40 МО+25 АР+6 КВР 1+Ю 1(ИН 4) (БО ) 6 НрО 10" 12 12-14 10-12 формула изобретения 3-6 фтороборат калияНикель-аммонийсернокислыйОкись алюминия 2-4Остальное Составитель П, Бурлинова Редактор В. Бобков Техред Т.Маточка Корректор О. Билаке...

Номер патента: 908944

Опубликовано: 28.02.1982

Авторы: Борисенок, Кухарев, Левитан

МПК: C23C 9/04

Метки: борирования, порошкообразный, состав, стальных

...в следуюшем соотношенВ 97 + НфС 1 3В результате термодиффузионной ов известном составе стали Ст. 3 прив течение 4 ч формируется диффузиборидный слой толщиной 70 мкм.Недостатком состава является егонасышающая способность.Цель изобретения - повьппение нащей способности состава. ставленная цель достигается тем, что Окись магния фтористый натрий.П р и м е р. Борирование стали Ст. 3 в предлагаемой по де осуществляют в контеинерах затворами при 900 С в течение Сравнительные данные по ск рования боридных слоев на ста обработке в известном и предл вах приведены в таблице. 203 908944зионного слоя на 21-28% по сравнению столщиной боридного слоя, получаемого при Состав, мас,% Режим олщина слоя, мкм звестиыи 97 + МН 4 С 70 едлагаемыйО 4 + А 120 з...

Номер патента: 908940

Опубликовано: 28.02.1982

Авторы: Казак, Кухарев, Кухарева, Левитан, Ляхович, Стасевич

МПК: C23C 9/02

Метки: алюминиевых, комплексной, порошкообразный, состав, сплавов

...48 ом на сплавахдиффузионныем и 500 - 520 мкм ется со алюмин мирую 0 - 400 ов, содОз 47диффуАК 4 -соответственно,П р и м е р. Проводят обработку изиз алюминиевых сплавов при 500 С в течен Сравнительные дзниые по обработке дены в таблице.люминном с 4 ч,иве. ло уется 10 м оотне Ъвударстеенный камнтет СССР но делам нзебретеннй н открытийболее близкимстав 21 дляия и его сплз25 + А 25+ Арезультате термиевых сплавовстзве при 500диффузионныйкм и 220 мкм згземому являонного цинковзния ержзший, мзс,%: + чН С 1 3.зионной обработки 1 и АМг в известчение 4 ч формитолщиной не болеественно. ия 26,2 - 28,2 20,4 - 23,4 20 - 30 опий 1 - 3 204 - 23 4908940 Упрочня. емый маРежим ХТО Толщинаслоя,мкм Состав, %"Г те риал АК 4-1 50) 4 210 220АМг...

Номер патента: 908938

Опубликовано: 28.02.1982

Авторы: Ворошнин, Кухарев, Кухарева, Сулейманов, Хаппалаев

МПК: C23C 9/02

Метки: диффузионного, порошкообразный, состав, сталей, углеродистых, хромирования

...состав порошковой насьпцающей среды, содержащий окись алюминия, окись хрома, железо, сурьму, алюминий, хлористый аммоний, Химико-термическую обработку в из 1 вестной среде осуществляют при 950 - 11 агС, следствием чего является необходимоеть проведения последующего процесса нормализации деталей из углеродистых сталей 11.Однако обработка из известного состава прио т 800 С позволяет получать неравномерныс кар. бндные слои на сталях 45 и У 8 толщиной до 5 мкм, что недостаточно для внедрения его в производство.Наиболее близким к предлагаемому является состав 21 содержащий, мас.%: Сг,Оз 16,8+20 + А 1 7,2 + ЬЬ 9 Со 1 + А 10,63+ ННС 1 3.Однако известный состав позволяет получать карбидные слои голгциной только до о Красною 3...

Номер патента: 908937

Опубликовано: 28.02.1982

Авторы: Ворошнин, Кухарев, Кухарева, Сулейманов, Хаппалаев

МПК: C23C 9/02

Метки: высокоуглеродистых, диффузионного, порошкообразный, состав, средне-и, сталей, хромирования

...в условиях жидкостного трения скольжения в воде.Поставленная цель достигается тем, что в известную порошковую смесь, содержащую окись хрома, алюминий, сурьму, медь, окись алюминия, хлористый аммоний, дополнительно вводят кадмий при следующем соотношении компонентов, мас.%:Кадмий 0,05 - 0,2Медь .1-3Сурьма 7 - 9Алюминий 6,4-7,6Окись хрома 16,2-17Хлористый аммоний 1,55 - 3Окись алюминия 63-65П р и м е р. Хромирование железоугле. родистых сплавов осуществляют в контейнерах с.плавкими затворами при 1050 фС в течение908937 Упрочняемыи мате ежим ХТО Глчбина Состав, мас. % на лунки,т С с ч мкм ИзвестныйСгОя 168+ А 1 7,2+ 8 Ь 8+ Сц 2+ А 10 з 64+ ЙН 4 С 1 2 У 8 1050 6 80 ПредлагаемыйСггОз 1612+ А 1 76+ СО 02+ 8 Ь 9+ Сц 1+ А 10 г 63+ йНаС...

Номер патента: 905322

Опубликовано: 15.02.1982

Авторы: Казак, Кухарев, Кухарева, Ляхович, Стасевич

МПК: C23C 9/02

Метки: алюминия, диффузионного, состав, сплавов, цинкохромирования

...толщиной не более 210 и 220 мкм,соответственно.11 ель изобретения - увеличение толщины диффузионного слоя.Поставленная пель достигается тем,что в порошковую смесь, содержащуюокись алюминия, цинк, алюминий и хлоьристый алюминий, дополнительно вводятокись хрома при следующем соотношенииингредиентов мас.%:Окись алюминия 21-23Алюминий 15,2-42Иинк 16-32Хлористый алюминий 1-3Окись хрома 18-28,8 П р и м е р. Цинко-хромирование в предлагаемой порошковой среде осущест впяют в контейнерах с плавкими затвора ми прн 500 С в течение 4 ч. При этом905322 на алюминии марки АД 1 и на сплавеД 16 формируются диффузионные слоитолщиной 400 - 420 и 420 - 440 мкм,соответственно. Данные по обработкеприведены в таблице. Из приведенных данных следует,...

Номер патента: 901346

Опубликовано: 30.01.1982

Авторы: Казак, Кухарев, Кухарева, Ляхович, Стасевич

МПК: C23C 9/02

Метки: алюминия, диффузионного, состав, цинкования

...алюминия и его сплавов,содержащий, мас./: 2 п 25; А 1 25;А 1 О 47; 1 дС 1 3.В результате термодиффузиработки алюминия марки АД 1 вном составе при 500 С в тече 2Формируется диффузионный слой толщиой не более 210 мкм. Для достижения уизвестную порошковущую окись алюминия1 ф и хлористый аммонийвводят силохром 120дующем соотношенОкись алюминиАлюминий5 ЦинкХлористый амнонииСилохром 1203 01346 4П р и и е р. Осуществляют цинкоаа- Из приведенных данных следует, что ние деталей иэ алюминия марки АД 1 при цинкование с использованием предлага С в течение 4 ч, емого состава позволяет увеличитьДанные по обработке представлены толщину диффузионного слоя на алюмив таблице. нии в 1,6- 1, 7 раза. Состав насыщающей среды, мас.Ф...