Кухарев

Номер патента: 1159963

Опубликовано: 07.06.1985

Авторы: Кофанова, Кухарев, Ляхович

МПК: C23C 12/02

Метки: комплексного, насыщения, порошковая, смесь, сталей, углеродистых

...алюминия, алюМиний, окись хрома, окись титана, Сцемиш, калийборфтористый.При этом 29 А 60 з+18 А 1+31 С 105,5 30ТОр(Хй Оа)+15 5 Сцемиш+1 КВРВ результате термодиффузионнойобработки в известном составе сталиУ 8 при 950 С 4 ч глубина диффузионного слоя составляет 60 мкм.35 Недостатком известного состава является невозможность увеличить толщину получаемого диффузионного слоя и повысить показатель жаростой-кости обработанной стали без дальнейшего повышения температуры процесса насыщения. Повышение температуры насыщения нецелесообразно как из-за ухудшения свойств матрицы обрабатываемого изделия, так и увеличения 1 963энергоемкости процесса и повышенного расхода технологической оснастки,Цель изобретения - повышение насыщающей...

Номер патента: 1156013

Опубликовано: 15.05.1985

Автор: Кухарев

МПК: G05D 7/01

Метки: расхода, регулятор

...4 Изобретение относится к автомать ческому регулированию расхода жидкости и может быть использовано в мелиорации.Цель изобретения - повышение надежности регулятора,На чертеже представлена схема регулятора,Устройство состоит ии цилиндра1, на поверхности которого выполнены ряды отверстий 2, центры которыхлежат в плоскостях, перпендикулярныхоси цилиндра, На торцах цилиндраукреплены крышки 3, диаметр которыхбольше диаметра отверстия корпуса 4,В полости цилиндра размещается перегородка 5, укрепленная на винте 6,который проходит через гайку 7, расположенную на крышке. Отверстиекорпуса 4 расположено на фланце 8.Работает устройство следующим образом.До подачи жидкости регулятор висит на крышке 3, полностью входя вкорпус 4, При появлении...

Номер патента: 1155628

Опубликовано: 15.05.1985

Авторы: Ворошнин, Гоян, Кухарев, Стасевич

МПК: C23C 10/52

Метки: алюмомеднения, порошкообразный, состав

...технической сущности и достигаемому эффекту является порошкообразныйсостав 21 для алюмомеднения титановых сплавов, содержащий, мас,7:,Порошок алюминия 25 25Оксид меди 40Фтористый алюминий 5Оксид алюминия ОстальноеУказанный состав используетсядля повьппения иэносостойкости и жа- ЗОростойкости титана и его сплавов.Использование известного составадля обработки стальных изделий поэво.ляет увеличить их жаростойкость, ноиз-за наличия пор в диФфузионномслое они имеют пониженное сопротивление протеканию процессов коррозиив морской среде.Цель изобретения - повышениекоррозионной стойкости изделий в атмосфере морского воздуха,Указанная цель достигается тем,что порошкообразный состав для алюмомеднения, содержащий алюминий,Состав насыщающей среды,...

Номер патента: 1143995

Опубликовано: 07.03.1985

Авторы: Евстратов, Кухарев, Логинова

МПК: G01K 7/01

Метки: температуры

...инвертора, транзистор и схема ИЛИ, входы которой соединены соответственно с выходами источников управляющего сигнала, а выход соединен с первым входом первой дополнительной схемы И, выход которой через первый дополнительный инвертор подключен к затвору транзистора, включенного между первыми выходами коммутаторов, соединенными с .потенциальным выводом компенсационного термопреобразователя сопротивления, подключенного к входу дополнительного коммутатора,.и вторым выводом источника питания, соединенным с первым и третьим выходами дополнительного коммутатора, второй выход которого подключен к входу измерительного блока, при этом выход схемы управления через второй дополнительный инвертор и непосредственно подключен к пер - вым входам...

Номер патента: 1135803

Опубликовано: 23.01.1985

Авторы: Ворошнин, Гоян, Кухарев, Стасевич

МПК: C23C 10/52

Метки: комплексного, насыщения, порошкообразный, состав, стальных

...стальных З 0иэделгй, содержащий, мас.Е:Окись, алюминия 47Порошок алюминия 25Порошок железа, 25Хлористый аммоний 335Использование известного составадля обработки стальных иэделий позволяет увеличить их жаростойкость, ноиз-эа наличия пор в дифузиониом слоеони имеют пониженное сопротивлениепротеканию процессов атмосферной коррозии.Цель изобретения - повышение коррозионной стойкости обрабатываемыхизделий в атмосФерных условиях. 45Цель достигается тем, что порошкообразный состав для комплексногонасыщения стальных изделий, содержащий окись алюминия, алюминий, железо и хлористый аммоний, дополнительно содержит окись марганца и тетрафтороборат калия при следующем соотношении компонентов мас.7:Железо 31-33Алюминий 12-14Хлористый аммоний 0,5...

Номер патента: 1134620

Опубликовано: 15.01.1985

Авторы: Ващев, Ворошнин, Дорошкевич, Кухарев, Ошуйко, Стасевич

МПК: C23C 8/70

Метки: борирования, низкохромистых, порошкообразный, состав, сталей

...насьпцения 950 С вотечение четырех часов на сталиШХФормируется боридный слойдо 80-90 мкм.Цель изобретения в . повьппение технологичности и насыщающей способности состава,Указанная цель достигается тем,что порошкообразный состав для борирования изделий из низкохромистыхсталей, содержащий окись алюминия, 55алюминий, окись бора и железо, дополнительно содержит фтористый взпо 20 2миний и хлористый аммоний при следующем соотношении компонентов,7.:Алюминий 10-12Окисьбор 1 5-19Железо 26-30Фтористыйалюминий 2-4ХлористыйаммонийОкисьалюминияОстальноеБорирование в предлагаемой порош. ковой среде осуществляется при 800-1000 С в течение 4-8 ч в контейнерах с плавким затвором.Введение в насьпцающую среду фтористого алюминия и хлористого...

Номер патента: 1129208

Опубликовано: 15.12.1984

Авторы: Белозеров, Клименко, Кухарев, Мощенко, Недоля, Попов, Станкевич, Трофимов, Тюньков, Харитонов

МПК: C07D 303/24

Метки: винилоксиэтилового, глицидола, эфира

...устройством (360 об/мин) с турбинной мешалкой, загружают 7048 г. (80 моль) МВЭЭГ, 44414,4 г (480 моль) ЭПХГ и 4000 г (100 моль) БаОН. Реакцию проводят при перемешивании, поддерживая температуру внутри реактора 49-54 С. По истечении 6 ч смесь отфильтровывают на друк-фильтре, осадок промывают 30 л воды. Органический слой отделяют и всю полученную органику разделяют обычной вакуумной разгонкой. Получают 9310 г (80,77) винилокса и возвращают 507 г МВЭЭГ. Выход целевого продукта на прореагировавший МВЭЭГ 92,8%. Конверсия МВЭЭГ 877. Кубовый остаток 596 г (6,47 от массы полученного винилокса).П р и м е р 8. В прибор, описанный в примере 1, загружают 17,62 г (0,2 моль) МВЭЭГ, 9253 г (1,0 моль) ЭПХГ и 12,0 г (0,3 моль) МаОН. Содержание...

Номер патента: 1125288

Опубликовано: 23.11.1984

Авторы: Ворошнин, Гоян, Кухарев, Стасевич

МПК: C23C 9/04

Метки: алитирования, порошкообразный, состав, стальных

...9-84Порошокалюминия 15-20сХлористыйаммоний 1 Обработка стальных изделий в указанном составе приводит к формированию алитированного слоя, характеризующегося повышенной дефектностью из-за наличия в нем большого количества хрупкого алюминида железа Ге 2 Л 25, что в значительной мере ухудшает эксплуатационные свойства алитированных изделий.Наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигаемому эффекту является порошкообразный состав 2 для алитирования стальныхиэделий, содержащий, мас.%: 1 О152025ЗО35порошок железа, порошок алюминия ихлористый аммоний, дополнительносодержит оксцд молибдена при следую.щем соотношении компонентов, мас.%: ПорошокжелезаПорошокалюминияХлористыйаммонийОксидмолибденаОксидалюминия 57-59...

Номер патента: 1118640

Опубликовано: 15.10.1984

Авторы: Клименко, Кухарев, Кухарева, Станкевич

МПК: C07D 263/04

Метки: 2-метилоксазолидинов

...0,1 моль) винилового эфира фенилэтаноламина и 0,0375 г 0,23 Х от массы эфира )хлорида ртути й и 30.мл бенэола, После испарения бензола под вакуумом получа 18640 4ют 16,36 г (100 Х с учетом веса катализатора ) 2-метил-фенилоксазолидина с Т;пл. 55,5-57 С. После перекристаллиэации из эфира получают15,8 г 96,8 Х) оксаэолидина с Т.пл,58,5-59 С.П ри м е р 3. 2-Метил"3-цианотилоксазолидин.а ) Нагревают в течение 3 ч до1 р 70 С 35 мл бенэола, 14,02 г0,1 моль) винилового эфира М -цианэтилэтаноламина и 0,07 г 10,5 Х отмассы эфира ) ацетата ртути 1), Получают 12,67 г 190,37 Х) 2-метилцианэтилоксазолидина с Т;кип. 9193 С 2,5 мм рт,ст.), ао 1,0215,и 1) 1,4620, МВр 37,93 (,вычислено37,48),.Найдено,Х: С 59,81; 60,11, Н 8,59,8,89, М 19,84, 19,90.С,Н 1...

Номер патента: 1115060

Опубликовано: 23.09.1984

Авторы: Карташевич, Кухарев, Ходосевич

МПК: G06F 17/14

Метки: базисах, быстрых, дискретных, ортогональных, преобразований, реализации, функций

...блок (АБ) 3 выполнен аналогично известному, предназначен для выполнения элементарного преобразования вида А + В У и содержит четыре сумматора, четыре ре гистра хранения результата, два коммутатора, два входных регистра хранения действительной и мнимой частей операнды, регистр синуса и(ПП) экспоненциального коэффициента И. Коэффициент И (отдельно значение синуса и косинуса) поступает 35 в АБ 3, выполняюн 1 ий элементарноепреобразование вида А + Б У, гдеА и В - считываемые из блока 1 ОПкомплексные операнды, представляемые как значения их действительных 40 и мнимых частей.Двоичный код с параллельноговыхода регистра 10 сдвига также наступает на вход формирователя 11 уп-,равляющих сигналов, а именно 45 на вход элемента ИЛИ-НЕ (фиг....

Номер патента: 1108133

Опубликовано: 15.08.1984

Авторы: Зябкин, Кухарев, Кухарева

МПК: C23C 9/04

Метки: алюминиевых, бронз, порошкообразный, состав, химико-термической

...10-45Медь 5-30Галогенсодержащийактиватор 0,1-10Инертный разбавитель ОстальноеПри использовании этого составадля поверхностного упрочения сплавов на основе меди толщина диффузионного слоя недостаточна для работы иэделий в сложных условияхэксплуатации.Наиболее близким к предлагаемомупо технической сущности и достигаемому эффекту является состав для,силицирования изделий из титана иего сплавовна основе порошков окиси алюминия, кремния, меди, цинкаи Фтористого алюминия. Известный .состав 2содержит, мас.В:Кремний .40-60Медь 15-25Цинк 3-.7фтористый алюминий 1-3Окись алюминия ОстальноеПосле обработки бронзы АЖИО вданном составе при 600 С в течение4 ч на ней формируется диффузионныйслой толщиной 400-450 мкм,Однако при...

Номер патента: 1107132

Опубликовано: 07.08.1984

Авторы: Кухарев, Новоселов, Черепов

МПК: G06F 17/14

Метки: быстрого, преобразования, трехточечного, фурье

...устройства связан с первым входом первого сумматора, выход которого соединен с нулевым выходом устройства и первым входом второго Сумматора, а первый и второй входы устройства связаны соответственно с первым и вторым входами первого блока двухточечного ДПФ, первый выход которого связан с вторым входом первого сумматора и первым входом первого умножителя, выход которого соединен с вторым входом второго блока двухточечного ДПФ., первый вход которого соединен с выходом вто" рого сумматора, причем первым и вторым входами устройства являются первый и второй выходы второго блока двухточечного ДПФ, а на вторые входы первого и второго умножителей поступают соответственно константы -1,5,-3 . Г 23.Недостатками известного устройства являются...

Номер патента: 1091946

Опубликовано: 15.05.1984

Авторы: Егоров, Кухарев, Назаров, Шитова

МПК: B04B 3/00

Метки: жидкости, центрифуга

...соплами наднище ротора, фильтрующий элемент 35грубой очистки, расположенный вовнутренней полости ротора концентрич.но его оси, полость фильтрующегоэлемента, сообщенную с маслоприемными колодцами, отверстия для подводамасла во внутреннюю полость ротораи направляющие перегородки в последней, одна из перегородок расположена горизонтально над отверстиямидля подвода масла и выполнена в видедиска, а другая расположена вертикально с зазором относительно дискаи выполнена в виде кольцевого выступа на днище ротора.На чертеже представлена предлагаемая центрифуга, продольный разрез.Центрифуга содержит ротор 1 с днищем 2 и внутренней полостью 3, центральную ось 4 ротора 1, масло- приемные колодцы 5 с реактивными соплами 6 на днище 2,...

Номер патента: 1089169

Опубликовано: 30.04.1984

Авторы: Кофанова, Кухарев, Ляхович

МПК: C23C 9/04

Метки: алюмосилицирования, состав, сталей, углеродистых

...1-3 В результате термодиффузионной обработки в известном составе стали УО при 950 С в течение 4 ч глубина диффузионного слоя составляет 80 мкм.35Недостатком известного состава является отсутствие возможности увеличить глубину получаемого диффузионного слоя бездальнейшего повышенияЮ температуры алюмосилицирования. Повышение. температурь 1 проведения процесса нецелесообразно как иэ-за ухудшения свойств матрицы обрабатываемого изделия так и увеличения энергоемЭ45 кости процесса.Цель изобретения - повышение насыщающей способности состава,Указанная цель достигается тем, что состав для алюмосилицирования изделий 692нз углеродистых сталей, содержащий окись алюминия, порошок алюминия, лигатуру Сцемиши калий борфтористый, согласно...

Номер патента: 1089168

Опубликовано: 30.04.1984

Авторы: Зябкин, Кухарев, Кухарева

МПК: C23C 9/02

Метки: порошкообразный, состав, химико-термической

...1 для диффузионного силицирования, содержащий, мас.7:Кремний 10-45Медь 5-30ГалогенсодержащИЙактиватор О, 1-10Инертный раэбавитель Остальное Изделия из сплавов на основе меди после обработки из этого состава имеют низкую поверхностную твердость.Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности является состав У) для силицирования изделий из титана и его сплавов.Известный состав содержит, мас.7.;Кремний. 40 т 60Медь 15-25Цинк 3-725Фтористый алюминий 1-3Окись алюминия ОстальноеИзделия из бронзы АЖ 9-4 после обработки иэ этого состава при 600 С в теО чение 4 ч имеют поверхностную твердость 500-520 кг/мм, Такая поверхност ная твердость не обеспечивает высокую работоспособность изделий иэ бронзы АЖ 9-4 в условиях сухого трения...

Номер патента: 1089167

Опубликовано: 30.04.1984

Авторы: Исламов, Кухарев, Кухарева, Скачкова

МПК: C23C 9/02

Метки: никелированных, состав, сталей, углеродистых, хромосилицирования

...сталей, применяемыхв приборостроительной: машиностроительной,.химической и пищевой отраслях .промышиенности.Известен состав для диффузионногохромосилицировання из порошковыхсмесей на основе Феррохрома и ферросилиция 1.Однако термодиффузионная обработка предварительно никелированныхуглеродистых сталей иэ этих составов не позволяет получать на нихдиффузионные слои с высокой корроэионной стойкостью из-за неудовлетворительного качества поверхностиобрабатываемых материалов после ХТО.Наиболее близким по техническойсущности к предлагаемому являетсясостав 2 для хромосилицирования,содержащий, мас.Х:Окись алюминия 36-40Алюминий 11-13Силикокальций 7,2-,9,6Окись хрома 38,4-40,8Хлористый аммоний 0,5"1,5,Фтороборат калия...

Номер патента: 1082862

Опубликовано: 30.03.1984

Авторы: Ворошнин, Кухарев, Левченко, Хохол, Шматов

МПК: C23C 9/02

Метки: марганцирования, состав, стальных

...отнести высокую стоимость и трудоемкость процессов. Это объясня ется в первую очередь тем, что основные компоненты насыщающей среды (чистый марганец и ферромарганец) поставляются только в виде крупной фракции (кусковой глыбы), требующей дальней шей крайне трудоемкой операции - размола в порошки.Цель изобретения - повышение износостойкости обрабатываемых изделий и снижение стоимости процесса обработки. 862 1торые образуются в результате восстановления этого окисла алюминием при температуре изотермической выдержки.Процесс диффузионного марганцирования проводят при 900-1100 С. Продолжительность процесса определяется глубиной диффузионного слоя. В результате насыщения поверхности стали марганцем образуются диффузионные слои,...

Номер патента: 1073833

Опубликовано: 15.02.1984

Авторы: Кухарев, Осичев

МПК: H01R 39/40

Метки: щеткодержатель, электрической

...6 представляет собой раэнотолщинную изоляционную лланку, пообе стороны которой закреплены, например, с помощью заклепок соответственно рулонная пружина 7 и фиксатор 9. Фиксатор (см,фиг.21 состоит из двух. скрепленных междусобой со стороны коллектора плоскихпружин 11 и 12, Пружина 11 закреплена на пружынодержателе 8 также,например, с помощью заклепок 13,имеет отогнутый хвостовик 14 ивырезы 15 и 16. Пружина 12 проходит через вырез 16 хвостовика 14пружины 11 и имеет выступ 17, продеваемый через ырез 15 пружины 11,и нижний отгиб в виде крючка 18.Вследствие разнотолщинности пружинодержателя 8 между ним и пружиной 11 образовано пространство 19,в котором с возможностью перемещения помещена ось 5,Заглушка 10 коробчатой Форма(см. Фиг. 3 )...

Номер патента: 1073327

Опубликовано: 15.02.1984

Авторы: Кухарев, Кухарева, Левитан, Скачкова

МПК: C23C 9/02

Метки: никелированных, порошкообразный, состав, сталей, углеродистых, химико-термической

...порошок ПХ 20 Н 80, хлористый алюминийи окись алюминия при следующем соотношении компонентов, мас.:Алюминий 8-12. Окись хрома 26-30 40Окксь аольфрама 3-7 .Лигатура ЖКМК8-10Олово 8-10Хромоникелевыйпорошок ПХ 20 Н 80 7-9 45Хлористый аммоний 1-3Окись алюминия Остальное 2,.Однако данный состав также даетпокрытия недостаточной коррозионной стойкости в 10-ном растворесоляной кислоты, при 700 С.Вель изобретения - повышение коррозионной стойкости покрытийукаэанная цель достигается тем,,что порошкообразный состав для хи,мико-термической обработки изделий из никелированных углеродистых сталей, содержащий окись алюминия, алюминий, окись хрома, оловохромо- никелевый порошок ПХ 20 Н 80, хлорисФый аммоний, дойолнительно содержит окись молибдена и...

Номер патента: 1071663

Опубликовано: 07.02.1984

Авторы: Борисенок, Кухарев, Латышев, Малафеев, Стасевич, Терехов

МПК: C23C 9/04

Метки: борирования, порошкообразный, состав, стальных

...В результате обработки в нем при 970 фС в течение 3,5 ч на Ст, 20 формируется борированный слой толщиной 108 мкм П 1. 15Однако износостойкость деталей, изготовленных из инструментальных сталей, после обработки и этом составе недостаточно высока и не удов:летворяет требованиям, предъявляемым 20 современным уровням техники.Наиболее близким по технической сущности и достигаемому эффекту к предлагаемому является состав для борирования 121, содержащий карбид бора, древесноугольный карбюризатор и калий марганцовокислый, мас.гКарбид бора 82-88Древесноугольныйкарбюризатор 10-15Калий марганцовокислый 0,5-3Однако инструментальные стали, обработанные в укаэанном составе при 950 фС в течение 4 ч, имеют невысокие показатели язносостойкости в ; 35...

Номер патента: 1071659

Опубликовано: 07.02.1984

Авторы: Исламов, Кухарев, Кухарева, Скачкова

МПК: C23C 9/04

Метки: никелированных, порошкообразный, состав, сталей, углеродистых, хромосилицирования

...Ю .Однако термодиффузионная обработка 5 предварительно никелированных углеродистых сталей из этих составов не позволяет получать на них джффузионные слои с высокой коррозионной стой . костью из-за неудовлетворительного качества поверхности обрабатываемях материалов по ле химико-термической обработки.Наиболее близким по технической сущности и достигаемому эффекту 25 к предлагаемому является сосав для хромосилнцирования 121, содержащий, мас.%:Алюминий 11-13Силикокальций 7,2-9,6Окись хрома 38,4-40,8Хлористыйаммоний 0,5-1,5фтороборат калия 0,5-1,5Окись алюминия ОстальноеОднако коррозинная стойкость35 предварительно никелированных углеро Состав насыщающей среды, Мас,В 40 А 10 з+11 А 1 + 38,4 СЮ Оз+ +9,6 Каси+0,5 КВ, +0,5 й НС 1 47 А 1 01+ 2...

Номер патента: 1071658

Опубликовано: 07.02.1984

Авторы: Исламов, Кухарев, Кухарева

МПК: C23C 9/04

Метки: никелированных, порошкообразный, состав, сталей, углеродистых, хромосилицирования

...площади лоте предварительно никелированных поверхности образца за 150 ч испыта- углеродистых сталей. Это позволит ний. 60 заменить изделия иэ дорогой нержаве. Испольэование предлагаемого сос- ющей стали на простые углеродистые, тава позволяет на порядок повысить обработанные предлагаемым составом:ВНИИПИ Заказ 77/22 Тираж 900 ПодписноеаИефилиал ППП. фПатент", г. Ужгород, ул,Проектная,4 Изобретение относится К,металлургии, а именко к химико-термическойобработке ХТО) металлов и овзавовв порошковых средами к может быть использовано для новьааеняя зкогРФатационных характеристик иэделий иэпредварительно никелированных углеродистых сталей, применяемых в приборостроительной, машиностроительной, химической и пищевой отрасляхпромышленности....

Номер патента: 1070208

Опубликовано: 30.01.1984

Авторы: Кухарев, Кухарева, Левитан, Скачкова

МПК: C23C 9/02

Метки: никелированных, порошкообразный, состав, сталей, углеродистых, химико-термической

...технической сущности и достигаемому результату является порошкообразный. состав Г 23 для химико - терми 25ческой обработки, содержащий, мас.Ъ;Окись алюминия 28-32Алюминий 7-11Окись хрома 26-30Окись кобальта 4-8Лигатура ЖКМК 4-6Хромоникелевый порошок ПХ 20 Н 80 6-8Хлористый аммоний 1-3Недостатком такого состава является низкая насыщающая способность,которая при нагреве до 700 С в течение 4 ч достигает 28 мкм.Цель изобретения - повышениенасыщающей способности состава,Указанная цель достигается тем, 40что порошкообразный состав для химико-термической обработки изделий изникелированных углеродистых сталей,содержащий окись алюминия, алюминий,окись хрома, лигатуру ЖКМК-З,олово, - 45хромоникелевый порошок ПХ 20 Й 80,хлористый...

Номер патента: 1067233

Опубликовано: 15.01.1984

Авторы: Егоров, Кухарев, Шитова

МПК: F01M 1/10

Метки: внутреннего, двигателя, сгорания, смазки

...органа; на фиг. 4 - центрифуга системы смазки с запорным органом обратного клапана в верхнем положении, с ограничителем хода запорного органа по второму из вариантов 15его выполнения и с дополнительным золотником, продольный разрез; на фиг, 5 центрифуга системы смазки с запорным органом в нижнем положении и с дополнитель ным его золотником. 20 25 30 35 40 45 50 55 ки двигателя внутреннего сгорания с расположением масляной емкости ниже центрифуги; на фиг, 2 - центрифуга системы смазки с запорным органом обратного клапана в верхнем положении и с ограничителем хода запорного органа по одному из вариантов его выполнения, продольный разрез; на фиг, 3 - вариант выполнения системы смазки двигателя внутреннего сгорания с сухим картером,...

Номер патента: 1065499

Опубликовано: 07.01.1984

Авторы: Кухарев, Новик, Протасевич, Турцевич

МПК: C23C 9/04

Метки: порошкообразный, состав, стальных, хромирования

...не выгодно вследствие их высокой стоимости. 20Наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигаемому:эффекту является состав для хромирования 2 3, содержащий порошки окиси, хрома, окиси алюминия, алюминия и хлористого аммония, мас,Ъ: 52 Сг О +18 А 120+27 А 1+ЗИН 4 С 1Однако ХТО в известном составе при 1050 С в течение 6 ч приводит к 30 Формированию на углеродистых сталях карбидных хромированных слоев толщиной не более 30 мкм. Высокая температура и значительная продолжительность процесса увеличивают энер гоемкость процесса и приводят к снижению срока службы технологической оснастки. Толщина слоя, мкм Режим ХТО 52 Сг О +18 АР Оз+27 А 1+ЗМНСР (известный) 30 1050 60 1000 4 65 1000 4 70 1000 4 личивает толщину карбидных...

Номер патента: 1060704

Опубликовано: 15.12.1983

Авторы: Ворошнин, Кухарев, Минов, Севернев, Тамело

МПК: C23C 9/04

Метки: борирования, порошкообразный, состав, стальных

...состав для борирования стальных иэделий 2, содержащий, мас.Оксид алюминия 45,6-48,5 Оксид бора 27-28 Порошок алюминия 22-23 Порошок серы 0,5-1,5 Фтористый натрий 1-3 Использование в укаэанном составе порошка серы интенсифицирует процесс борирования, а наличие в боридном слое соединений серы, играющих роль твердой смазки, увеличивает его износостойкость, Вместе с тем, присутствие в формирующемся из известного состава слое пор, снижает его износостойкость в условиях трения при высоких удельных давлениях и низких скоростях скольжения. Разрушение слоя при работе в подобных условиях вызывает ускоренную коррозию при работе деталей машин в агрессивных условиях (например, при применении борирования для упрочнения шестерен наноса для внесения...

Номер патента: 1060703

Опубликовано: 15.12.1983

Авторы: Кофанова, Кухарев, Ляхович

МПК: C23C 9/04

Метки: состав, сталей, углеродистых, хромоалюмосилицирования

...известных составов предполагает проведение процесса хромоалюмосилицирования при температурах 950 фС и выше, Снизить температуру проведения процесса не. представляется возможным иэ-за ухудшения защитных свойств полученных диффузионных слоев.Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности и достигаемому эффекту является сбстав100 (ЗОА 3 О, + ЗОА 1 + (85 СгО. ++ Яо )1 + 5 АхгВ результате термодиффузионной обработки в известном составе стали У 8 при температуре 1000 фС в течение 6 ч показатель ее жаростойкости при температуре испытания 900 оС и длительности Зб ч составляет 19,7 г/мг 2335:Недостатком этого состава является отсутствие возможности повысить жаростойкость хромоалюмосилицированной стали беэ дальнейшего повышения...

Номер патента: 1054445

Опубликовано: 15.11.1983

Авторы: Кофанова, Кухарев, Ляхович

МПК: C23C 9/04

Метки: состав, сталей, углеродистых, хромоалюмосилицирования

...алюминия, алюминий,окись хромаокись кремния и фторис"тый алюминий, мас.Ф:35100 30 А 1 уОу+30 А 1+40(85 С гО+1510 у )Д++5 А 1 Г 3,В результате тврмодиффузионногонасыщения в известном составе сталиУ 8 при,1000 С в течение б ч; . покаф 40затвль ве жаростойкости при темпера.туре испытаний 900 С и длительности3. ч составляет 19,7 гlмф,еееЕЕЮОбрабатывевмыйматериал РежимХТОюваТемпера- Время,туре, чС ч Условия испытанию еввеее юее Твмпера- Время туре, С ч й среды,иввсгм 1 став на ма.,10,),Айредлегевмый 35 А 1 0 айаг О, ь 1 у,0 А 1 ь й 1,5 ФЕМИЬ +1 КВГ 1Недостатком известного составаявляется отсутствие воэможности повысить показатель жаростойкости хромоалюмосилицированной стали без даль нейшего,повышения температуры проведения...

Номер патента: 1052699

Опубликовано: 07.11.1983

Авторы: Бурдыкин, Грибанов, Журавец, Кольцов, Кухарев

МПК: F02M 61/10

Метки: распылитель, форсунки

...на несущей части клапана); на фиг. 4 - разрез В-В на фиг, 1 (сечение распылителя в зоне несущей части клапана) .Распылитель форсунки содержит размещенный в корпусе 1 игольчатый клапан З 5 2 с направляющей 3, несущей 4 и запор ной 5 частями. Игольчатый клапан 2 заканчивается упорным штифтом 6. Несущая часть 4 клапана 2 снабжена расположенными во взаимно перпендикулярных плос О костях выемками 7 и 8. Направляющая часть 3 клапана 2 выполнена составной в виде стержня 9 с направляющей втулкой 10. На несущей части 4 и в зазоре между наружной поверхностью стержня 9 и внутренней поверхностью направляющей втулки 10 кла пана 2 размещена теплоотводящая втулка 11, выполненная из материала с высокой теплопроводностью. Диаметр стержня 9...

Номер патента: 1052562

Опубликовано: 07.11.1983

Авторы: Кухарев, Левитан

МПК: C23C 9/04

Метки: никеля, порошковый, состав, сплавов, хромоалитирования

...обработки при испопьзовании. известных составов, как правило,находится в пределах 900-1100 С и2-20 ч 1Недостаток известных составоввысокая температура проведения процесса насыщения, что приводит к повышенной энергоемкости процесса и увеличению.себестоимости диффуэионно-упрочненнойпродукции, 25Наибопее близким к предпагаемомупо технической сушности и достигаемому,эффекту является порошковый состав дляхромоалитирования Ц, содержашийокись алюминия, окись хрома, железо,тетрафтороборат капия, хромоникепеевыйсплав Х 20 Н 80 и алюминий при следующем соотношении компонентов, вес,%:Окись алюминия 36-40Окись хрома 15-19Железо 1 3Тетрафторборат. капия 2-4Хром оникепевыйсплав Х 20 Н 80 14-16Алюминий Ос тапьноеСостав насыщающей срепы 562 2В...