Сурсаев

Номер патента: 355236

Опубликовано: 01.01.1972

Авторы: Аганичев, Давыдов, Журавлев, Пандурский, Сорокин, Сурсаев, Умаров, Фадеев, Харитонов, Эпштейн

МПК: C23C 8/24

Метки: азотированного, безуглеродистого, феррохрома

...10 - 12 час и для проведения последующего этапа технологического процесса навалом загружается на тележки, Затем в печи при температуре 1400 - 1450 С металл подвергается вакуумному обезуглероживанию с последующим азотированием, совмещенным с охлаждением садки. В связи с тем, что используется низкоуглеродистый феррохром, продолжительность цикла вакуумиро вания и азотирования садки весом 9 - 10 т непревышает 4 - 4,5 сут против 9 - 9,5 сут по известной технологии, когда в качестве исходной шихты применяется окисленный углеродистый феррохром. Конечный азотцрованный 10 фер рохром свободен от немсталлическихвключений. Поверхностные окцсные пленки исходного металла восстанавливаются при высокотсмпературном обезуглероживании металла в...

Номер патента: 349734

Опубликовано: 01.01.1972

Авторы: Гасик, Погорелый, Сорокин, Сурсаев, Харитонов, Хитрик

МПК: C21C 7/064

Метки: десульфурации, ферросплавов

...Г. Сурсаев и В. П, Харитонов Днепропетровский металлургический институтЗаявитель СПОСОБ ДЕСУЛЪФУРАЦИИ ФЕРРОСПЛАВОВ Предмет цзобретец ц я 11 редложецие относится ( раф(нн(ровацню ферросплавов.Известен способ рафинирования сплавов, заключающийся в последовательной присадке алюминия в количестве 0,3 - 0,4 кг/т и ферроцерия в количестве 0,1 - 0,15 кг,т. Однако известный способ не позволяет получать содержание серы ниже 0,04%,Для получения ферросплава с содержанием серы менее 0,03% предлагается агцомцнцй вводить в количестве 0,5 - 2 кг/т, а редкоземельные металлы 0,5 - 1 кг/т.Полученный в печи сплав раскислтпот алюминием в количестве 0,5 - 2 кг/т, после этого в печь или в ковш, куда выпускают раскислеццыц раснла(, г(риса и(ицают фсрронг(цн(...

Номер патента: 313865

Опубликовано: 01.01.1971

Авторы: Актюбинский, Голодов, Журавлев, Нигматуллин, Пандурский, Сурсаев

МПК: B22D 3/00, C22C 33/04

Метки: выплавки, ферротитана

...сплава.Для этого после выпуска шлака из печи металл выдерживают в печи до снижения температуры до 1580 - 1620 С, после чего его выпускают.Для сведения к минимуму возможности окисления металла при разливке сплава в атмосфере воздуха выпуск сплава из плавильной шахты проводят после выдержки его в шахте в течение необходимого времени для снижения температуры расплава с обычных 1800 - 1950 С до 1580 - 1620 С. При этой температуре шлак становится густым, а металл остается достаточно жидкоподвижным, чтобы при разделке летки выйти в изложницу. Для уменьшения времени выдержки сплава в шахте большую часть шлака выпускают в шлаковню через шлаковую летку через 10 - 20 мин после окончания проплавления шихты, 5 После снижения температуры расплава...

Номер патента: 293864

Опубликовано: 01.01.1971

Авторы: Аганичев, Журавлев, Мазалецкий, Мельниченко, Пандурский, Сурсаев, Харжнко

МПК: C22B 4/06

Метки: выплавки, силикохрома

...в процессе плавки вредные примеси, в частности фосфо , переходят в сплав.Отличительной особенностью описываемого двухстадийного способа выплавки силикохрома является то, что на,первой стадии процесс ведут с весовым соотношением в цгихте кислорода в окисленном углеродистом феррохроме к кремнезему 0,34 - 0,38. Это позволяет переводить фосфор и другие вредные примеси в металл-попутчик и получить силикат хрома с низким содержанием фосфора и примесей цветных металлов,В электропечь загружают смесь, состоящую из кремнеземсодержащего материала, например, кварцита и окисленного углеродистого феррохрома. Причем весовое соотношение кислорода в окисленном углеродистом феррохроме к кремнезему должно находиться в пределах 0,34 - 0,38, После...