Патенты с меткой «быстрорежущего»

Номер патента: 120524

Опубликовано: 01.01.1959

Автор: Кирин

МПК: C23C 8/24

Метки: азотирования, аммиаком, быстрорежущего, инструмента

...последний разбае азота. гирования быстрорежущего и я тем, что после кратковреме ния инструмента в чистом а охлаждение ведут в атмосфер Известные способы обработки быстрорежущсго инструмента, повышающие его эффективность, предусматривают одновременное насыщение его поверностей азотом и углеродом. От воздействия углерода при этом образуется весьма хрупкая карбонитридная корочка, ухудшающая режущие свойства инструмента,Описываемый способ азотирования быстрорежущего инструмента аммиаком увеличивает стойкость инструмента и устраняет вь 1 крашивание режущих кромок.Способ азотирования заключается в следующем.Сначала инструмент примерно на 30,цик помещают в чистый аммиак, затем в течение часа выдерживаот в аммиаке, разбавленном азотом в...

Номер патента: 1337223

Опубликовано: 15.09.1987

Авторы: Долотов, Сидоров, Смотров

МПК: B23K 1/20, B23K 31/04

Метки: быстрорежущего, инструмента

...солей при.540-560 С в течение 1-2 мин, последующую пайку с использованием борированной прокладки припоя.Воздействие перед пайкой на клеевой шов расплава солей (НаС 1; СаС 1,ВаС 1 ) при 540-560 С в течение 12 мин удаляет свободный алюминий (на- Зополнитель в клеевой композиции) изшва и образует прочный шлаковый остаток клея, пропитанный солью. Этот остаток фиксирует, режущие элементы нрипайке в хлорбариевой ванне и надежнопредохраняет от растекания припоя поповерхностям, не подлежащим пайке,что снижает трудоемкость фиксированияи брак по пайке за счет снижения температурных напряжений при пайке, например, по одной плоскости.Алюминий, связанный в хлористыйалюминий, удаляется вместе с сольюиз соединения и не оказывает отрица 23...

Номер патента: 1730181

Опубликовано: 30.04.1992

Авторы: Алимов, Дорохин, Оноприенко, Таничев

МПК: C21D 9/22

Метки: быстрорежущего, восстановительной, инструмента, термообработки

...превышающих средний уровень в инструменте. Сформировавшиеся в результате укороченной высокопроизводительной восстановительной обработки приповерхностные слои инструмента характеризуются высокой устойчивостью к износу и механической прочностью, что обеспечивает высокую эксплуатационную стойкость резцов. Нагрев при отпуске до Т = (560+10 п)С позволяет сократить время отпуска до т = (30 - 2,25 и) мин и тем Повышение дефектности остаточного аустенита при многократных силовых и термических воздействиях снижает его устойчивость. В результате при увеличении числа предшествующих циклов эксплуатации более пяти параметры дополнительного отпуска, необходимые для распада аустенита, могут быть определены по известному способу,Для...