C22C 29/00 — Сплавы на основе карбидов, оксидов, боридов, нитридов или силицидов, например керметы, или других соединений металлов, например оксинитридов, сульфидов

Номер патента: 505732

Опубликовано: 05.03.1976

Авторы: Басина, Кипарисов, Меерсон, Панов

МПК: C22C 29/00

Метки: инструментальный, материал, спеченный

...сложного соединения углерода с тугоплавкими металлами взят сложный титано-ванадиевый карбонитрид при следующем соотношении между компонентами (об. %);Сложный титано-ванадиевыйкарбонитрид 1,5 - 8,0Быстрорежущая сталь ОстальноеВ таблице приведены свойства известного и предлагаемого (с 5 об. % титано-ванадиевого карбонитрида) инструментального материала. Стоикость предлагаемого материала при 15 резании в 1,3 раза выше, чем у известногоматериала, а лункообразование в 1,2 - 1,3 раза меньше.Для получения материала порошок, стружку или распыленные гранулы быстрорежущей 20 стали измельчают вместе с порошком сложного титано-ванадиевого карбонитрида в вибрационной или шаровой вращающейся мельнице или в аттриторе в течение 12 - 48 час в...

Номер патента: 505733

Опубликовано: 05.03.1976

Авторы: Кипарисов, Меерсон, Панов, Романенко, Смирнова, Третьяков

МПК: C22C 29/00

Метки: инструментальный, материал, спеченный

...ниобий, при следующем соот компонентами (об. %): нение указантся тем, что в в вакууме или в токепри 1,200 - 1250 С в тебатывают заготовки да щенного ние 1 - 2 ением до ен карби я пор и получения зе жного размера и право т терм ойства таблице приведеныументального мате еченного ин ал а. Известен материал на содержащий ким металло жащей,ниоби спеченныйоснове быссоединение ум, выбранный. с тугоплавкималла, выбранитан, ванадий,шенин между стружку или распыленньжущей стали измельчаюкарбонитрнда металлашаровой вращающейсясвж триторе 12 - 48 ча среде. Размолотую и суют при давлени505733 Спеченный инструментальный материал предлагаемый при содержании карбонптрпда титана, вес. %6 - 7 7 - 8 7 - 8 7 - 8Взят карбонитрид ванадия. Скорость...

Номер патента: 514031

Опубликовано: 15.05.1976

Авторы: Вильк, Гропянов, Климова, Кузнецова, Лысанов, Павлова

МПК: C22C 29/00

Метки: диборида, основе, спеченный, сплав, твердый, титана

...7 - 9 м/г, что способствует образованию мелкозернистой и малопористой структуры, Тонина шихты зависит от времени помола диборида титана и кобальта твердосплавнымп шарами, и поэтому для получен: я порошка с удельной поверх ностью 7 - 9 мЧг необходимо вести помол неменее 90 в 1 ч.П р и м ер. Порошки исходных днборидатитана 82 вес. % и кобальта 18 вес. % подвергают 90-часовому помолу твердосплав ными шарами в вибромельннце в среде этанола; соотношение шихта: этанол: мелющие тела=1: 1: б.Таким образом получают шнхту следующего состава, вес. %: Т 1 В. 63,4; 11 С 23,1 и 15 Со 13,5; удельная поверхность 7 м%. Из полученного материала с использованием в качестве связки 2%-ного водного раствора полпвинплового спирта полусухим методом прессуют...

Номер патента: 515588

Опубликовано: 30.05.1976

Авторы: Повидайло, Силин, Юревич

МПК: B22F 3/24, C22C 29/00, C22F 1/18 ...

Метки: поверхности, размерной, спеченных, сплавов, твердых

...экран, формообразующая поверхность которого выполнена, например, конусной. Между обрабатываемой поверхностью и экраОм создают ко,ьсвои зс)зор клиновид ого с."сни 5, Открытьи дл 5 достм Окисл- тельной среды.Рабочую окислительную среду подают в 5 зазор между экраном и поверхностью принагревании изделия с помсщснным на его экраном до температуры 850 - 950 С.Продукты реакции окисления, увеличиваясь в объеме, постепенно заполняот свобод пос пространство в зазоре вплотную к экрану. Экран препятствует их дальеишсму росту, в результате чего после полного перекрытия зазора продуктами реакции автоматически прекращастся доступ окпсляющей раоо.чей среды к обрабатываемой поверхности. В зависимости от формы и мообразующего экрана измен зазора и,...

Номер патента: 523954

Опубликовано: 05.08.1976

Авторы: Вильк, Климова, Кокурин, Кузнецова, Лысанов, Павлова

МПК: C22C 29/00

Метки: материал, спеченный, твердый

...улучшает щизико;,еан;"е";иесвойства получаемых матеоиалов, М слибдеяили борид молибденя. Карбид молибдена,.ве-.личивают износостойкость, твердость и стой-,кость к Окислению, Повышенное содержание;с."кобальта до 18 весА улучшает свойст"=а ма-териала и значительно снижает теки; в .ратуруобжига до 1500-1600 С против 2006 2100 С.Пример 1. Шихта имеет следующийсостав, вес,%: 58,7 ЙВ 3.3.0 у;. З,ЗСО;3.,7 С; 13,3 Мо. После помола в .аровой:вибромельнице в течение "О час в сдедеэтанола массу сушат. Из получен+зго материала с использованием в качестве времен- Ьпой связки поливинилово с спиота полсухимметодом прессуют резцовые пластины в ви=де шестигранников размером 1 о х 5 мм,которые посче сушки спекают в вакууме 1010 мм рт. От, с 2 час...

Номер патента: 509011

Опубликовано: 25.09.1976

Авторы: Касьян, Оганесян, Тер-Азарьев

МПК: B22F 3/12, B22F 7/06, C22C 29/00 ...

Метки: пластин, режущих, твердосплавных

...их соединение в одно изделие.Предложенный способ отличается от известного тем, что. с целью исключения расслоения и повышения качества твердосплавных режуших пластин, основной и вспомога -тельный слои прессуют раздельно, затем навспомогательный слой наносят металлический порошок, сверху накладывают спрессованный основной слой и проводят спеканиепо режиму спекания основного слоя.Способ осушествяют следуюшим образом,Из и а очность после спе"ая основного слоя. ть обеспечить толеци509011 Составитель Л, Гамаюнова Техред М, Левицкая КорректоРА, Гриценко Редактор Р. Киселева Заказ 5342/104 Тираж 1003 Подписное ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская наб д....

Номер патента: 530921

Опубликовано: 05.10.1976

Авторы: Гавриленко, Ковальченко, Середа

МПК: C22C 29/00

Метки: карбида, основе, спеченный, сплав, твердый, титана

...спирта сушки смесь и ванию при 1 300 кгУсм . кель и углерод, коующем соотношениилибдена рессо 50 -ного ция ц с спекания прои карбидной фаз остроугольным льное 121 аням О Однако и этот спеченный твердый сплавладает низкими режущими свойствами, встности, при обработке сталей типа 40 Хи тантала,В предложжуших свой Испытания плава прове геометричес о т =0,1 ммих свойств да резцах со сле трами: Чны н раме - 15 ми енныи сплав для повышениясгв дополнительно введен мар. Реж ольнои подачи м/мин, скоросг Известеноснове карбидамолибдена, нивзяты в следКарбид моНикельУглеродКарбид тит сплав нающий карбидмпоненгы530921 30,07 мм/об, глубина резания 0,5 мм, Обрабатываемый материал - тантал. Режущую способность оценивают по износу задней грани ( И ) за...

Номер патента: 544705

Опубликовано: 30.01.1977

Авторы: Акименко, Бегиджанова, Борисов, Виноградов, Гайдученко, Каминский, Митрофанов, Проняков, Чунихин

МПК: C22C 29/00

Метки: материал, спеченный, фрикционный

...включений за времяиспытаний 22345Удел ь нос да вл ение, кгс, см,5Относительный износ на- ЗО кладок, мм/1000 вкл. 0,146 тся к области порошчастности к спеченным алам для сухого треотно гии,1 ате ОловоСвинецГрафитЖелезМедь 108 2 - 6льное 1 О 26 - 0,31 ) предла я следую 6 - 20 4 - 16 альное ремнияедп еченный фрикционный мате- основе меди, содержащий слененты, вес. %: Недостатком известного материала является невысокая износостойкость при повышенных удельных нагрузках.Наиболее близким к описываемому изобретению по технической сущности является спеченный фрикционный материал, содержащий 35 вес, % меди и 65 вес. % окиси меди 2.Целью изобретения является повышение износостойкости материала.Это достигается тем, что предлагаемый спеченный...

Номер патента: 550452

Опубликовано: 15.03.1977

Авторы: Глухов, Зернова, Марков, Портной, Трохина

МПК: C22C 29/00

Метки: материал, спеченный

...боридов,Известен спеченный огнеупорный материмеющий следующий состав, ат, %:Карбид кремнияДиборид цирконияНедостатком известного ввются низкие теплопроводноскость.Для повышения теплопроводности и жстойкости предлагаемый материал в качедиборида тугоплавкого металла содержиткрайней мере один диборид металла, выбрного из группы, содержащей хром и ванадпри следующем соотношении компоненвес. %:Карбид кремния 4 - 26Диборид тугоплавкогометалла Остальное) ад, при: 34,8 - 35,3 33,45 - 34,7 32,7 - 33,5 30,6 - 31,4 29,2 - 30,3550452 Предлагаемый материал Известный материал 4 вес. % ЯС-+ 45 вес. чо СгВ,+ЧВ, остальное8,20 - 8,35 0,66 0,78 0,91 1,02 1,17 0,63 0,74 0,86 0,97 1,12 0,51 0,58 0,69 0,84 1,02 0,49 0,53 0,67 0,82 0,87 300 С 500 С 700 С 900...

Номер патента: 556895

Опубликовано: 05.05.1977

Авторы: Гонтаревская, Касымов, Михаленко, Огнетова, Черный

МПК: B22F 3/04, B22F 3/12, C22C 29/00 ...

Метки: спеченных, сплавов, твердых

...уплотнение и спекание Недостаток известного способа заключается в том, что наличие пластификатора в заготовках приводит к пористости изделий, что ухудшает их физикомеханические свойства.Прочность спеченных изделий при изгибе 125 - 150 кгс/ммф, размер пор до 250 мкм и низкий коэффициент стойкости при резании (менее 1),Целью изобретения является повышение физико - механических свойств спеченных изделий.Для этого предлагается способ,по которому перед нзостатическим прессованием заготовки под. вергают термической обработке при температуре 900 - 950 С,Термическая обработка при температуре 900 - 950 С позволяет полностью удалить из заго. товки пластификатор и получить заготовки с прочностью, достаточной для выполнения последующих...

Номер патента: 569642

Опубликовано: 25.08.1977

Авторы: Арабей, Бельмер, Зверев, Зухер, Марков, Трохина, Тюрин, Хазанов

МПК: C22C 29/00

Метки: материал, теплопоглащающий

...11 Ь,чь изобретения - повышение теплоемкости, теплопроводности и снижение удельного веса.я этого предложен теплопоглощающийриал, который отличается от известного 20, что в его состав введены карбид, кремния, медь, борид титана, углерод при следующем соотношении компонентов, вес. %:К ора 12-81 Борид титана 1 ффф 12.Углерод ОстальноеПредложенный материал получают следующим образом, Порошки углерода, кремния, титана, бора и меди, взятые в нужных соотношениях, смешивают в спирте, Вь- сушенную шихту формуют горячим прессова киемграфитовых пресс-формах прн 2000 , 2200 С, давлении 3,80-400 кг/см с выдержкой в течение 20-40 мин. Посре из влечения из пресо-формы образцы, в случае необходимости, подвергают механической обработке с использованием...

Номер патента: 571349

Опубликовано: 05.09.1977

Авторы: Кулль, Решетняк, Салисте, Томингас

МПК: B22F 3/10, C22C 29/00

Метки: опекания, сплавов, твердых

...процессе спекания.Наиболее близким к предлагаемому изобретению по технической сушности и достига емому эффекту является способ, который предполагает спекание тверцых сплавов в в кууме при переменном разряжении, в рабоче пространстве печи, причем окончательно спекание проводят при разряжении 1 ф 10 мм рт, ст.21.Однако такой способ не пть сплавы с высокими прористиками, поскольку прим ей стадии спекания преочистке сплавов от га571349 температуре 1 - 1,5 час и охлаждение, провоцят при этом разряжении.Полученный сиив имеет слецующне механические свойства по сравнению со сплавом, 5 полученным способом 12; по известному способу 2 0,47по предложенномуспособу0,59 Прочность при сжатйи, кгУмм2 362 Твердость .НР 84,5 Таким образом, осуществление...

Номер патента: 509086

Опубликовано: 05.10.1977

Авторы: Алямовский, Зайнулин, Любимов, Митрофанов, Плаксин, Привалов, Швейкин, Элинсон

МПК: C22C 29/00

Метки: основе, соединения, сплав, твердый, титана, тугоплавкого

...тном точении сталсравнению с извев 4 - 5 раз вышесплавами Т 5 К 10, Т О при м 20 ормула изооретения со- иб- ше- ого в на основе тугоплавког содержащий никель, мо ся тем, что, с целью пов сти, в качестве тугоплав Твердыи спл динения титана ен, отличающи ия износостойкоеобразом Изобретение относится к области порошковой металлургии, в частности к спеченным твердым сплавам,Известен твердый сплав на основе карбонитрида титана состава Т 1 С Х, где х=0,45 - 0,55; у=0,41 - 0,55 при х+у=0,95 1,0, содержащий никельмолибденовую мета лическую связку при следующем соотношен компонентов, вес.%:Никель 9,5 - 49,0Молибден 2,5 - 20,5Карбонитрид титана ОстальноеОднако известный сплав имеет недостаточно высокую износостойкость....

Номер патента: 442892

Опубликовано: 25.10.1977

Авторы: Гольдберг, Ивенсен, Лукашова, Фальковский, Чумакова, Эйдук

МПК: C22C 29/00

Метки: вольфрама, карбида, металлокерамических, основе, сплавов, твердых

...ниже 600 С, в частности прн 800-900 С.ПрокаленныР вольфрамоваР ангидрид восстанавливают в токе увлажненного водорода до буроГ окиси вольФрама при 2температуре не ниже 900 С, в частности прн 900-1300 фС. Увлажнение водорсда может быть достигнуто регулированием подачи его в печь.5Полученную бурую окись восстанавливают в токе водорода при температурене ниже 1200 ф С, в частности при 1200 а1600 С до вольФрама. Затем полученныР порошок вольфрама подвергают кар- )Обидиэации при 2000-2500 С беэ кобальта нли с добавкоЯ кобальта.Порошок полученного карбида вольфрама подвергают мокрому раэмолу, Порошок кобальта и другие компонентысмеси добавляют к карбиду вольфрамав начале операции размола или послепредварительного размола карбида вольфрама до...

Номер патента: 605692

Опубликовано: 05.05.1978

Авторы: Бондаренко, Павлоцкая

МПК: B22F 3/10, C22C 29/00

Метки: спекания, сплавов, твердых

...предусматривает изменение концентрации газовой смеси в печном пространстве, но не изменение соотношения водорода и метана в смеси.С целью сокрашения времени спекания твердого сплава предложен способ, который отличается от известного тем, что предварительное спекание проводят вначале при кон центрации метана в смеси выше равновесной на 20-30%, а в конце спекания концентрацию метана снижают до равновесной. тонки твердого сплава ерода в смеси 5,53 вес.% агревают до 900 оС и, содержащей водовод605692 4В таблице приведены сравнительные данные по физико-механическим свойствам твердого сплава ИК 6, полученного предложенным способом и известным - при шестикратном 5, циклировании расхода метано-водородной смеси в печном пространстве от Э,5...

Номер патента: 617485

Опубликовано: 30.07.1978

Авторы: Боровинская, Дубовицкий, Мержанов, Юхвид

МПК: C22C 29/00

Метки: неорганически, тугоплавких

...Форму со смесью помещают в бомбу высокого давления. Воспламенение смеси проводят нагретой вольфрамовой спиралью при давлении аргона в бомбе 2000 ат, Горение протекает без выброса смеси, По окончанию горения образец извлекают из формы,11 родукт синтеза представляет собой литой образец цилиндрической формы, четко разделенный на два слоя. Верхний серый, хрупкий Л 1 зОз и С, нижний прочный, серебристый МозС. Выход МозС составляет 100% от расчетного. Поры и раковины отсутстг ютСодержание связанного углерода, /о по весу. Расчет на МозС 5,85; найдено 5,8. 20 2530 35 40 45 50 55 60 65 4Продукт синтеза представляет собой литой образец цилиндрической формы, разделенный на два слоя, Верхний слой, хрупкий А 1 зОз и С нижний серебристый, прочный...

Номер патента: 623895

Опубликовано: 15.09.1978

Авторы: Бовкун, Верхотуров, Игнатенко, Николаюк, Ткаченко, Юрченко

МПК: C22C 29/00

Метки: корбида, материал, основе, спеченный, титана, электродный

...плотность полученных образцов составляет 1. Рентгенофазовый анализ. и измерение микротвердости свидетельствуют об образовании твердого раствора металлических добавок и бора в карбидной матрице. Микротвердость, твердость по Роквеллу НЦА и прочность на сжатие предложенного материала приведены в табл.1,Предложенный материал используетсяв качестве электродного для упрочненияметаллической поверхности из сталиУ 8 методом электроискрового легирования на установке ЭФИА.Режимы легирования: 3 к з = 4,3 А,О к 75 в, 3 = 2,0 А, Е=О,93 ЭЖ,С = 320 МКФ.В таблице 2 приведены основныеэлектроэрозионные характеристики предложенного материала,,61 3 абли Сос Толщинслоя,м от носителья иэносоОйкость лошность мм 20 80 150 200-17 4 В табл.3 приведены...

Номер патента: 643546

Опубликовано: 25.01.1979

Авторы: Арабей, Зухер, Марков, Трохина, Тюрин

МПК: C22C 29/00

Метки: материал, теплопоглащающий

...материал, который отличается от известного тем, что в него дополнительно введено 1-8 вес.% нитрида алюминия. Состав предлагаемого материала, вес.%;Карбид бора 12-51 Карбид кремния 7-22 Медь 1-10 Борпд титана 1-12 Нитрид алюминия 1-8Углерод Остальное Термостойкость предлагаемого теплопоглошаюшего матерчала при введении в него 1-8 вес.% .нитрнда алюмттнпя составгщет при охлаждении с 600 до 20 С 170-180 теплосмен. Предел нрочности при изгибе (20 С) 13-14 кг/мм.о, 2Теплопоглошакчний материал имеет следуюшие свойства:Удельный вес 2,0-2,5 г/см3Козффипиенттрения приАуд =1300 0,30-0,50 кгм/см СтабильностькоэффициентатренияИзносЗаказ 7849/27 Тираж 716 Подьисное ЦНИИПИ Государственного комитета СССР но делам изобретений и открытий...

Номер патента: 657077

Опубликовано: 15.04.1979

Авторы: Аренсбургер, Пирсо

МПК: C22C 29/00

Метки: карбида, материал, основе, спеченный, хрома

...является спеченн ость люзаторовоздухе арбида хром, сод ль 5-50; фосфор 0 ча остальное 21 основе с.%: ни рбид хр окунанием 1 зделие с ащитн с присоединением заявк(23) Приоритет -ение относится к порошковойи, в частности к покрытиям,в качестве компонента провного действия карбиды металнно карбид хрома,ы износостойкие покрытия, напорошковых смесей, содержаы металлов, в том числе кари металлическую связку, вклюементы, которые способствуюттемпературы ее плавления,твенно бор и углерод.7077 Спечен 1150 1800. 230 1800 230 148 02 9 30 - 7 0 1800 23 7 800 710 800 770 800 850 т 7,2 6,0 м, что, с целью пойкости, он содержит ющем соотношении,ч а ю щ и й с я тевышения износостокомпоненты в следумас.%:фосфорКарбид хрома 1,6-4 Остал...

Номер патента: 609338

Опубликовано: 30.10.1980

Авторы: Любимов, Митрофанов, Мкаров, Плаксин, Привалов, Швейкин, Элинсон

МПК: C22C 29/00

Метки: карбонитрида, основе, сплав, твердый, титана

...ческих свойств, в предлагаемый твер дый сплав введены карбонитрид титана состава ТС Ж, где К=0,45-0;55, 3 е О, 41-0, 5 б, при я+ =0, 95-1, 0 при следующем соотношении компонентов, вес.е:ЮНикель 9, 5-49,0Иолибден 2,5-20,5Харбонитрид титана ОстальноеПредлагаемый твердый сплав получа вт следующим образом. 25 Смесь измельченных исходных компонентов брикетируют и спекают в вакуумной печи при медленном нагреве до 1350 - 1600 оС в течение ,30 - 180 мин 30 и медленном охлаждении со скоростью20 град/мин с промежуточными выдержками по 30 мин при 600 и 1000 фС. Твердый сплав обладает одновременно высокой твердостью (НВА 90 92) и прочностью при изгибе(115-156 кг/мм ),пой ристостью менее 0,1 Ъ, высокой износостойкостью (в 1,2 раза большей по...

Номер патента: 814987

Опубликовано: 23.03.1981

Авторы: Пономаренко, Шипило

МПК: C04B 35/58, C04B 35/5833, C22C 29/00 ...

Метки: изделие, режущегоинструмента, слоистое

...ние ( более 5 вес,%)катализаторов-растворителей в наполнителе и подложке ухуцшает режущие свойства абразивного слоя, а при их содержаниименее 0,5 вес.% они не создают заметного эффекта. Причем размер зерен катализаторов для достижения цели изобретениядолжен составлять 0,1-10 мкм. Размерзерна катализатора меньше 0,1 мкм труано практически получить, а при размерезерна более 10 мкм уменьшается адгезия слоев изделия.;.Зкспериментально установлено, чтосмесь диборидов переходных металлов спереходными металлами относительносверхтвердого материала должна находиться в пределах 0,5-э 0 вес.%, При нали: иив изделии указанной смеси ниже 0,5 вес,%уменьшается выход продукта синтеза иадгезия слоев, а при их наличии более50 вес,% ухудшаются...

Номер патента: 833873

Опубликовано: 30.05.1981

Авторы: Глемба-Овидский, Гордон, Лазаренко, Спиридонов

МПК: C04B 35/71, C22C 29/00

Метки: жаростойкий, кермет

...длительных выдержках при высокихтемпературах в воздушной среде.Цель изобретения - увеличение жаропрочности и жаростойкости кермета.Для достижения укаэанной целижаростойкий кермет, содержащий хром,и окись магния, дополнительно содержит хромит лантана при следующемсоотношении компонентов, вес.Ъ:Окись натрия 10-50Хромит лантана 1-10Хром ОстальноеВведение храмита лантана 1.аСг 09приводит к тому, что распределяющийся при температурах синтеза по поверхности дисперсной окисной фазыхромит является интенсивным керметообразователем по отношению к храму.В результате его введения механические характеристики радикально улучшаются и жаростойкость кермета увеличивается,Состав кермета и процентное содержание его компонентов является оптимальным и...

Номер патента: 824677

Опубликовано: 07.10.1981

Авторы: Богородский, Боровинская, Горячев, Дубовицкий, Мержанов, Ратников, Рябин, Сурнин, Шифрин, Энман

МПК: C22C 29/00

Метки: материал, твердый

...распространяется по шихте за счет теплопередачи от нагретых слоев к холодным со скоростью до 16 см/с. Для получения твердого материала исходные компоненты в виде порошков ,титан, бор, углеод, металл из группы железа и металл из группы лантаиоидов) тщательно перемешивают и полученную смесь загружают в пресс- реактор, Воспламеняют смесь с помощью инициирующего устройства.Синтез тугоплавкого соединения осуществляется при температуре около 3000 С.После завершения синтеза смесь подвергают прессованию под давлением 0,3-10 г/см,П р и м е рДля получения предло" пенного твердого материала была прид р ащ , вес.Х:титан 68,5, углерод 16, кобальт 1,5лантан 0,5, остальное бор. Исходныекомпоненты помещали в пресс-Форму своспламеняющим...

Номер патента: 884856

Опубликовано: 30.11.1981

Авторы: Акимова, Веремейчик, Горохов, Ионкина

МПК: B22F 3/15, C22C 29/00

Метки: безвольфрамовых, сплавов, твердых

...помещаютв стальной контейнер и засыпают(А 1 у .,Контейнер с заготовкой нагреваютдо 1150-1300 С и деформируют в горячем состоянии при давлении 9001100 МПа.После охлаждения на воздухе заготовкуизвлекают иэ оболочки с помощью легкого постукивания,П р и м е р 1. Из металлической шихты состава 85% СгС+15% М 1 формуют заготовку диаметром 20 мм и выч сотой 20 мм при давлении 1, 5 т/йм , затем на поверхность заготовки наносят покрытие, состоящее из гидролиэованного раствора этилсиликата 55 об.% и маршалита 45 об. . Заготовку твердого сплава помещают в стальной контейнер внешним диаметром 38 мм, внутренним 36 мм и высотой 38 мм, засыпают порошком из окиси алюминия (А 1 Оз) таким образом, чтобы заготовка находилась в центре контейнера....

Номер патента: 616814

Опубликовано: 23.04.1982

Авторы: Кудрявцева, Сапронова, Чапорова

МПК: C22C 29/00

Метки: спеченный, сплав, твердый

...хром,зобре- сплав кель ил- 60,12 Известный сплав обладает недостаточной высокотемпературной твердостью, что не позволяет использовать его в качестве 72) Авторы изобретения И, Н. Чапорова) Заявитель Всесоюзный нау институт тугоплрежущего инструмента труднообрабатыва.ем ых м атер иалов.Твердость известного сплава прп 800 Ссоставляет до 500 кгс/ммз.Цель изобретения -котемпературной твердостченного сплава.Поставленная цель достигается тем, чтокомпоненты твердого сплава, содержащего1 О рснпй, кобальт и карбид вольфрама взятьв следующем соотношении, вес, оо.Рсний 2 - 9Коба пьт 3 - 9Карбид вольфрама 82 - 95д Иное соотношение компонентов в твердом спеченном сплаве позволяет повысигьсго твердость при температурах более800 С.Г 1 р и м е р....

Номер патента: 797256

Опубликовано: 30.01.1983

Авторы: Ефанова, Пикунов, Третьяков, Чапорова, Чебураева

МПК: C22C 29/00

Метки: спеченный, сплав, твердый

...и 6- 124 помассе кобальта, содержание углерода .1 О, в карбиде находится в пределах 85954 от стехиометрического, принятогоза 1003.Такое содержание углерода исклю 1 з чает наличие в структуре сплава свободного углерода, являющегося однимиэ дефектов структуры, приводит к иэмельчению зерна карбидных фаэ вследствие повышения температуры эвтектической кристаллизации, уменьшениюсодержания углерода в поверхностныхслоях зерен (Т 1, Я, Та) С, что обусловливает улучшение смачиваемостиХимический анализ, мас. 3 Партия, Ю фазовый состав овря 1 о от стехио- метричес- кого К прО Соба са Ссею 4(23-3) 5,60 0,07 5(23-4) 5,51 0,04 6(23;5) 5,45 0,06 7(23-6) 5,06 0,08 ЧС+(Т 1, Та)С+Со, ФИС+(Т 1, Та)С+Со+т 1 1,41 1,02 2,70 1 00 2,37 1,04 5,53 95 5,47 93 5,39...

Номер патента: 1009607

Опубликовано: 07.04.1983

Авторы: Никитин, Новиков, Салов, Шаплин

МПК: B22F 3/24, C22C 29/00

Метки: металлокерамических, твердосплавных

...слой которогобыл снят указанным выше способом. Узаточенного инструмента видны рискии следы заточки, высока шероховатость 3 0096с одной твердосплавной пластины требуется. максимально 8,5 мин,из которых5 мин - нагрев в печи, 2 мин - остывание и окисление на воздухе и 1,5 минсоскабливание.При известном способе этот процесс длится максимум на 1 твердосплавную пластинку 2 ч 17 мин, изкоторых 8 мин - нагрев в цепи; 9 минохлаждение и 2 ч - виброобработка. фЗначительная разница во временисохраняется и при массовой обработке .металлокерамических иэделий.Толщина окисленного по предложенному способу слоя составляет 0,2, 1 з0,6 мм и легко регулируетсятемпературой и временем выдержки инструмента в печи. При окислении с температурой 960 оС...

Номер патента: 1026964

Опубликовано: 07.07.1983

Авторы: Винниченко, Муха

МПК: B22F 3/24, C21D 1/04, C21D 1/09 ...

Метки: сплавов, твердых

...внешнихслоях (около 20)- в объеме цементирующей фазы. Преимуществом предложен.ного способа янляется повышение прочности твердосплавных изделий на 5055, твердости на 10-15,Применение сплава ЛМц н качествепередаточной среды нызвано тем, что скорость распространения ультразвука в этом сплаве одна из самых высоких, а коэффициент поглощения один иэ самых малых. Давление, прикладываемое к изделию, заставляет растекаться прокладку из сплава АМц укаэанного химического состава по поверхности изделия и концентрата, затекать н микронеронности, создавать плотный контакт, а следовательно, не происходит большое рассеивание ультразвуковой волны, что позволяет испольэовать магнитострикционные преобразователи и генераторы меньшей мощности, а в иэделия...

Номер патента: 1093721

Опубликовано: 23.05.1984

Авторы: Авдеев, Бутов, Насритдинов, Рогов

МПК: C22C 29/00

Метки: изделия, нанесения, покрытий, состав, стальные

...меди в предлагаемомсоставе в количестве 5-9 Е приводитк устойчивости покрытия, повышаетсопротивляемость покрытия к образованию разгарных трещин. Уменьшениеее количества ( 5 Е не дает ощутимогоэффекта в повышении термостойкостипокрытия. Введение меди 93 приводитк неравномерному ее нанесению на твер досплавные гранулы, уменьшает их количество и, как следствие, понижаетизносостойкость покрытия,Гранулированный твердый сплав наоснове карбида титана с никель-молибденовой связкой марки ТН(ТУ 4819-223-76) имеет следующий состав,мас.Е:Никель 13,5-16,0Молибден 5,5-7,0Карбид титана ОстальноеСостав для нанесения покрытий настальные изделия готовят смешениемпорошкообразных компонентов в обычных условиях. В смеситель (мельницу)загружают гранулы...

Номер патента: 1375671

Опубликовано: 23.02.1988

Авторы: Баринов, Евдокимов, Захаров, Иванов, Красулин, Штейнберг

МПК: C22C 29/00, C22C 29/12

Метки: керамико-металлического, порошкового

...горячего прессо 50 вания помещают исходный порошковый материал, представляющий собой смешанный оксид алюминия и железа, Производят нагрев засыпки до 800-1100 С в среде инертного газа (аргона). Подостижении температуры меньше на100 С заданной осуществляют подачув камеру, через нижний пуансон, водорода, Продувку водородом проводятв течение заданного времени, послечего осуществляют прессование, непрекращая подачу водорода. Послезавершения процесса прессования полученную заготовку охлаждают в среде инертного газа до комнатной температуры, в целях избежания окисления образцов. Затем производят ееспекание при 1550-1700 С, например,в вакуумной печи типа СШВЛ.В качестве исходного материала используют порошок состава, мас.7.:А 1,0, 76,42Ре 0...