Спеченный материал
Похожие патенты | МПК / Метки | Текст | Заявка | Код ссылки
Текст
Союз СоветскиМ Сосиалистическик Республик(23) ПриоритетОпубликовано 15.03.77, БюллетеньЯДата опубликования описания 27.04.77(51) М. Кл. С 22 С 29/00 Государственный комите совета Министров ССС2) Авторы изобретен И, Портной Марков, Э. Е, Зернов и В, А, Глухов Трохин 1) Заявител ПЕЧЕННЫЙ МАТЕРИАЛ 250 - 350 кгс/см, врением 20 - 30 мин.После окончания процесса прессования изделия извлекают из графитовой пресс-формы 5 и в случае необходимости подвергают механической обработке с использованием шлифовальных камней типа КЗ и алмазного инструмента. мя выдержки под давлеме- ос 10 - 35 Остальное материала я ть и жаросля- ой 0 Предложенный матери свойства; меет следующи ротве по ан- О 4,07 - 5,89за 785 - 820 Плотность, г/смзЖаростойкость при 1200100 ч, мг/см 2Теплопроводность, Вт/м гр20 С300 С500 С700 С900 СТеплоемкость, кДж/кг град20 С300 С500 С700 С900 СКоэффициент термическогорасширения (20 - 900 С)10 1/град Описываемыйщим образом.Порошки исхов среде спиртадухе. Горячее плий из предложют в графитныхтехнологическомсования 2000 в материал получают следуютов смешивают ивают на возазцов и издела осуществляо следующему пература пресе прессования понен высуш е обр атериа рмах п у; тем авлени дных ком и затем рессован енного м пресс-фо у режим 200 С; д 6,35 - 6,80. Изобретение относится к порошковойталлургии, в частности к материалам нанове боридов,Известен спеченный огнеупорный материмеющий следующий состав, ат, %:Карбид кремнияДиборид цирконияНедостатком известного ввются низкие теплопроводноскость.Для повышения теплопроводности и жстойкости предлагаемый материал в качедиборида тугоплавкого металла содержиткрайней мере один диборид металла, выбрного из группы, содержащей хром и ванадпри следующем соотношении компоненвес. %:Карбид кремния 4 - 26Диборид тугоплавкогометалла Остальное) ад, при: 34,8 - 35,3 33,45 - 34,7 32,7 - 33,5 30,6 - 31,4 29,2 - 30,3550452 Предлагаемый материал Известный материал 4 вес. % ЯС-+ 45 вес. чо СгВ,+ЧВ, остальное8,20 - 8,35 0,66 0,78 0,91 1,02 1,17 0,63 0,74 0,86 0,97 1,12 0,51 0,58 0,69 0,84 1,02 0,49 0,53 0,67 0,82 0,87 300 С 500 С 700 С 900 С 6,45 6,50 6,80 6,78 Коэффициент термического расширения (20 - 900 С),106 1/градФормула изобретения Составитель В. Нарва Тсхред И, КарандашоваРедактор Н. Корченко Корректор Л, Денисккна Заказ 694/5 Изд. Хв 294 Тираж 799 Подписное Цг 1 ИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий 3035, Москва, Ж, Раушская наб, д. 4/5Типография, пр. Сапунова, 2 П р им ер 1, Указанным способом получают спеченный материал, имеющий следующий состав, вес. %:Карбид кремния 4 Диборид хрома 45Диборид ванадия Остальное П р и м е р 2, Получают спеченный материал, содержащий 20 вес. % карбида кремния, остальное - диборид ванадия.Свойства спеченных материалов в примерах 1 и 2 по сравнению со свойствами известного материала приведены в таблице. Предложенный материал может быть использован для регулирования ядерных реакторов. Спеченный материал, содержащий карбид кремния и диборид тугоплавкого металла, о тличающийся тем, что, с целью повышения теплопроводности и жаростойкости, в качестве диборида тугоплавкого металла он содержит по крайней мере один диборид металла, выбранного из группы, содержащей хром и ванадий, при следующем соотношении компонентов, вес. %;Карбид кремния 4 - 26Диборид тугоплавкогометалла ОстальноеИсточник информации, принятый во внимание при экспертизе;1. Патент США Мв 3775139, кл. 106-44, 1973.
СмотретьЗаявка
2172734, 16.09.1975
ПРЕДПРИЯТИЕ ПЯ Р-6209
ПОРТНОЙ КИМ ИСАЕВИЧ, МАРКОВ ЮРИЙ МИИХАЙЛОВИЧ, ЗЕРНОВА ЭЛЬМИРА ЕВГЕНЬЕВНА, ТРОХИНА ГАЛИНА НИКОЛАЕВНА, ГЛУХОВ ВАЛЕРИЙ АЛЕКСАНДРОВИЧ
МПК / Метки
МПК: C22C 29/00
Опубликовано: 15.03.1977
Код ссылки
<a href="https://patents.su/2-550452-spechennyjj-material.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Спеченный материал</a>
Способ получения пористых изде-лий из карбида кремния
Номер патента: 810649
Опубликовано: 07.03.1981
Авторы: Ворнычев, Казимиров, Микляев, Нижарадзе, Фролов
МПК: C04B 35/565
Метки: изде-лий, карбида, кремния, пористых
...ниже 1800 С и вакууме ниже 1 10 -мм рт. ст, давление паров карбида кремния невысоко, процесс сублимации проходит очень медленно, что не позволяет получить каркас изделия, Времени выдержки менее 1 час также недостаточно для образования каркаса изделия.При температуре выше 2000 С и вакууме выше 1 10 -мм рт. ст. сублимация карбида кремния идет с большой скоростью, проис 10 15 20 25 30 35 40 45 50 00 65 ходит интенсивное испарение 51 С и удаление его из печного пространства. Выдержка более 2 час нецелесообразна, так как возрастает энергоемкость процесса.Б результате проведения 1 стадии процесса происходит частичное спекание частиц карбида кремния за счет испарения и конденсации частиц С, что приводит к формированию каркаса изделия.На...
Абразивное зерно на основе карбида кремния с покрытием и способ его получения
Номер патента: 1722231
Опубликовано: 23.03.1992
Автор: Райнер
МПК: C09K 3/14
Метки: абразивное, зерно, карбида, кремния, основе, покрытием
...При этомкаждым диском проводят 5 разрезов и вкачестве меры эффективности диска опре 10 деляют уменьшение его диаметра,Результаты приведены в табл. 1 (размеры диска 230 х 2,5 х 22 мм),П р и м е р 2. По аналогии с примером 1получают и испытывают отрезные диски.15 Состав дисков, мас. %: абразивное зерно 78,наполнитель (криолит) 8, порошкообразнаяи жидкая фенольная смола 14.Результаты приведены в табл. 2 (размердисков 230 х 3 х 22 мм),20 П р и м е р 3. Партию промышленногокарбида кремния (карбогран;ОооЬагбаейе Вобо, размер зерна 0,4-1 мм)разделяют на пять частей, Одну часть смесив качестве стандарта не обрабатывают. Ос 25 тальные четыре части обрабатывают так, чтона зерна наносят путем смешивания в гравитационном смесителе покрытие:0,5 мас.%...
Способ получения композиционного материала из алмаза и карбида кремния
Номер патента: 1729086
Опубликовано: 27.11.1995
Авторы: Воронин, Осипов, Шульженко
МПК: C01B 31/06, C01B 31/36
Метки: алмаза, карбида, композиционного, кремния
1. СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ КОМПОЗИЦИОННОГО МАТЕРИАЛА ИЗ АЛМАЗА И КАРБИДА КРЕМНИЯ, включающий формирование трехслойной системы из слоя алмазного порошка, пластины из кремния и промежуточного между ними слоя, нагрев этой системы под воздействием давления не менее 25 кБар до температуры, достаточной для плавления кремния, и выдерживание при этой температуре, отличающийся тем, что, с целью повышения износостойкости алмазосодержащего слоя композиционного материала, в качестве промежуточного слоя используют порошок или пластину со сквозной пористостью из карбида элемента из группы, включающей бор, кремний, переходные металлы IV VI групп Периодической системы или из смеси карбидов или из твердого сплава карбида вольфрама и кобальта, а нагрев...
Способ изготовления изделий из карбида кремния
Номер патента: 675036
Опубликовано: 25.07.1979
Авторы: Андрес, Касаточкин, Рабин, Саликов
МПК: C04B 35/573
...плавления термореактивной смолы с выдержкой от 30 мнн до 1 часа в 26 зависимости от массы изделия. Полученную эаго товку снлицнруют в парах кремния при 2100 -2300 С в течение 2 - 2,5 ч в зависимости от объ 1 ема изделия. Скорость нагрева печи до 40 С в олучать изделия слои675036 Составитель С, ШзхиджановзТехред 3. Фанта Корректор Н. Стец Редактор А. Морозова Заказ 4221/19 Тираж 701 Подписное ЦНИИПИ.Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская наб., д, 4/5Филиал ППП "Пвтентфф, р, Ужгород, ул, Проектная, 4 3мин. Силицировзние проводят с применениеминертной среды в индукционных печзх и печахТаммана, где одновременно находится ззготовкаи порошок метзллического кремния крупностьюдо 3...
Шихта для получения -карбида кремния
Номер патента: 1351877
Опубликовано: 15.11.1987
Авторы: Блешинский, Виноградов, Коломейцев, Лебедев, Пономарев, Шевченко
МПК: C01B 31/36
Метки: карбида, кремния, шихта
...карботермическим восстановлением кремнеземсодержащего материала, применяемо 5го в абразивной, металлургической,электротехнической промышленности.Цель изобретения - ускорение процесса восстановления и увеличениевыхода а-карбида кремния.П р и м е р. Кремнисто-углеродистый сланец и нефтяной кокс измельчаютдо крупности менее 3 мкм. Полученныйпродукт, содержащий кремнисто-углеродистый сланец и нефтяной кокс вколичестве 57,5 и 32,5 мас.7 соответственно, смешивают с поваренной солью - 7,0 мас,Х и древесными опилками3,0 мас.7. до получения шихты требуемой однородности. Синтез карбидакремния проводят в электропечи, гдерабочим электродом служит угольнаятруба. Скорость синтеза карбида кремния оценивают по остаточному содержанию...