Спеченный фрикционный материал
Похожие патенты | МПК / Метки | Текст | Заявка | Код ссылки
Номер патента: 544705
Авторы: Акименко, Бегиджанова, Борисов, Виноградов, Гайдученко, Каминский, Митрофанов, Проняков, Чунихин
Текст
1 и 544705 Союз Советских Социалистических Республик(6 олнительное к авт, свил-ву 22) Заявлено 02.10.75 (21) 2184030/02 С 22 С 29/О с присоединением заявки М Государствеиный ксннте Совета министров СССР по делан ивсбретеиийи открытий) Авторыизобретени Г, С, Проняков, А. П. Бегиджанов Э, И. Митрофанов, К. Н, Виногради В. Б,(71) Заявител ПЕЧЕННЫЙ ФРИКЦ НЫЙ МАТЕРИА Изооретени ковой металл фрикционным ния.Известен с риал МКн дующие комп Окись меди получают путем прокаливаннямедного порошка в свободной засыпке навоздухе прп 600 - 750 С. Возможно также использование рудного концентрата из природ ного минерала тенорита или мелаконита(черного цвета), являющегося продуктом выветривания сульфидных минералов.П р и м е р. Предлагаемьш фрикционныйматериал на основе окиси меди получают по 10 обычной для порошковой металлургии технологии: приготовление шихты путем перемешпванпя компонентов, прессование при давлении 3 - 7 тс/см"-, спекание при 600 - 760 Сс давлением 10 - 30 кгс/см"-.15 Полученный материал имеет следующиемеханические свойства;Предел прочностипри изгибе, кг/мм,8 - 3,3Твердость, НЯВ, ед. 70 - 78 20 Остаточная пористость, % 22 - 26Динамический коэффициент трения О,Износостоикость (долговечностьгаемого материала характеризуетс 25 щими данными;Число включений за времяиспытаний 22345Удел ь нос да вл ение, кгс, см,5Относительный износ на- ЗО кладок, мм/1000 вкл. 0,146 тся к области порошчастности к спеченным алам для сухого треотно гии,1 ате ОловоСвинецГрафитЖелезМедь 108 2 - 6льное 1 О 26 - 0,31 ) предла я следую 6 - 20 4 - 16 альное ремнияедп еченный фрикционный мате- основе меди, содержащий слененты, вес. %: Недостатком известного материала является невысокая износостойкость при повышенных удельных нагрузках.Наиболее близким к описываемому изобретению по технической сущности является спеченный фрикционный материал, содержащий 35 вес, % меди и 65 вес. % окиси меди 2.Целью изобретения является повышение износостойкости материала.Это достигается тем, что предлагаемый спеченный фрикционный материал на основе окиси меди дополнительно содержит олово и окись кремния при следующем соотношении компонентов, вес. %:ОловоОкись кОкись Ост Г. С. Каминский, С, Г, Борисо , В. А. Чунихин, А. К. Гайдученккименко544705 Составитель Л, РодинаТехред Е. Петрова Корректор И Позняковская Редактор 3. Ходакова Заказ 118/15 Изд. 150 Гираж 799 Подписное БН 11 ИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 45Типография, пр, Сапунова, 2 Относительный износ сопряженных деталей,мм/1000 вкл. 0,005Долговечность до предельного износа накладокв 4 мм и сумма износанакладок и сопряженныхдеталей в 4,2 мм 27000Таким образом, накладки нз предложенного материала имеют высокую износостойкость и долговечность. Формула изобретенияСпеченный фрикционный материал на основе окиси меди, отличающийся тем,что, с целью повышения изиосостойкости, он дополнительно содержит олово и окись кремния ири следующем соотношении компонентов, вес. %:5 Олово 6 - 20Окись кремния 4 16 Окись меди Остальное Источники информации, принятые во вни 10 мание при экспертизе: 1. Федорченко И. М. и др. Современные фрикционные материалы. Киев, Наукова Думка, 1975, с. 19, 2. Патент Франции1179837, кл. В 22 Р,15 1959.
СмотретьЗаявка
2184030, 02.10.1975
ПРЕДПРИЯТИЕ ПЯ А-1697, ПРЕДПРИЯТИЕ ПЯ А-7656, МИНЧЕРМЕТ СССР
ПРОНЯКОВ ГЕОРГИЙ СЕМЕНОВИЧ, БЕГИДЖАНОВА АНЖЕЛИКА ПЕТРОВНА, КАМИНСКИЙ ГЕННАДИЙ СТАНИСЛАВОВИЧ, БОРИСОВ СЕРГЕЙ ГЕРАСИМОВИЧ, МИТРОФАНОВ ЭДУАРД ИВАНОВИЧ, ВИНОГРАДОВ КОНСТАНТИН НИКОЛАЕВИЧ, ЧУНИХИН ВАСИЛИЙ АНТОНОВИЧ, ГАЙДУЧЕНКО АНАТОЛИЙ КИРИЛЛОВИЧ, АКИМЕНКО ВЛАДИМИР БОРИСОВИЧ
МПК / Метки
МПК: C22C 29/00
Метки: материал, спеченный, фрикционный
Опубликовано: 30.01.1977
Код ссылки
<a href="https://patents.su/2-544705-spechennyjj-frikcionnyjj-material.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Спеченный фрикционный материал</a>
Спеченный электродный материал на основе корбида титана
Номер патента: 623895
Опубликовано: 15.09.1978
Авторы: Бовкун, Верхотуров, Игнатенко, Николаюк, Ткаченко, Юрченко
МПК: C22C 29/00
Метки: корбида, материал, основе, спеченный, титана, электродный
...плотность полученных образцов составляет 1. Рентгенофазовый анализ. и измерение микротвердости свидетельствуют об образовании твердого раствора металлических добавок и бора в карбидной матрице. Микротвердость, твердость по Роквеллу НЦА и прочность на сжатие предложенного материала приведены в табл.1,Предложенный материал используетсяв качестве электродного для упрочненияметаллической поверхности из сталиУ 8 методом электроискрового легирования на установке ЭФИА.Режимы легирования: 3 к з = 4,3 А,О к 75 в, 3 = 2,0 А, Е=О,93 ЭЖ,С = 320 МКФ.В таблице 2 приведены основныеэлектроэрозионные характеристики предложенного материала,,61 3 абли Сос Толщинслоя,м от носителья иэносоОйкость лошность мм 20 80 150 200-17 4 В табл.3 приведены...
Спеченный материал на основе железа для скользящих электрических контактов
Номер патента: 892495
Опубликовано: 23.12.1981
Авторы: Бельдей, Берент, Буше, Годес, Горошков, Круминя, Семенов, Шмелев
МПК: H01H 1/02
Метки: железа, контактов, материал, основе, скользящих, спеченный, электрических
...проч" ности и износос гойкости материала.Поставленная цель достигается тем, что спеченный материал на ос,нове железа для скользящих электрических контактов, содержащий свинец, медь, олово и никель, включает компоненты в следующем сотношении, вес.ЕСвинец 20,15-28 Медь 8,8-12Олово 0,6-1,7 Никель 0,36-1,2 Железо Остальное Контактные пластины из спеченного материала изготавливают следующим образом. Шихта, содержащая компоненты соетава, вес, Е медь 13-15, никель 0,5-1,5, железо - остальное, прокатывается, после прокатки пластины спекают в атмосфере водорода при 1150 С в течение 1,5 ч, а затем пропитывают сплавом С 05.Пропитку осуществляют в автоклавеопри 400 С при глубине вакуума до 1 мм рт, ст. с последуюшум приложением давления 80...
Способ изготовления спеченного композиционного материала на основе тугоплавких соединений
Номер патента: 1505667
Опубликовано: 07.09.1989
Авторы: Булутанова, Зайцев, Кицай, Орданьян, Смычкова
МПК: B22F 3/26
Метки: композиционного, основе, соединений, спеченного, тугоплавких
...канне проводят в вакууме при 1550 С в течение 20 мин. 1 з.п. ф-лы. высокий градиент содержания цемрующего металла, соответственн процессы перестройки тугоплавкого каркаса, расширения его полостей, заполнение последних новыми порциями расФормула изобретения Составитель А.НовиковТехред А.Кравчук Корректор О.Кравцова Редактор О.Головач Заказ 5380/ 11 Тираж 711 ПодписноейНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР113035, Москва, Ж, Раушская наб., д, 4/5 Производственно-издательский комбинат "Патент", г.ужгород, ул. Гагарина,101 3 150 шйвания вне насыщаемой заготовки. Поэтому медь располагают на верхней поверхности образца и ограничивают вфзможность ее растекания при расплавлении капсулой из корунда.Нижняя...
Способ изготовления пористого материала— пеноситалла на основе шлака; ifr4tls. -; -ьле10те: ; .
Номер патента: 166470
Опубликовано: 01.01.1964
Авторы: Барсуков, Бойко, Бондарев, Китайгородский, Колесов, Лазоренко, Минин, Порвенков
МПК: C04B 38/08
Метки: ifr4tls, основе, пеноситалла, пористого, шлака, ьле10те
...огненно-жидкие шлаки перемешиваются с добавками, и вся масса поступает в большую печь 1, где заканчивается процесс варки, осветления и гомогенизации стекла.Прокатная машина 2 формует стекло в ленту толщиной 3 - 5 мм, которая охлаждается в коротком лере 8. Стекло превращают в ленту для облегчения процесса дробления. Гранулирование стекла в порошок недопустимо.В валковом приспособлении 4 лента стекла разламывается на небольшие куски, которые собираются в бункере. Установка Б для дробления стекла, состоящая из нескольких валковых мельниц тонкого помола, рассчитана на получение стекольного порошка смеси фракций с размером частиц от 1,0 мм и меньше. Измельченное в порошок стекло собирается в бункере 6 с дозатором.Вспенив атель-кристалл...
Материал геттера на основе титанадля изготовления спеченных изделий
Номер патента: 834183
Опубликовано: 30.05.1981
Авторы: Бегак, Беляев, Иванов, Федоров
МПК: C22C 14/00
Метки: геттера, материал, основе, спеченных, титанадля
...с использованием известного Материала геттераимеют относительное удлинение 6-8 В.Цель изобретения - повышение пластичности спеченных изделий.Поставленная цель достигается тем,что материал геттера на основе титанадля изготовления спеченных изделийдополнительно содержит углерод приследукщем соотношении компонентов,вес.В:Углерод 0,1-5,0Титан ОстальноеВведение в состав материала геттера углерода обеспечивает восстановление окислов на поверхности порошков металлов при получении спеченныхизделий, а титан сорбирует продуктыреакции восстановления, что повышаетпластичность спеченных изделий,П р и м е р. Материал геттера получают смешиванием порошков титанаи углерода 1-2 ч. Материал геттераиспользуют при изготовлении спеченныхизделий из...
Предыдущий патент: Сплав на основе бария
Следующий патент: Лигатура
Случайный патент: Оптоэлектронный компаратор