Спеченный твердый материал

О Г 1 И С А Ц И Е ц а 2 з 954ИЗОБРЕТЕНИЯ Союз Советскик Социалистицескик Респубпик) М. Кл. С 22 С 29/00 рисоединением заявк Тосударстеенный комитет Совета Министров СССР ао делам изобретений и откра 1 тий(54) СПЕЧЕННЫЙ ТВ Л Отовления резцо ЯОР Кар-68 -17 -18 титана тит Известенвес.%:БоридКарбидМеталлыоколо 1 и бо енный сплав, содер итана 10-90титана 10-30 группы железа и молибдена чествв углерококса поэволяКИСЛОРОД, ЧСОла исхОдные даеттич зать ПОМ ее Изобретение относится к получению спе: ченных твердых сплавов на основе боридов и карбидов переходных металлов и может 6 Ыть использовано для изг в и абразивного инструмента. 5Известны спеченные твердые стлавы на основе диборида титана, карбида титана, карбидов тугоплавких металлов сдобавкой металлов группы железа и молибдена например сплав, содержащий, %: 1 О 66 карбид вольфрама; 30 карбид гиганв; 4 ко,бальтг 11, Недос татками сплавов с добавкаминебольщихколичесгв металла (3-5%) группы ,железа и молибдена являюгся их низкая1 прочносгь (6 =75-90 кгlмм 2) и износо :.стойкость (А=0,10+0,15 г), не позволяющие обрабатывать закаленные стали и сплавы при высоких скоростях резания.Ф До 35% карбида титана может быть заменено одним или более карбидами тугоплавких :металлов в том числе вольфрама Я. Однако отмечаются высокие прочностные и иэносостойкие характеристики сплава.Бель изобретения - повышение прочности твердости и износостойкости материала. Это достигается тем, что предлагаемый материал дополнительно содержит углерод в элемент выбран из группы, содержвшей молибден, борид молибдена, карбид молибдена, при следуюшем соотношении между компонентами, вес.%: КобальтУглеродЭлемент выбранныйиз группы, содержашеймолибден, борид молибдна, карбид молибденаведение небольшого кол1-2%) в виде нефтяногопроцессе обжига свяО ОКПСЛЯЮЩИй В ХОДЕ528954 порошки. то улучшает щизико;,еан;"е";иесвойства получаемых матеоиалов, М слибдеяили борид молибденя. Карбид молибдена,.ве-.личивают износостойкость, твердость и стой-,кость к Окислению, Повышенное содержание;с."кобальта до 18 весА улучшает свойст"=а ма-териала и значительно снижает теки; в .ратуруобжига до 1500-1600 С против 2006 2100 С.Пример 1. Шихта имеет следующийсостав, вес,%: 58,7 ЙВ 3.3.0 у;. З,ЗСО;3.,7 С; 13,3 Мо. После помола в .аровой:вибромельнице в течение "О час в сдедеэтанола массу сушат. Из получен+зго материала с использованием в качестве времен- Ьпой связки поливинилово с спиота полсухимметодом прессуют резцовые пластины в ви=де шестигранников размером 1 о х 5 мм,которые посче сушки спекают в вакууме 1010 мм рт. От, с 2 час выдержкой при "4 О3.600 С,Пред л проч кг/мм Абра зив.-" ная спсмпера ту спека ния:О,ности, Состав сплава. ,ве иэги 9 Т 16, 1 Со Р 3 ОО Ч редлага см ьтй 300 250 65 0 3ф 50 66 Т 3; 16,8 ТС11 МО.С 3,2 С 600 3 600 Яе н и я жацей молибдетем что; с цел н, отл ью повы нос осто лерод, а ичающийсяшения -рочности,йкостя,он дополнителэлемент выбран измолибден, борид молибСпечен щий борид и элементый твердый материал, содерж титана, карбид титана, кобаль выбранный иэ группы, содертвердости и яз ,но содержитя группы сОдерж,ЗМ. 1,7 С 6 Т В; 16,8 Т 1"-; 5 Со;11 МОВя, 3.,2 С 6 ОТЧ 32 ХЗ Т 1 С 3 15 Со1 ОМ;2 С П р и м ер 2, Шихта имеетследующийсостав, весА 66 О "82, 16,8 ТЖ; 35)0 Со,12 С:, 3.1,0 МОР,По приведенной в примере 1 технологииизготовпяют резцовые пласти 1 ы, которыеЦзатем спекают в вакууме 10 - 10 мм рт. ст.с 2 час ьыдержкой при 1600 С,Пример 3, Шихта имеет состав, вес.%:66,0 Т,В:,16,8 Т.С; 5,0 Со; 1,2 С;11.0 МОС.Технология изготовления резцовых пластин аналогична примеру 1. Спекают в вакууме 10"- 10 мм рт, ст. с 2 час выдержкой пни 1600 С. Свойства полученных материалов приведены в табл ице Прочность и износостойкость предлагаемого материала в 2-3 раза выше известйога.523954 Составитель Л. Родина1 Редактор О. филиппова Тирад Г, Роды КорректорА. Лакида Заказ 4939/404 Тираж 764 ПодписноеЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССРпо делам изобретений и открытий113035, Мссааа, Ж 33, Раушсааа ааба. 4/3 филиал ППП Патент, г. Ужгород, ряа Проектная, 4 5дена, карбид молибдена, при следующем соот,ношении между компонентами, весЛ:Еорнд титана 52-68Карбид титана 13-17Кобальт 518Углерод 1-2цемент выбранныйиз группы, содержашей молибден, боридмолибдена карбид молибдена 9-15Источники информации принятые во внимание при экспертизе:1. ГОСТ 3882-67 (13 ОКЧ)2. Патент ФРГ1127093, кл. С 22.40 И 29/00 1962 г.