Лигатура

Номер патента: 1764803

Опубликовано: 30.09.1992

Авторы: Вайс, Игнатьев, Куроедов, Лукашев, Мысик, Писаревская, Поручиков, Руднев, Саруль, Скрыльников, Титова, Трофимов, Тулинов, Тюков, Чухланцев

МПК: B22D 27/00

Метки: атмосферой, взаимодействия, защиты, смесь, сплава, шлакообразующая

...Лсц воздушного зазора и медной стенки кристаллизатора соответственно, .Снижение теплопроводности шлакообразующих смесей приводит к уменьшению коэффициента а, Величина коэффициента а представлена в табл. 1,Силу адгезии, действующую на неметаллическое включение на границе фаз металл-шлак, можно определить по формуле (Шмрга Л. Затвердевание и кристаллизация стальных отливок. - М,; Металлургия, 1985, с, 227):В=амат - шл3, Н., где Я - площадь выталкиваемой частицы, м,Следовательно; чем меньше сГмет - шл тем легче переход включения из металла в шлак, что и достигается при использовании предлагаемой смеси.Вязкость шлака и температурный интервал плавления посредством заполнения образующегося при затвердевании между слитком и стенкой...

Номер патента: 1341215

Опубликовано: 30.09.1987

Авторы: Арабули, Бучукури, Васадзе, Гогичаишвили, Ломтатидзе, Микадзе, Пирчхадзе, Хуцишвили, Цкитишвили

МПК: C21C 7/064

Метки: дефосфорирующая, марганцевых, смесь, сплавов

...смеси.В табл.2 представлены результаты обработки металла предложенными смесями. Смеси готовят следующим образом,Все компонентгп берут только исходного фракционного состава, т.е исходные материалы не подвергают специальной подготовке. Отсев алюли. 11 ижний предел расхода плавикового шпата еще позволяет получить жидкоподвижный шлак, расход его более10 мас.7. нецелесообразен, поскольку он не способствует улучшению физико-химических свойств шлака. Нижнийпредел расхода извести еще позволяет получить основность шлака, кото-, рая обеспечивает прочное связывание55 фосфора и серы окислами кальция. Увеличение содержания извести выше 40 мас.Е вызывает загущение шпака,снижепиеспособности самовоспламенения смеси, что понижает дефосфорирующую15-20...

Номер патента: 497290

Опубликовано: 30.12.1975

Авторы: Корякин, Лавковская, Мардагалимова, Михайлов, Сарбаев

МПК: C07C 127/24

Метки: биурета, кормовых, основе, смесей, целей

...диаметром до 4 - 5 мм кристаллизуются и затвердевают с образованием Воду можно вводить как непосредственнов расплавленную смесь, образовавщу 1 ося в ре 5 зультате нагревания карбампда, перед ее охлаждением с целью граиулирования, так и впредварительно приготовлениуо кристаллическую смесь, которую затем расплавляют,охлаждают н гранулируют.1 О П р и м е р 1. В расплавленную смесь состава, вес. %: карбамид 47, бнурет 45, циануровая кислота 8, находящуюся при 90 - 100 Сдобавляют воду в количестве 15% от общейзагрузки, и гранулируют полученный расплав15 в масле, имеющем температуру 1 О - 15 С.Время затвердеваиия капель 10 - 20 сек. Полученные гранулы отделяют от масла центрифугированием,Прочность гранул диаметром 2 - 3 мм со 2 О ставляет...

Номер патента: 732394

Опубликовано: 05.05.1980

Авторы: Кудрин, Родин, Сидоренко

МПК: C21C 7/02

Метки: дефосфорирующая, марганцевых, смесь, сплавов

...С в течение 1 ч,Эту мелкодисперсную дефосфорируюшую смесь компрессорным вазАнализ результатов показывает, что получено пониженное содержание фосфора зО в.сплавах, которое приводит к снижению расхода низкофосфористых марганцевых ферросплавов для получения марганцевых сплавов необходимого состава. Это также позволяет более полно использовать марганцевые отходы при выплавке марганцевых сталей благодаря тому, что предлагаемая дефосфорирующая смесь понижает содержание фосфора до требуемого без существенного окисления марганца 0 в сплаве. Вместе с тем повышается окислительный потенциал смеси за счег введения железной руды. Увеличение содержания железной руды выше 20% приводит к повышенному угару марганца из сплава (до 060-0,900%), уменьшение...

Номер патента: 1468921

Опубликовано: 30.03.1989

Авторы: Барсуков, Вьюгин, Гутов, Давыдов, Лазарев, Мысик, Поручиков, Суворов, Титова, Художник, Чухланцев

МПК: B22D 11/00, C21C 5/54

Метки: меди, основе, разливки, смесь, сплавов, шлакообразующая

...удаляется с торцовой поверхности литниковой части слитка. Врезультате уменьшаются отходы и повьппается выход годного металла,2.,табл. кальцинированную соду оксид цинка, оседающи цветно"литейном цехе,ния, магния, железа,содержатся в кварцито достающее количество вводится в смесь в ви В табл., 1 приведен лагаемых шлакообразую В табл, 2 представ смесей, а также резул1468921 эования при разливке меди в слитки диаметром 250 мм на установках полу- непрерывной разливки. Здесь же приведены прочностные характеристики металла.5Из данных табл.2 следует,что расплав предлагаемой шлакообразующей смеси,обладает пониженной вязкостью,что способствует его более равномерному рас теканию по зеркалу металла в кристаллизаторе и проникновению на большую...