Способ получения оловянистых бронз

О П И С Д Н И Е , 644862ИЗОБРЕТЕН ИЯК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ Союз Ооветских Социалистических Республик(22) Заявлено 13.10,77 (21) 2535726/221) М, Кл,сС 22 С присоединением заявкитвениый комитет Вс(72) Авторы изобретен Е, И, Зарецкий, Н. А. Коняшин, А. И, федосов и Л 1) Заявит ербинский завод Вторцвет ЯНИСТЫХ БРОНЗ 54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ Изобретение относится к области цветной металлургии, в частности к технологииприготовления сплавов.Известен способ получения оловянистыхбронз, включающий шихтовку исходныхматериалов, плавление шихты и корректировку полученного расплава до заданногосостава втворением лигатуры, содержащейкомпоненты сплава. Плавка осуществляется при 1150 - 1250 С (11.Недостаток способа заключается в том,что извлечение металла в товарную продукцию составляет 90 - 91%,Предложенный способ отличается тем,что процесс ведут с втворением лигатурыбольшего удельного веса, чем удельный весрасплава, с соотношением компонентов в, ней, вес, ч. - олово: свинец:медь; цинк=40 - 60; 40 - 60: 1 - 10: 0,5 - 5, что позволяет сократить потери олова и комплексноиспользовать ценные компоненты вторичного сырья.Указанная цель достигается благодарятому, что для получения бронз заданногосостава после проплавления шихты загружается сплав (лигатура), имеющий удельный вес больший, чем удельный вес бронзы, следующего химического состава, %:олово 40 - 60, свинец 40 - 60, медь 1 - 10,цинк 0,5 - 5. Загружаемый в виде чушек (слитков)сплав, попадая в более легкий по удельному весу расплав при температуре 1150 - 1250 С, погружается и плавление и втво рение его происходит в слое расплавленнойшихты. Для приготовления этого сплава могут быть использованы как первичные металлы, так и отходы оловосодержащего сырья, поступающие на предприятия вто ричной цветной металлургии, содержащие,кроме олова, свинец, цинк и медь. В этом случае достигается комплексное использование всех видов цветных металлов и значительно снижается себестоимость произ водства бронз, отпадает необходимость врафинировании олова от примесей, сокращаются потери всех цветных металлов.Приготовление этого сплава (лигатуры) может производиться при температуре 20 400 - 450 С, т. е. при низких температурахс минимальными потерями.Проведенная таким способом плавка ввтворением лигатур предложенного состава позволяет достигнуть извлечения олова, 25 загружаемого для подшихтовки, до 98,8%,комплексно использовать из отходов идругие цветные металлы (цинк, свинец, медь) для производства оловянистых бронз.Пример 1. В расплав в количестве 30 12,5 кг с исходным анализом, %: олово644862 Формула изобретения Составитель А. Кальницкий Редактор 3. Ходакова Техред А. Камышникова Корректор Л. Котова Заказ 2460/14 Изд. ЛЪ 103 Тираж 726 Подписное 1-1 ПО Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, К, Раушская наб., д. 4/5 Типография, пр. Сапунова, 2 3,32; свинец 3,48; цинк 5,2; медь остальное, при температуре 1150 С для корректировки добавлено 0,5 кг сплава в виде слитка следующего химического состава,/,; блово 48,1; медь 4,9; цинк 2,3; свинец остальное. 5 Указанный сплав погружается в расплавленный металл. Произведено перемешивание расплава. Продолжительность перемешивания 3 мин. После перемешивания сплав разливают в слитки и анали зируют. Состав полученного сплава, %; олово 5,02; свинец 5,05; цинк 5,16; медь остальное. Разнородность полученного сплава по содержанию свинца между верхним и нижним содержанием его в пробах состав ляет 5,8%. Извлечение олова от количества загруженного для подшихтовки составляет 98,8/,. Сплав по химическому составу соответствует бронзе марки Бр. ОЦС - 5 - 5 - 5. 20Пример 2. Выполнен в условиях примера 1. Для подшихтовки взят сплав в количестве 0,5 кг, содержащий, %: олово 58,6; медь 2,5; цинк 0,8; свинец остальное. Извлечение олова составляет 98,5% . Полу ченный сплав по химическому составу соответствует бронзе марки Бр. ОЦС - 5 - 5 - 5,П р и м ед 3. Выполнен в условиях примера 1. Для подшихтовки взят сплав в количестве 0,5 кг, содержащий, %: олово 30 40,2; медь 9,2; цинк 4,8; свинец остальное. Извлечение олова составляет 98,8%. Сплав по своему химическому составу соответствует бронзе марки Бр. ОЦС - 5 - 5 - 5.П р и м е р 4, Выполнен в условиях при мера 1. Для подшихтовки взят сплав в количестве 0,5 кг, содержащий, %, олово 63,1; медь 8,4; цинк 4,7; свинец остальное. При загрузке этого сплава плавление его проходит на поверхности расплавленного 40 металла (удельный вес ниже удельного веса основного шихтового расплава), Извлечение олова составляет 92,2%. 4Применение для подшихтовкп в бронзь 1 сплава с содержанием олова ниже 40/, усложняет корректировку плагок, увеличивает разнородность по свинцу и пе всегда может быть использовано без добавки в плавку чистого олова. Из приведенных примеров видйо, что иЗвлечение олова при применении оловосодержащего сплава судельным весом выше удельного веса расплавленной шихты для производства бронзы позволяет повысить извлечение с 91,7 - 92,2/о до 95,7/о, а добавка в этот сплав меди от 1 до 10% и цинка от 0,5 до 5% позволяет поднять извлечение олова до 98,5 - 98,8% и направлять для получения этого сплава низкосортные отходы оловосодержащего сырья с комплексным использованием сопутствующих в этих отходах цветных металлов - меди, свинца, цинка,Способ получения оловянистых бронз, включающий шихтовку материалов, плавление шихты и корректировку,полученного расплава до заданного состава втворением лигатуры, содержащей компоненты сплава, отличающийся тем, что, с целью сокращения потерь олова и комплексного использования ценных компонентов вторичного сырья, процесс ведут с втворением лигатуры большего удельного веса, чем удельный вес расплава, с соотношением компонентов в ней, вес, ч, - олово; свинец:медь: цинк = 40 - 60 : 40 - 60: 1 - 10: : 0,5 - 5. Источники информации,принятые во внимание при экспертизе 1, Истрия М. А. и др, Вторичные цветные металлы. Справочник. т. 11, Металлургиздат, 1951, с. 34 - 123,