Способ получения кремнистых бронз
Похожие патенты | МПК / Метки | Текст | Заявка | Код ссылки
Текст
рф ВО НА ИЗО детедь ОККО нистых бронз. способа получени ленному и С. Ф. Снетнова, зперв. М 89943). нева р. о 1 ковано 31 августа 19 года,орского свидетельств ач е касается спосо ых бронз, состоя гатуры в виде кре щей по весу око и до 7% железа, медь получается олу-о из Изобретени чения кремнис применения ли меди, содержа вины кремния эта кремнистая росилиция,мнистой о полофербурной р лов и за вую труб торскому свидетельству А, А, 11 июня 1931 года По предлагаемому способу к расплавленному ферросилицию присаживают флюс из железной окалины и кварцевого песка и прибавляют предварительно переплавленный в болванки сор цветных металлов, после чего, по окончании реакции, сплав продувают через газовую трубку.Способ получения кремнистых бронз состоит в том, что в каком-либо сосуде расплавляют ферросилиций, к которому до или после расплавления присаживают флюс, состоящий из половинных количеств железной окалины и кварцевого песка, в количестве 15 - 20% от веса ферросилиция, затем добавляют сор цветных металлов в виде предварительно переплавленных болванок, Ве-совое соотношение ферросилиция и присаживаемого сора рассчитывают на получение около половины по весу кремния,После прибавления сора дают пройтиеакции сгорания белых металтем сплав продувают через газоу, обмазанную (по проволочной обмотке, ее покрывающей) смесью при."близительно следующего состава:шамотной глины б 0%,песка кварцевого 25%,асбеста молотого 5%,магнезит, порошка ., 10%,Давление воздуха зависит от величиныпродуваемой ванны, Температура печи.к началу процесса должна быть нениже 1300 и может быть к концу продувки понижена до 1050 в 11 за счет.тепла, выделяемого при сгорании белыхметаллов. Продувку производят до удаления заметных следов белых металловПродолжительность продувки зависитот соотношения между величиной ванныи давлением дутья. Полученный сплаввыливают в металлические изложницы.отдельно от шлака.При соблюдении данных условийможно обеспечить минимальныйугаркремния, минимальное шлакованиемеди.цинка и обеспечить получение сплава,с содержанием до 45% меди,45% кремния,7% железа3% всех белых ме-.талловОкись цинка и все окиси белых металлов могут быть улавливаемы,Полученный сплав является лигатуроислужащей для получения кремнистых:бронз и латуней, для получения которых-щую шихту цветных металлов (преимущественно соров), в расплавленную ванну насыпать слой древесного угля и поло.жить кусок (лучше измельченный) лигатуры и размешать весь сплав, при чем происходит немедленное растворение .;лигатуры с образованием жидкостных сплавов. П редмет изобретения.1. Способ получения кремнистых бронз путем применения лигатуры в виде гкремнистой меди, содержащей около половины по весу кремния и до 7% .железа, при чем эта кремнистая медь получается из ферросилиция, отличающийся тем, что для получения кремнистой меди расплавляют ферросилиций, присаживают к нему флюс из железной окалины и кварцевого песка и затем прибавляют сор цветных металлов, предварительно переплавленный в болванки, а затем по окончании реакции продувают сплав через газовую трубку,2. При осуществлении способа по и. 1 применение для обмазки трубки состава приблизительно из 60% шамотной глины, 2 б% кварцевого песка, 5% асбеста и 10% магнезита в порошке.3, Прием выполнения способа по и, 1, отличавшийся тем, что отходы белых ,металлов улавливают, тип. печатный Трл". Зак. 4818 РИО.
СмотретьЗаявка
89943, 11.06.1931
Лунев А. А, Снетков С. Ф
МПК / Метки
МПК: C22C 1/03
Метки: бронз, кремнистых
Опубликовано: 30.04.1932
Код ссылки
<a href="https://patents.su/2-26056-sposob-polucheniya-kremnistykh-bronz.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Способ получения кремнистых бронз</a>
Состав для обработки сплавов алюминия с кремнием
Номер патента: 618432
Опубликовано: 05.08.1978
Авторы: Горелов, Гудкевич, Ефименко, Микуляк
МПК: C22B 9/10
Метки: алюминия, кремнием, состав, сплавов
...необходимость первгре ва металла для введения указанного состава, что приводит к дополнительному газонасыщению особенно стщавов алюминия с кремнием, и невысоким пласти 1 ческим свойствам сплавов. Предлагаемый состав отличается от известного дополнительным введением фторида стронция при следующем соотношении компонентов. вес, %: фторцирконат калия,фторборат калия, фтортитанат калия или ихсмесь 18-42Порошок циркония, бора,титана или их смесь 25-35Фторид стронция 5-15Порошок алюминия ОстальноеУкаэанный состав обеспечит повы 1 о . шение пластических свойств сплавов иснижение нх газосодержания,Компоненты состава применены в порошкообразном состоянии, при етом т 5 8 т Р -стронций фтористый, соответствуетМРТУ 6-09-1603-64,....
Способ термической обработки заэвтектических сплавов системы алюминий кремний
Номер патента: 692905
Опубликовано: 25.10.1979
Авторы: Белоусов, Биронт, Ждановская, Сущих, Шепельский
МПК: C22F 1/043
Метки: алюминий, заэвтектических, кремний, системы, сплавов, термической
...держек проводят ультразвуковую обработку. Этопозволяет дополнительноповысить пластичность сплавов за счетболее "полного протекания процессовкоагуляции и сфероидизации эвтектических сОставляющих и избыточныхкристаллов. Воздействие ультразвуковых колебаний на .этот процесс, способствуяперераспределению напряжений, устраняет их отрйцательное влияние напроцесс растворения, способствует 5 более полному протеканию растворения кремния, определяя более полноеразвитие процессов сфероидизациии коагуляции его частиц.П р и м е р. Проводят термичес" 1 О кую обработку заэвтектических силуминов, "содержащих 18 и 25 кремния;Заготовки йагревают до 550 фС, выдерживают при этой температуре 15 мин,охлаждают до 300 С, вновь выдерживают 1 при этой...
Способ совместного получения силикокальция и сплавов железа с кремнием
Номер патента: 150827
Опубликовано: 01.01.1962
МПК: C01B 33/06, C22C 37/10
Метки: железа, кремнием, силикокальция, совместного, сплавов
...отделяемых известными приемами друг от друга жидких слоя: легкий слой обогашенного силикокальция с низким содержанием железа и тяжелый слой низкопроцентного ферросилиция или ферросиликосплавов хрома, марганца и других металлов с очень низким содержанием кальция.Предлагаемым способом можно получить силикокальций с содержанием кальция до 60% и более. При этом процесс смешения можно вести так, что переход кальция в тяжелую фазу не превышает 3 - 5% от заданного.,Получаемый впроцессе смешения в качестве тяжелой фазы, низкопроцентный ферросилиций достаточно чист от примесей и отвечает требованиям, предъявляемым. к низкопроцентным сортам ферросили. ция.15 С 1827Процесс смешения может производиться в сосуде, футерованном основными огнеупорными...
Модификатор для сплавов алюминия с кремнием
Номер патента: 1044652
Опубликовано: 30.09.1983
Авторы: Дворецкая, Калашников, Каплуновский, Суслов
МПК: C22C 1/06
Метки: алюминия, кремнием, модификатор, сплавов
...относится к металлургиицветных сплавов, в частности к обработке литейных алюминий-кремниевых сплавовеИзвестен модификатор 1 , содержащий следующие компоненты, мас. %:Хлористый натрий . 25 35Натриевый криолит 7-15Феррофосфор 20-39Фтористый натрий 3-716Хлористый калий ОстальноеОднако добавка феррофосфора приводит к образованию грубой полиэдрической структуры, уменьшению пластичности и появлению неоднородностей в микропористости в отливках.Известен также модификатор 2для алюминиево-кремниевых сплавов,включающий гексохлорэтан и металлический стронций при следующем соотношенин компонентов, мас. -ь:Гексохлорэтан 10-25. Стронций ОстальноеУказанный модификатор позволяетувеличить время модифицирования рас,"плава до 1-2 ч при одновременном...
Способ получения сплава алюминий-марганец-кремний
Номер патента: 1164299
Опубликовано: 30.06.1985
Авторы: Габдуллин, Гаврилюк, Мухин, Нурумгалиев, Такенов, Чехлинский
МПК: C22C 1/00
Метки: алюминий-марганец-кремний, сплава
...по предлагаемому способу извлечение основных компонентов посравнению с прототипом возрастает соответственно марганец на 5,90, кремний на 6,54, алюминий на 9,96 . Удельный расход электроэнергии по прототипу 11720 квтч/т, а по предлагаемому способу )342 квтч/т. Расход электроэнергии уменьшился примерно на З .П р и м е р 2. Бой магнезитового кирпича вводили в количестве 2,5 кг на 100 кг угля. Плавки протекали так же, как в примере 1, технологических затруднений в ведении плавки не наблюдали, Состав калоши шихты; 100 кг марганцевой руды на 100 кг экибастуэского угля, Удельный расход материалов (на 1 т сплава: марганцевая руда 1,3, экибастузский уголь 1,34 т/т. Удельный расход электроэнергии .11580 квт ч/т. Извлечение основных компонентов...
Предыдущий патент: Способ раздельного получения сурьмы и ртути из ртутно сурьмяных руд и концентратов
Следующий патент: Способ электролитического разложения бронзы
Случайный патент: Устройство токоподвода к аноду электролизера для получения легированного алюминия