Способ модифицирования заэвтектического силумина

Номер патента: 1744132

Опубликовано: 30.06.1992

Авторы: Бежок, Беседин, Галушко, Жвавый, Калиниченко, Немененок, Стриженков

МПК: C22C 1/03, C22C 21/04

Метки: лигатуры, модифицирования, силуминов

...лигатура с концентрацией стронция 12 - 70 растворяется в жидком алюминии при температуре 850 -900, С под слоем криолита (йазАРб) для получения расплава, содержащего 10% стронция, рафинируется и разливается со скоростью охлаждения 5 10 - 10 К/с, на 2 4примео, на вращающийся валок медного водоохлаждаемого кристаллиэатора дляполучения лент толщиной 2 - 3 мм. Проверку эффективности действия полученной лигатуры проводят на сплаве АК 12 пч. Для этого используют промышленнуюлигатуру А - 30; Яг, В печи сопротивления в графитошамотном тигле расплавляют алюминий и перегревают до 850 С, Поверхность расплавленного алюминия защищают слоем криолита из расчета 2 от массы расплава и добавляют промышленную лигатуру под слой криолита до...

Номер патента: 1749283

Опубликовано: 23.07.1992

Авторы: Героцкий, Потапов, Спасская, Тимофеев, Трифонов

МПК: C22C 1/02, C22C 1/06

Метки: алюминиево-кремниевых, борсодержащего, кремния, модификатора, модифицирования, приготовления, содержанием, сплавов

...сита. Затем в определейном соотношении с наполнителем перемешивают длительное время в бегунах и на прессе под определенным давлением прессуют таблетки, Таблетки загружают н алю-Миниевый, окончательно приготовленныйдля разливки металл. П р и м е р 1, Лигатуру гиВ весом 600 г 40 измельчают в шаровой мельнице и просеивают через сито с ячейками 0,063 мм. Просушивают при 110 С и смешивают с порошком меди фракции 0,0001 мм в бегунах в течение 2 ч, Затем развешивают по 100 45 г и прессуют таблетки ф 20 мм высотой 15 мм при давлении 300 кПа на прессе; В приготовленный сплав В 124 йогружают таблетки (6 шт,) на 200 кг расплава. Сплав механически перемешивают без нарушения йоверхности ванны. Взятые пробы через 540 мин показывают стабильное...

Номер патента: 1615210

Опубликовано: 23.12.1990

Авторы: Горбунов, Кравченко, Тепляков, Шустеров

МПК: C22C 1/02

Метки: алюминия, лигатуры, модифицирования, сплавов

...протекание перитектической реакции, приводящей к снижению доли частиц модификаторов в лигатуре,Охлаждение лигатурного расплава до температуры ниже 1,1 Ь осложняет процесс разливки лигатуры и приводит к снижению модифицирующей способности вследствие выпадения частиц модификаторов на стенках металлотракта. Охлаждение расплава до температуры выше 1,2 т не приводит к достижению поставленной цели, так как при этих температурах еще значительная часть элемента-модификатора находится в жидкой фазе, Охлаждение в кристаллизаторе до температуры выше 0,85 не обеспечивает достижения поставленной цели ввиду протекания перитектической реакции, а охлаж, Эрде каз 3963 Тираж 493 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при...

Номер патента: 1696551

Опубликовано: 07.12.1991

Авторы: Дегтярь, Демыкина, Кадричев, Колесов, Минцис, Пирогов

МПК: C22C 1/02

Метки: алюминиевых, лигатуры, модифицирования, сплавов

...В + КГ + АРз (3) калиевый криолит выполняет роль покров- ного флюса, под слой которого, вводят губчатый титан при 8009500 С в зависимости от его содержания,На основании изложенного очевидно, что проведение процесса при более низких температурах по сравнению с известным10 способом позволит увеличить степень усвоения бора и титана, снизить расход исходного сырья и сократить вредные выбросы фторида бора в окружающую среду (за счет уменьшения разложения фторбората калия),В случае использования компонентов в. количестве, обеспечивающем образование сплава алюминий - компонент с температурой плавления выше температуры плавления алюминия, поставленная цель не достигается из-за активного разложенияфторбората калияПризнаки, отличающие...

Номер патента: 1273211

Опубликовано: 30.11.1986

Авторы: Вишнякова, Горенко, Манойло, Черняк, Шинский, Щитков

МПК: B22D 27/20

Метки: высокопрочного, литейной, модификатора, модифицирования, подготовки, форме, чугуна

...0,60 среднего диамет 1273ра зерна модиАикатора увеличит фракцию модификатора, применяемого длявнутриформенного модифицированиясвыше оптимального размера. Это приведет к неравномерному растворениюмодиАикатора, вымыванию модиАикатора в форму и, как следствие, к снижению стабильности процесса, снижению и неоднородности механическихсвойств чугуна в различных сечениях 10отливки.Уменьшение толщины оболочки менее0,05 среднего диаметра зерна модификатора не позволяет получить оптимальную фракцию модификатора и тем 15самым в связи с уменьшением площадиконтакта модификатора с жидким чугуном снизится содержание остаточногомагния в нем, а это приведет к снижению и неравномерности прочностных 20свойств по различным сечениям отливки,Подогрев...