Чуланова

Номер патента: 834275

Опубликовано: 30.05.1981

Авторы: Вайншенкер, Калашников, Романенко, Чуланова, Яковлев

МПК: D04H 1/04

Метки: материал, многослойный, нетканый

...материала по площади в пределах 40-50%.Пропитку основы производят 10%-ным 1 О раствором полиэфируретана марки Санпрен 5 4 с последующими структурооб, разованием в смеси воды с диметилформамидом (ДМфА), отмывкой от остатков .ДМФА и сушкой.15После высушивания пропитанная основа подвергается двоению на два слоя и последующему шлифованию на шлифовальной машине. формирование лицевого слоя производят иэ полиуретановой композиции 20 на основе растворов Санпрена .Я Еи СанпренаСЯХс последующими структурообразованием, отмывкой, сушкой, после чего искусственная кожа подвергается отделке. 25П р и м е р ы 2-4. Получение нетканого материала, используемого в качестве основы искусственной кожи осу ществляется аналогично примеру 1, из 1меняя содержание...

Номер патента: 618367

Опубликовано: 05.08.1978

Авторы: Бретцке, Губанов, Иванова, Рондарев, Рязанова, Соколов, Чуланова

МПК: C07C 43/12

Метки: дигидроперфторспирты, морозостойких, оксиэтилированные, полиакрилатов, синтеза

...реакционной Сме;4 1 от неории репке ассортимента соединениядпя сии-ЕЮИ р им е р.1. В стал нон анто клан емкостью 0,7. л загружают-реакци онную смесь, состоящую; из 217 г.-ОКИСН-ЭТНЛЕНЗ. ВТОКЛЗВ-НЗГРЭВЗЮТ ДО 2 о 0 с и выдерживанот при этон темпевагтуре 6-8 ч. давление в нем повншое еся до 26 атм: об окончании реакциисудят.по даннымхроматографин. Реакционную смесь нейтрализуют углекислотой. Целевои продукт.внделяют перегонкой. получают 173 г 5 трифторметил 36-днокса, 7, 7, 8, 9, 9, 9 окса фторнонанола Формулы.иго-спектр 33 м ЙогиП р им е р 2. В условиях приме ра 1 из 336 г (017 моль 1,1 дигидро до 2,5-ди-(трифторметил)36 диоксанонаноле, 50 г (01 моль) алкоголяфанат рня указанного спирта и 36 г(08 моль) окиси этилена получают 230 г...

Номер патента: 545652

Опубликовано: 05.02.1977

Авторы: Власов, Кержнер, Коновалов, Куликов, Чуланова, Чумаков

МПК: C08L 1/00

Метки: состав, уплотнительного

...материал имеет сравнительно малую сжимаемость при затяжке болтов в мес тах соединений сопрягаемых деталей и значительную линейную деформацию, Среднийсрок службы прокладок из такого материалане превышает 40 тыс. км.С цепью получения уппотнительного мате риала с пониженной линейной деформацией иповышенной сжимаемостью предлагаемый состав содержит необпагороженный цеплюлозв позволяет получить уплотнител риал,. пригодный дпя использов.ни." ве автатракторных прокладок.э-механиче:кие показатели прокпатовпенных на основе предложены с приведены в таблице.гаем=; сэста - при наипучши" финических свэйствах обеспечив;-.ет ю экономичность в производствс, ьтаты эксплуатационных испытаний что средний срок спужбь: прокланове описываемсгэ...

Номер патента: 529144

Опубликовано: 25.09.1976

Авторы: Мухина, Суходолец, Таран, Фомина, Чуланова, Шипяцкая

МПК: C05B 13/06

Метки: сложного, удобрения

...путем со смесью азотно дующей аммониз получения сложного 1 твия хлористого калия ной кислот с после- после удаления хлористого нитрозил Недостатком способа является грессивного и ядо зование в си го хлористог ме высо нитрозила.изким явля рения путе слоты газоо%: 24,5 М; 24,5 ра (отгоняется Наиболее бл сложного удо фосфорной ки тся спосо аммони л учения и поли. разным аммиаком же способ заимодейс й и фосфо цией смес 2.известного Пример 1. 100 гп сфконцентрации 75% РО на ютдят 59,5 г подогретого д жхлористого калия, перемешив 4зируют до рН=4,5, добавляют 16селитры, далее аммонизируют при6,5, а затем гранулируют.Полученный продукт содерют,Р 20; т 2 К О (1:1:0,51 и 0,3 хло95% хлора, от введенного в процесс) орнои кислоты до 180 С, ввое...

Номер патента: 471351

Опубликовано: 25.05.1975

Авторы: Козлова, Сыркин, Фомина, Чуланова, Шипяцкая

МПК: C05B 13/06

Метки: концентрированных, удобрений

...этого аммонизацию ведут в присут:тзии аммиачной селитры, взятой в виде 75 - 95%-ного раствора з количестве 45 - 55% ХН,МО, в смеси. Совмещение стадий аммонпзации н смешешя " аммиачюй селитрой позволяет отказаться от дополнительного аппарата. П р и к е р 1. 30 вес. ч. полифосфорной кислоть концентрации 76,2 о. РгО; нагретой до 100 С, смешивают с 53 зес. ч. 95%-ного раствора аммиачной селитры, загружают з аммо:изатор и аммонизируют газообразным 1 О аммиаком при 180 С и давлении аммиака5 итт до стабилизации рН получаемых плазоз. 1 олученный плав смешивают с 38.5 вес.ч. хлористого калия и гранулируют.Полученный продукт содержит 21% 15 РгО, Х, 21% К О и имеет механическуюпрочность на раздазлнвание для гранул диаметро, 4.5,ч,и 210 иг/гиг.П р...

Номер патента: 455077

Опубликовано: 30.12.1974

Авторы: Козлова, Сыркин, Фомина, Чуланова, Шипяцкая

МПК: C05B 7/00

Метки: сложных, удобрений

...фосфатным сырьем,вводимым в количестве 115% от общего количества 13205 в продукте.Такое отличие способствует повышению физико-механттческих свойств продукта и удешевлению процесса.Пример, 18,0 вес. ч. апатита и 83 вес. ч. суперфосфодрной кислоты концентрации 76% 13205, нагретой до 140 С, перемешивают в течение 30 мин, добавляют 228 вес. ч. расплавленной аммиачной селитры и аммонизттруттот газообразным аммиаком при температуре 19 ОС до дрН 4. Позтучехтный плав смешивают с 112 вес. ч. хлористого калия и пранулирутот.Физико-механичесние свойства полученного продукта следующие: гигроскопнческая точка в % относительной влажности 7 О 75 прочность на разцавливаиие гранул чиамецрому 4,5 мм: нагрузка раздавлнванття 2,83 кгс; механическая...

Номер патента: 337425

Опубликовано: 01.01.1972

Авторы: Авин, Автомоторный, Жихарева, Заволжский, Киселев, Крындач, Мокрышев, Рассадин, Рудницкий, Храмов, Центральный, Чуланова

МПК: C22C 1/03

Метки: алюминиевого, антифрикционногосплава

...слиток вне содержит окисных ивключений. Изобретение относится к области металлургии цветных металлов.Известен способ получения алюминиевых аноифрикционных сплавов, содержащих олово и более 1% свинца, вводимого в расплав в один прием при его сильном перегреве до температуры насыщения; причем для получения слитка сплав быстро сливают в водоохлаждаемую изложницу.Этот способ требует сильного перегрева 10 сплава до температуры, превышающей на ЗОС температуру насыщения расплава свинцом, или же интеноивного перемешивания расплава, сопровождающееся его заметным окислением. 15,Цель изобретения - упрощение технологического процесса. Достигается это тем, что свинец вводят в расплав в два приема. Сначала загружают з/з от всего количества...