Способ фьюмингования железосодержащих оловянных материалов

Номер патента: 1527301

Опубликовано: 07.12.1989

Авторы: Исаев, Осипов

МПК: C22B 25/04, C22B 7/00

Метки: оловосодержащего, переработки, шлама

...состав древесноугольного карбюризатора, взятого40в соотношении со шламом 1: (6-15) мас, ч.,является оптимальным с точки зренияполучения годного для переработкиметаллопродукта (табл, 1), При соотношении большем, чем 1:6 (до 1:15включительно), выход продукта практически не изменяется (94-964), апри соотношениях меньших 1:6, напри"мер,1:3, выход продукта падает до864 ввиду большого объемного соотношения карбюриэатора к шламу и, какследствие, недостаточного прогр ваперерабатываемой смеси. Рналогичныйрезультат по получению годного продукта наблюдается при соотношенииболее 1:15. Так, пои соотношении1:17 выход продукта составляет 851.При соотношении карбюриэатора ишлама в пределах 1:(6-15) выход год ного продукта получается...

Номер патента: 563018

Опубликовано: 23.12.1981

Авторы: Богданов, Дьяков, Макаров, Роднин

МПК: C22B 25/02

Метки: мелкодисперсных, оловосодержащих, переработки

...с потоком газов, В шлаковой ванне пакеты сгорают и материал прогревается. Образующиеся пары воды в дисперсном контакте с сульфидами, окислами и восстановителем взаимодействуют, обеспечивая перенос сульфид-иона, предотвращая образование металлической фазы, а следовательно, интенсифицируют возгоночные процессы. Введение дробленого шлака спосо ет первоначальному снижению темп ры до 1200 С, повышению вязкости ка. Для погружения пакетов шлам шлаковый расплав после их загруз563018 Редактор Т. Кузнецова Техред И. Заболотнова Корректор И, Осиповская. Заказ 20/35 Изд. Юз 650 Тираж б 94 ПодписноеНПО Поиск Государственного, комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж.35, Раушская наб д, 4/5 Тип. Харьк. фил. пред. Патент...

Номер патента: 1361193

Опубликовано: 23.12.1987

Авторы: Барский, Сидоренко, Хинтибидзе, Ягодкина

МПК: C01F 7/26, C22B 19/22

Метки: железосодержащих, переработки, руд, шламов

...сернистого газаБО через эту систему наблюдаетсянезначительное увеличение извлеченияжелеза в раствор серной кислоты(до 837 О) при тех же условиях вьпцелачивания (фиг. 1, кривая 3),Дальнейшие исследования направлены на оптимизацию процесса выщелачи 61193 2 50 55 5 10 15 20 25 В 30 35 40 45 вания железа. Использовалась смеськислот (фиг. 2 и 3), состоящая из 5,20, 30, 40 и 507-ной серной кислоты(соответственно кривые 5, 1, 2, 3и 4) и различных содержаний солянойкислоты, Проводилось вьпцелачиваниеизвестным способом смесью кислот:207.-ной соляной и 57-ной серной. Извлечение железа было низким, около407 (фиг, 2, кривая 5), С целью интенсификации процесса концентрациясерной кислоты была увеличена. Эксперименты показали, что за 30...

Номер патента: 422440

Опубликовано: 05.08.1974

Авторы: Алексеев, Бяхова, Дмитриенко, Ерофеев, Любченко, Михайленко, Спицын, Чихладзе

МПК: B01J 23/745, B01J 23/78, B01J 37/34

Метки: активности, железосодержащего, катализатора, повышения, синтезааммиака

...способом, увеличивается на 10 - 20 вес. %. При этом наблюдается уменьшение оптимальной температуры работы катализатора на 10 - 50 С. П р и м е р 1. В образцы промышленногокатализатора для синтеза аммиака типа Е или Е, состав которых приведен в табл. 1, вводят радиоактивный изотоп железопутем облу чения на ядерном реакторе при потоке нейтронов 1,2 10 га н/сек смВремя облучения от 6 час до трех месяцев.Получают образцы катализатора с повышенной каталитическои активностью, содержа щие 2 10 " - 2 10вес. Оо радиоактивногожелеза. Идентификацию изотопа железопроводят на гамма-спектрометре с фиксацией двух пиков 1,1 и 1,28 Мэв. П р и м е р 2. 0,85 г образцов катали олученных по примеру 1 (удельная активность 0,07 мкюри/г, содержание...

Номер патента: 489518

Опубликовано: 30.10.1975

Авторы: Айнштейн, Гельперин, Григорьян, Давидова, Манвелян, Саргсян

МПК: B01D 41/02

Метки: мицелиальных, отработанной, отходов, перлитового, порошка, смеси, фильтрующего

...650 - 750 С при сохранении фильтрационной способностиисходного фильтрующего порошка,Предлагаемый способ осуществляют по следующей технологической схеме.5 Отработанная фильтровальная масса, содержащая мицелии, фильтр-порошок и влагунз смесителя 1 через шнековый питатель 2 сприводом 3 поступает в надслоевое пространство аппарата 4 с псевдоожиженным слоем.10 Высушенный и освобожденный .от органических примесей фильтр-порошок поступает вциклоны 5 и 6, откуда через секторные затворы 7 шнековым питателем 8, снабженнымприводом 9, поступает в сборный бункер 10,15 а затем посредством шнекового питателя 11,снабженного вариатором 12 и электромотором 13, - в трубу-сушилку 14.Высушенный порошок, освобожденный оторганических примесей, через циклоны...