C22B 1/16 — спекание; агломерация
Способ спекания агломерационной шихты
Номер патента: 1366543
Опубликовано: 15.01.1988
Авторы: Викулов, Герасимов, Кабанов, Кузнецов, Маковик, Мирко, Раева, Фролов
МПК: C22B 1/16
Метки: агломерационной, спекания, шихты
...двухслойной укладке шихты с соотношением высотверхнего и нижнего слоев, равном0,45. В шихту нижнего слоя расход 55 топлива составляет 6,5 Х (абс.).Расход топлива в шихту верхнегослоя составляет 7,0 абс.Х.Названные расходы топлива являются минимально допустимыми. При Увеличение температуры подогретого воздуха, начиная с 50 С, следует сопровождать уменьшением содержания твердого топлива в шихте как верхнего, так и нижнего слоя. В противном случае имеет место повьппение остаточного углерода в спеке, а также снижение производительности машины за счет роста удельного сопротивления слояНа каждые 100 С увеличения температуры подогретого воздуха содержание твердого топлива в верхнем и нижнем слоях следует понижать,3 2начиная от исходного (100...
Способ получения агломерата из высокодисперсных материалов
Номер патента: 1373736
Опубликовано: 15.02.1988
Авторы: Абросимов, Дубов, Латашев, Попов
МПК: C22B 1/16
Метки: агломерата, высокодисперсных
...и аглоруду измельчали до -2 мми увлажняли с подачей поверхностноактивного вещества, В качестве поверхностно-активного вещества использовали спиртово-сульфитную барду 20 г/л. Измельченные до -2 ммвозвраты и аглоруду, увлажненные сподачей поверхностно-активного вещества подавали на смешивание с основной частью шихты,Шихту смешивали, окомковывалии спекали на колосниковой решетке,Определяли вертикальную скоростьспекания и удельную производитель 10 15 20 25 30 35 40 ность процесса по выходу фракци+5 мм (согласно стандарту на агломераты),Результаты по окомкованию и спеканию представлены в табл, 1 и 2,Как показывают результаты опытов,при применении изобретения возрастает удельная производительность, Из-мельчение аглоруды до -5 мм и увлажнение...
Способ переработки осадка нефти
Номер патента: 1379307
Опубликовано: 07.03.1988
Авторы: Капелянов, Морозов, Нежурин
МПК: C22B 1/16, C22C 35/00
Метки: нефти, осадка, переработки
...50-80 мм). Полученныйспек имеет состав, мас.Х: С 6,5;810 90; А 10 3,5. Результаты спекания нефтяного осадка приведены в 25таблице.Из таблицы видно, что оптимальнойотемпературой спекания является 900 С,так как при температуре спекания ниже 900 С уменьшается механическая 30опрочность спека, а выше 900 С механическая прочность повышается незначительно, но увеличиваются затратыгорючих материалов во время подготов ки спека,35Оптимальной скоростью нагрева является 100 град/ч, так как при большей скорости прочность кусков уменьшается, а при снижении скорости нагрева ниже 100 град/ч прочность спе ка почти не увеличивается.Оптимальная выдержка спека при 900 С находится в интервале 20 60 мин, так как при выдержке менее 20 мин прочность спека...
Способ производства агломерата
Номер патента: 1379328
Опубликовано: 07.03.1988
Авторы: Арыков, Климова, Купцов, Лизин, Лошкарев, Малыгин, Недорезов
МПК: C22B 1/16
Метки: агломерата, производства
...колцчестгз з круг ш гх частиц, попадающих 1 О ца верх ш жнего слоя, а следовательно, и велцчшгу слоя с высоким газодинамическим сопротцвлегшем. Это приводит к увели геггггго гзргзггэводггтельггостидгломдгш гцы, 45Способ испытывают в лабораторныхусловгггзх. г 1 ля спекдций используетсяшихта, состав которой ггриведец втабл.3.Резулг тдтгг сравнительных ггсгзггтдгпгй 50 известного и предлагаемого способов предстдв:гены в тдбл. 2,Спекгзззгге осуществллгот в дглочаше диаметром 300 мм прц высоте слоя шихты гОО мм. Здгру.зку нижнего.слоя производят высотой 200 мм, после чего шихту уп:готцягот рдвцомерцо распределепной нагрузкой цо поверхности слоядо сцижеггия его высоты ца ОЕ с получением равцой поверхности гладкогоили зубчатого...
Способ производства агломерата
Номер патента: 1381181
Опубликовано: 15.03.1988
Авторы: Васильев, Кобылко, Королев, Овчинников, Ромашов, Тациенко
МПК: C22B 1/16
Метки: агломерата, производства
...работы того же аглоцеха.Абаканскую руду крупностью -6+Омм с исходным содержанием серы 2,67 массой по 0,25-0,30 кг помещают в пакеты из стальной сетки с отверстием решетки 0,2 Х 0,2 мм и загружают в охладитель, Определяют время прохождения пробы через охладитель и содержание40 серы в обожженной руде. По данным замеров среднее время нахождения пробы руды в охладителе составляет 1 ч 50 мин.Содержание серы в обожженных пробах изменялось в пределах от 1,50 до 0,417., а после объединения в сред 45 нем составило 0,867 Агломерат, загружаемый в охладитель, имел среднекалориметрическую температуру 800 - 900 С, а выгружаемый после охлаждения возврат (крупностью -6+О мм) 4-0 С (опыты проводили в зимний пе - риод).Результаты лабораторных...
Способ производства офлюсованного железорудного агломерата
Номер патента: 1386668
Опубликовано: 07.04.1988
Авторы: Борисов, Гамаюров, Губанов, Даньшин, Долгополов, Долицкая, Коршиков, Лекин, Лядова, Малышева, Машков, Модель, Роянов, Соколов, Харитонов, Ходак, Цейтлин, Чугунова, Шербаков, Юсупов, Яковлев
МПК: C22B 1/16
Метки: агломерата, железорудного, офлюсованного, производства
...расходе этих концентратов2 Эв рудной части шихты 20-30; 8-15;6-14 и 2-4 мас.Х. Кроме того, вводили 10-40 руды Михайловского ГОКа, содержащеи 20 БЮ 2, в гранулометрическом составе которой около 403 составляют обломки крупнее 3 мм, а также известняк, известь (1,5 мас, .) и топливо.Основность фракции (-3) мм, глиноземный модуль, высота слоя, расход углерода на спекание и содержание кислорода в отходящих газах приведены в таблице.Оптимальные условия спекания агломерационной шихты оценивали по выходу годного агломерата и мелочи - фракции (-5) мм, Одновременно проводили оптические исследования готового агломерата и определяли вещественный состав связок.П р и м е р 1. Основность фракции (-3) мм равна 1,4-1,5 при общей основности шихты 1,30 и...
Способ агломерации железосодержащих материалов
Номер патента: 1388443
Опубликовано: 15.04.1988
Авторы: Капуста, Кубышкин, Петрушов, Рудаков, Русанов, Тертышный
МПК: C22B 1/16
Метки: агломерации, железосодержащих
...При сосредоточениив верхней части зону бортов свьппе60% мелочи газопроницаемость зонухудшается, что приводит к снижениюпроизводительности. ЗО Изобретение относится к черной металлургии, в частности к агломерации железорудного сырья.Цель изобретения - выравнивание5 вертикальной скорости спекания по ширине агломашины, уменьшение бортовых подсосов воздуха, повышение производительности и улучшение качества агломерата. 10Способ осуществляется следующим образом. П р и м е р. При спекании использовалась шихта, состоящая иэ Криворожской железной руды (357), концентрата (15%), возврата (25%), известняка (127), топлива (6%) и воды (77). Спекание проводили на агломерационной чаше диаметром 200 мм. Высота спекаемого слоя составляла 300...
Способ получения марганцевого агломерата с остаточным углеродом
Номер патента: 1388444
Опубликовано: 15.04.1988
Авторы: Величко, Воскеричян, Дрожилов, Коваль, Кривенко, Мангатов, Петров, Цюрюпа, Чайченко
МПК: C22B 1/16
Метки: агломерата, марганцевого, остаточным, углеродом
...приводит к значительному снижению производительности установки по накатыванию оболочки. В процессе агломерации, когда происходит диссоциация карбонатов оболочки, накатанной на твердое топливо, возможноразрушение оболочки, когда пористостьее ниже 25 . Вследствие разрушения.оболочки по указанной причине происходит выгорание твердого топлива и не достигается результат по получению остаточного количества углерода в агломерате. П р и м е р, Способ испытан на по лупромышленной установке с агломерационной чашей диаметром 300 мм. В идентичных условиях проведены сопоставимые опыты по производству агломерата с остаточным углеродом по известному способу.Состав основной шихты следующий,%: окисный марганцевый концентрат грави" тационного...
Способ спекания железорудных материалов
Номер патента: 1397518
Опубликовано: 23.05.1988
Авторы: Алексеев, Зевин, Иванов, Лобастов, Попов, Романенко
МПК: C22B 1/16
Метки: железорудных, спекания
...равной температуре окружающей среды, При включении эксгаустераатмосферный воздух, проходя через55слой нагретого возврата, йагреваетсявыше температуры воспламенения твердого топлива, Однако прямого контахта высокотемпературных газов и влажной шихты в начальной стадии зажигания нет, так как слой холодного возврата забирает тепло нагретого воздуха. Из-за того, что в отличие от шихты возврат имеет пониженную теплоемкость и теплопроводность, фронт тепловой волны растягивается., что способствует плавному наростанию температуРы на границе раздела слоев возврат-шихты,Соответственно плавному наростанию температуры изменяется и количество пара, поступающего в нижниегоризонты алгомерируемого слоя, Снижение разности температур между гранулами шихты...
Способ подготовки агломерационной шихты к спеканию
Номер патента: 1397520
Опубликовано: 23.05.1988
Авторы: Симбинов, Симбинова, Шляпин
МПК: C22B 1/16, C22B 1/26
Метки: агломерационной, подготовки, спеканию, шихты
...смесителе диаметром 450 ммц длиной 1000 мм. Скорость вращениябарабана составляет 35 об/мин. Температура нагретого концентрата и охлажденного агломерата Фиксируетсяртутным термометром, Для спекания35цспользовались шихтовые материалы.Состав шихты и размер фракции приведен в табл.1,Результаты спекания приведены втабл.2,Параметры охлаждения шихты в барабане приведены в табл.3.В процессе охлаждения все времянаблюдается выделение пара. Конечнаявлажность концентрата составляет 2 . ф 5В табл,4 приведены параметры грохочения. После грохо.чения фракции концентрата и возврат поступают на последую" 50 щее спекание с корректировкой шихты по составу.Таким образом, изобретение позволит эффективно испольэовать тепло горяче го агломерата,...
Способ подготовки агломерационной шихты к спеканию
Номер патента: 1425232
Опубликовано: 23.09.1988
Авторы: Боранбаев, Вайнштейн, Довлядов, Ивянский, Кузин, Мирошникова, Михалевич, Попова, Фуфаев
МПК: C22B 1/16
Метки: агломерационной, подготовки, спеканию, шихты
...известными способами расходуетсябольшая часть углерода. Требуемое содержание топлива в шихте в таком случае составляет 25 - ЗОЯ.Отношение количества восстановленногоцинка к количеству восстановленного железа2 пвосст/Гевосст Возрастает с ростом температурного уровня процесса спекания Тмакс, который повышают путем увеличения тугоплав, кости аглошихты. Последнее достигается: введением в нее магнезии в виде высокомагнезиальных материалов, таких как молотый;: магнезитовых огнеупоров (МдО)90 Я) и др.Добавка 7 - 9 Я МдО обеспечивает ростТнакс на 100 - 150 С, а отношение 2 пвосст/; /Гевосст - в 3 - 5 раз. Это позволяет снизитьсодержание углерода до 9 - 12; без ухуд, шения показателей обесцинкования.Присутствующие в шихте СаО и %0снижают...
Способ агломерации руд и концентратов
Номер патента: 1433994
Опубликовано: 30.10.1988
Авторы: Капуста, Кубышкин, Петрушов, Тертышный, Щукин
МПК: C22B 1/16
Метки: агломерации, концентратов, руд
...оптимальных условий,т.е. указанных пределов частот и амплитуды пульсации, приводит к нарушению или резкому ухудшению процессагорения топлива 1 наблюдается при выборе режима. пульсации давления счастотой менее 10 ед,/мин и амплитуде более 75% среднего давления надслоем. При выборе частоты более600 ед./мин с амплитудой менее 10%от среднего давления процесс практически не отличается от обычногоспекания под давлением.В оптимальных условиях изменения частоты и амплитуды пульсации создают. ся благоприятные условия в слое, позволяющие организовать режим пульсирующей Фильтрации газов в слое, позволяющий разрушить оболочку, состоящую иэ продуктов горения, увеличить скорость диффузии кислорода к реакционной поверхности топлива, повысив таким...
Шихта для производства агломерата
Номер патента: 1435632
Опубликовано: 07.11.1988
Авторы: Величко, Глухенький, Гончаров, Егоров, Кищенко, Неелов, Сагайдак, Сиваченко, Стреленко, Чайченко, Ященко
МПК: C22B 1/16
Метки: агломерата, производства, шихта
...в табл, 2,35Ввод отходов термопластов, облада;ющих более низкой температурой воспламенения, в шихту в количестве 1- , 4 . наряду с улучшением газодинамичес ких свойств способствует ускорению горения топлива в слое, Фронт горения отходов термопласта, предшествуя фрон. ту горения основной массы топлива (коксовой мелочи), ускоряет воспламе нение последнего, что приводит к повышению вертикальной скорости спекания и производительности агломашин, Ускорение горения топлива приводит к концентрации тепла в зоне горения и образования хорошо оплавленного спека,что способствует повьппению выхода годного и прочности агломерата и сокращению потерь сырья при агломерации.При вводе отходов в количестве менее 1% сплошного фронта их горенияне...
Способ получения агломерата из шихты
Номер патента: 1444375
Опубликовано: 15.12.1988
Авторы: Гладков, Дроздов, Икконен, Крипак, Латашев, Невраев, Нетронин, Романовский, Улахович, Якушев
МПК: C22B 1/16
Метки: агломерата, шихты
...установлена эффективность раздельного ввода (путемчередования) в шихту возврата, выделенного на аглофабрике и в доменном цехе, причем общее содержаниевозврата в шихте оставляют на одномуровне, что позволяет поддерживатьгазопроницаемость спекаемого слояпрактически неизменной,Предусмотрено установление периодичности чередования введения возврата, если все же будет иметь место некоторое изменение газопроницаемости, Установление периодичности, равной и более времени спекания шихты позволяет исключить флуктуации скорости спекания во многих точках по длине аглоленты и иметь лишь одну такую точку, что создает возможность стабилизации процесса спекания изменением скорости движения аглоленты.Стабилизация скорости спекания в этом случае может быть...
Способ производства агломерата на агломерационной машине
Номер патента: 1447901
Опубликовано: 30.12.1988
Авторы: Белоног, Доронин, Кузнецов, Кушнарев, Мухина, Пефтиев, Покотилов, Райхел, Свинаренко, Смык
МПК: C22B 1/16
Метки: агломерата, агломерационной, машине, производства
...из-под горна Т рав 3 на 1200 С, температура поверхности спека Т в конце зоны спекания 50 С В неустойчивом режиме спекания при резком изменении скорости агломашины корректировку зоны внешней обработки спека следует проводить по Формуле (4) с исследованием в вьг ражении (3) старого значения скорости агломашины, а в (4) - нового.В общем случае корректировка определится из выражениядЬ ы .-, 2 -Нсг Ьс Ч- Ч(7)Нсл Чгде Ч и Ч - старое и новое значенияскорости агломашины, м/мин.Выполнение указанных условий конкретизирует место механического воздействия на спек и, как следствие, вызывает улучшение прочностных характеристик агломерата.Способ производства агломерата реализуется на типовых агломашинах с установкой устрЬйства для разрушения спека.На...
Способ производства агломерата
Номер патента: 1452855
Опубликовано: 23.01.1989
Авторы: Викулов, Герасимов, Головкин, Добряков, Кабанов, Малыгин, Меламуд, Мирко
МПК: C22B 1/16
Метки: агломерата, производства
...17,0; возврат 12,6.Топливом служит смесь коксовой мелочи и угля в соотношении 3:1. Спекдробят путем двухкратного сбрасывания с.высоты 2 м, после чего годныйагломерат (фр.5-40 мм) испытываютна механическую прочность в барабанеи определяют его химический состав.Степень восстановления агломератаопределяют на термогравиметрическойустановке при непрерывном нагревегробы до 1040 С со скоростью10 град/мин в газе, содержащем 45%СГ), 5% СОт и 507 Не.Результаты опытов приведены втаблице.На каждой высоте слоя имеетсясвой диапазон оптимальных отношенийРе, /РеО в агломерате которым соответствует минимальный расход топлива в шихту, высокая механическаяпрочность и восстановимость агломерата. Чем больше высота слоя, темвыше значения оптимальных...
Способ производства агломерата
Номер патента: 1456479
Опубликовано: 07.02.1989
Авторы: Гладков, Гринвальд, Иводитов, Крипак, Латашев, Невраев, Улахович, Якушев
МПК: C22B 1/16
Метки: агломерата, производства
...В случае укладкирегенеративного слоя из отсева крупностью 3-5 мм его высоту устанавливают равной 15-45 мм, при снижениидоли фракции 3-5 мм за счет добавкимелочи крупностью менее 3 мм илифракции более 5 мм высоту регенеративного слоя соответственно уменьшают на 3,3-6,7 Х, либо увеличивают наФормула изобретения15 Составитель Л.АпександровТехред Л.Олийнык Корректор Л.Патай Редактор Л. Зайцева Заказ 7521/23 Тираж 576 ПодписноеВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 45 Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул, Проектная, 4 з145647 2,2-10,07,на каждые 107 абс.снижения доли Фракции 3-5 мм.Используя предлагаемый способ, нетрудно определить нижний и верхний5...
Способ агломерации железорудных материалов
Номер патента: 1463780
Опубликовано: 07.03.1989
Авторы: Беловодов, Бухтаев, Голубов, Исполатов, Овсянников, Падалка, Перистый, Пономарев, Ростовский, Фоменко
МПК: C22B 1/16
Метки: агломерации, железорудных
...является оптимальным для окомкования смеси в пределах до 7 мм.При соотношении углероджелезосодержащего компонента к замасленнойокалине менее 0,7 по массе смесь получается переокомкованной (большаячасть смеси получается фракции более 7 мм, а.при соотношении 1: )1,5смесь в основном имеет фракцко менеемм),Предлагаемый способ подвергают влабораторных условиях при спеканииаглошихты, содержащей, У.:Железная руда 3,35Концентрат 22,95Марганцеваяруда 2,38КолошниковаяСь 5 О с 1 о 1 Й 55 ОВ 10 Отсев агломерата и окатышей 21,975Известняк обьв 1- ный 3,99Известь 3,50Коксовая мелочь 2,45Пыль электрофильтров 0,84Возврат 15,00Опыты проводят на чаше сечением: 0,32 х 0,33 мм, смешивание, увлажнение и окомкование аглошихты - в15 барабане-окомкователе...
Способ получения агломерата с остаточным углеродом
Номер патента: 1468945
Опубликовано: 30.03.1989
Авторы: Беловодов, Дуленко, Овчаренко, Падалка, Ростовский, Скрипник, Туник, Фоменко, Яцик
МПК: C22B 1/16
Метки: агломерата, остаточным, углеродом
...в шихту надрешеточного топлива более 15 снижается коэффициент перехода топлива шихты в остаточный углерод агломерата, так как вследствие избытка центров скомкования слой, накатанный на центры скомкования шихты, оказывается недостаточным и активно не припятствует диффузии кислорода к частицамтоплива. Подача же в шихту надрешеточного топлива менее Знецелесообразна, так как содержание остаточного углерода в агломерате в этом случае будет низким, малоээфективнымдля последующего передела,Яа каждый процент вводимого в шихту надрешеточного .топлива из шихты выводится 1,5-2,5 Х (объемных) комкующей составляющей потому, что поверхность, на которой формируется комкуемая часть шихты, должна оставаться постояннои, оптимальной для конкретных...
Способ приготовления агломерационной шихты
Номер патента: 1470415
Опубликовано: 07.04.1989
Авторы: Абросимов, Попов, Шабалина
МПК: C22B 1/16
Метки: агломерационной, приготовления, шихты
...мм приводят к уменьшению удельной производительности агломерационного процесса (табл.5).Максимальная при раздельном полу 50 чении извести и топлива производительность агломерации достигнута при соблкдении дисперсности этих компонентов 0,044-0,074 мм.П р и м е р 2, Подготовку агломерационной шихты к обжигу, обжиг и испытание агломерата на прочность производят по примеру 1. ТоплиВО и известь измельчают до крупности 0,0440,074 мм, содержание серы в топливеизменяется в пределах 1,5-2,1%,Нарушение дозировки извести 1, 1%на 1% серы в топливе приводит кк уменьшению удельной производительности агломерации (табл,б),П р и м е р 3. Приготовление агломерационной шихты, обжиг и испытаниеагломерата на прочность проводят попримеру 1. Топливо и...
Способ получения агломерата
Номер патента: 1470796
Опубликовано: 07.04.1989
Авторы: Арыков, Кирилов, Кретинин, Купцов, Лизин, Лошкарев, Смольников
МПК: C22B 1/16
Метки: агломерата
...25 горном с температурой 1200 С и спекали с замером скорости фильтрации воздуха через слой шихтовых материалов (в установившемся режиме агломерации), Прочность спека оценивали по ГОСТУ. Удельную производительность установки рассчитывали с учетом выхода возврата (Фракции 5-0 мм, образующейся после трехкратного сбрасывания спека с высоты двух метров на стальную плиту), Удельная производительность установки составила 1,08 т/м ч, а прочность ча удар по 69,87.П р и м е р 2. Осуществляли по известному способу в условиях ана логичных примеру 1, но с намагничиванием окалины в постоянном магнитном поле напряженностью 1000 Э в течение 30 с. Намагниченную окалину увлажняли до дренажирования и смешивали с железорудным ферромагнитным материалом...
Шихта для производства офлюсованного марганцевого агломерата
Номер патента: 1475946
Опубликовано: 30.04.1989
Авторы: Воскеричян, Дрожилов, Зубанов, Ишутин, Коваль, Кривенко, Кучер, Люборец, Ляшенко, Мангатов, Петров, Ткач, Цюрюпа, Черняев
МПК: C22B 1/16
Метки: агломерата, марганцевого, офлюсованного, производства, шихта
...необходимой основности, что приводит к снижению прочности агломерата вследствие неполного усвоения расплавом оксида кальция и снижению массовой доли марганца,Расход твердого топлива при получении агломерата регулируется физико-химическими свойствами агломерата.Увеличение топлива более 8,5 нерационально, так как в этом случаепроисходит оплавление агломерата иналипание к колосникам агломашины.Ввод в состав шихты менее 7,5 твердого топлива не обеспечивает нормальный ход процесса спекания и снижаетвыход годного агломерата.Нами также проведены опыты, Опти-,мальный состав манганокальцита приведен в табл, 2Наилучшие показатели полученыСа 6+МпОпри отношении оксидов -- т -- вБОпределах 2,1-5,2Отношение оксидов менее 2,1 свидетельствует о наличии...
Способ получения брикетов из влажного тонкоизмельченного минерального сырья
Номер патента: 1479538
Опубликовано: 15.05.1989
Авторы: Грицких, Данилов, Клочков, Лавренов, Сухарев, Тертичный
МПК: C22B 1/16
Метки: брикетов, влажного, минерального, сырья, тонкоизмельченного
...К 4,7; Со 0,11; Ге 3,5; Б 20,8; БдО 0,2; СаО 0,1; МяО 0,07; А 10 э 0,1, влажностью 9,3 . в колиП р и м е р 3. Исходные данныеи порядок проведения опыта те же, чтои в примере 2. Однако твердый КСДБ5подавали на смесь опилок и концентрата с содержанием влаги 57.При испытании полученные брикетывыдерживали 23-25 падений, выход образующейся мелочи составил около 27.1 О П р и м е р 4. Исходные данныеи порядок проведения опыта те же,что и в примере 2, но твердый КСДБподавали на смесь концентрата и опи"лок с содержанием влаги 5,57.15 При испытании полученные брикетывыдерживали 18-22 падений, выход образующейся мелочи составлял 3-47П р и м е р 5. Осуществляли аналогично примеру 2, но твердый КСДБ20 подавали на смесь опилок и концентрата с...
Способ производства марганцеворудного агломерата
Номер патента: 1497246
Опубликовано: 30.07.1989
Авторы: Воронов, Кищенко, Кучер, Маляренко, Мангатов, Сиваченко, Сухоруков, Цюрюпа, Черняев, Ященко
МПК: C22B 1/16, C22B 47/00
Метки: агломерата, марганцеворудного, производства
...серия спеканий мар 2(57) Изобретение относится к способам производства марганцеворудного агломерата. Цель изобретения - повышение качества агломерата и производительности процесса, Способ включает зажигание, спекание и отжиг аглоспека, который начинают по истечении 0,5- 0,65 общего времени спекания в две последовательные стадии при темпед, дратурах 550-1150 С и 750-900 С с выдержкой при каждой температуре 0,07- 0,12 общего времени спекания. Способ позволяет снизить содержание стекло- видных фаз в агломератах йа 0,5-9,6%, повысить на 0,3-2,3% прочность агломерата и производительность процесса на 1,6-3,9%. 1 табл. Формула изобрет. Способ производства маргарудного агломерата, включающгание, спекание шихты и отжиспека.при 950-1150 С, о т...
Способ получения комплексного флюса
Номер патента: 1507826
Опубликовано: 15.09.1989
Авторы: Греков, Карпенко, Королев, Невмержицкий, Ниподистов, Поживанов, Рябов, Хайдуков
МПК: C22B 1/14, C22B 1/16
Метки: комплексного, флюса
...и С = 5,26% при спекании под давлением),Технологические показатели экспе 10 риментальных конвертерных плавокприведены в табл, 2.Опытные плавки с использованиемкомплексного флюса с содержаниемостаточного углерода в количестве15 5,26% показали, что за счет окисления остаточного углерода выделяется дополнительно количество тепла,что позволило снизить удельный расход чугуна .с 812 до 787 кг/т стали,20 одновременно удельный расход ломаповысился с 312,3 до 337,3 кг/тстали.Формула изобретения1, Способ получения комплексного25 флюса, включающий смешивание компонентов шихты, увлажнение шихтовыхматериалов, зажигание и спекание,.о т л и ч а ю щ и й с я тем, что,с целью снижения расхода чугуна иувеличения доли лома в конвертернойплавке за счет...
Способ спекания агломерата и устройство для его осуществления
Номер патента: 1021185
Опубликовано: 15.09.1989
Авторы: Бабенко, Галинский, Губанов, Исполатов, Коваль, Росицкий, Симонов, Трегуб
МПК: C22B 1/16, F27B 21/00
Метки: агломерата, спекания
...Р 17 (в тех же условиях) коэффициент избытка воздуха о 6, = 3,6 и о 6 = 2,8 соответственно у бортов и в средней части слоя. На последних вакуум-камерах по достижении зоной спекания решетки коэффициент избытка воздуха практически идентичен у. бортов и . в средней части слоя. Шихту укладывают на.перемещаемые спекательные тележки, зажигают и спекают с помощью фильтрации газов через слой ,шихты. Под рабочей ветвью решетки вдоль ее периферийной части, формируют распределительный слой из зернистых материалов. Распределительный слой формируют преимущественно из 1185 6 частиц спекаемого материала, выпадающих через щели решетки рабочей ветви агломашины в процессе спеканияКоэффициент сопротивления распределительного слоя К изменяют...
Способ автоматического регулирования процесса спекания шихты
Номер патента: 1509416
Опубликовано: 23.09.1989
Авторы: Капуста, Минаева, Младенцев
МПК: C22B 1/16
Метки: процесса, спекания, шихты
...с соответствующими входамиблока 4 сравнения, выход которогосоединен с входом регулятора 6 ско 5рости аглоленты и с входом сумматора9, Выход блока 5 задания соединен содним иэ входов блока 4 сравнения,а выход регулятора 6 скорости аглоленты - с входом исполнительного 1 Омеханизма 7, выход которого в своюочередь соединен с входом привода8 агломашины.Устройство работает следующим образом, 15Датчики 1, установленные в первойи последней вакуум-камерах 2 агломашины 3, подают в блок 4 сравнениясигналы, пропорциональные содержанию пыли в отходящих газах, В блоке 105 задания устанавливается соотношение этих сигналов в пределах 1:1,2-1:2,0, В блоке 4 сравнения сравниваются соотношения сигналов,поступающих от датчиков 1,. с заданным. С...
Способ производства офлюсованного агломерата
Номер патента: 1511286
Опубликовано: 30.09.1989
Авторы: Гринвальд, Дроздов, Елисеев, Куц, Мартыненко, Пухов, Рудовский, Серебряник, Стольберг
МПК: C22B 1/16
Метки: агломерата, офлюсованного, производства
...сохранения высокой производительности агрегата 6 4является температурно-тепловой уровень процесса, обеспечивающий оплавление крупных зерен руды с ликвидацией острых углов и граней,Температурно-тепловой уровень получения прочного агломерата с высокойвосстновимостью без снижения производительности обеспечивается расходомуглерода, соответствующим содержаниюГеО в агломерате 14,5-12,5 Ф при со"держании Фракции +1 мм в рудной части шихты 22,4 Ф (соотношение .руды иконцентрата 35:65), Результаты получены в лабораторных спеканиях прииспользовании аглоруды характерногодля работы аглофабрик гранулометри"ческого состава, 3: 27 мм 29,4; 35 мм 13,4; 1-3 мм 13,7 и 0-1 мм36,3, в смеси с железорудным концентратом ЮГОК, офлюсованной известняком на...
Способ производства частично металлизованного агломерата
Номер патента: 1514810
Опубликовано: 15.10.1989
Авторы: Близнюков, Бойко, Борисов, Вегман, Зинягин, Мишаткин, Пыриков, Цейтлин
МПК: C22B 1/16
Метки: агломерата, металлизованного, производства, частично
...флюса и коксовой мелочи. Двухслойная загрузка сырых окатышей и аглошихты обеспечивает высокую газопроницаемость слоя в процессе высокотемпературного нагрева и спекания металлизованного агломерата. Применение рудоугольных окатышей создает благоприятные условия для твердофазн ого угл етерми ч еского восста новлен ия (метиллизации) железа из окислов.1514810 Формула изобретения 20 Составитель Л. Александров Редактор И. Касарда Техред И. Ве рес Корр е кто р О. Ципле Заказ 6196/28 Тираж 576 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж - 35, Рау шская наб., д. 4/5 Производственно-издательский комбинат Патент, г. Ужгород, ул. Гагарина, 161При спекании офлюсованного агломерата...
Способ спекания агломерационной шихты
Номер патента: 1518396
Опубликовано: 30.10.1989
Авторы: Козлицкий, Коржавин, Котляр, Назаров, Самарский, Сулименко
МПК: C22B 1/16
Метки: агломерационной, спекания, шихты
...Сокращение подачи горновых газов до 0,2 общего периода зажигания не позволяет достичь интенсивного нагрева верхней части слоя до температур формирования спека и показатели процесса резко ухудшаются,После начальной стадии в большинстве случаев перед завершающей стадией зажигания необходимо снизить разрежение под слоем. При этом эа счет оптимально избыточного начального повышения разрежения прсдоставляется возможным максимально сократить первую стадию зажигания и как можно быстрее перейти на вторую стадию т,е. на выдержку верхней части слоя при температуре формирования спека и сокращение эон нагрева и сушки в слое. Однако уменьшение разрежения Йа переходе между стадиями зажигания более чем на 0,35 от рабочего значения производить...