Способ получения агломерата из высокодисперсных материалов

СОЮЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИХРЕСПУБЛИН 19) ИИ 3736 51)4 С 22 В 1/1 Г ГУЫЫИП(СУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР О ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТ ИСАНИЕ ИЗОБ И К АВТОРСКОМ ТЕЛЬСТ Бюл. У 6научно-исследовай институт механиолезных ископаемых субо лажи акти тицы заро на к спек С:(54) СПОСОБ ПОЛИЗ ВЪСОКОДИСПЕР(57) Изобретенилургии черных и мов, Р.ГД в,Латашев85(088,8)видетельство СССР22 В 1/244, 1967.1960346,1971,ЧЕНИЯ АГЛОМЕРАТАНЫХ МАТЕРИАЛОВотносится к металцветных металлов,частности к способам подготовкиырья к металлургическому переделуель изобретения - повышение произ одительности агломерационного проесса, При спекании аглошихты вози аглоруду перед подачеи в осую массу шихты предварительно ельчают до крупности -3 мм и увяют с применением поверхностновных веществ. Далее шихту смеши- и окомковывают, При этом часвозврата и аглоруды образуют дыши с активной поверхностью, оторые при окомковании накатыватонкодисперсные концентраты, улучшает гранулометрический сосшихты и увеличивает скоростьЖания, 2 табл, 137373625,0 концентрат Оленгорский концентрат Аглоруда Возврат кондиционного агломератаИзвестняк Известь Итого Топливо 13,0 10,0 35,016,01,0100,0 коксовая мелочьВода на увлажнениеСпиртовосульфитнаябарда 10,0 0,3 45 50 55 Изобретение относится к металлургии черьсых и цветньсх металлов, вчастности к способам подготовкисырья к металлургическому переделу.Цель изобретения - повышение производительности агломерационногопроцесса,Способ осуществляют следующим образом.Из возврата и/или аглоруды приготовляют зароды с активной поверхностью для последующего окомкования шихты, На .такие зародыши приокомковании накатываются высокодисперсные концентраты.При этом повышается эффективностьокомкования, т,е, подготовка шихтык последующему спеканию,Состав шихты следующий, 7:Рудные материалы:Кондорский Ковдорские концентраты содержали807. класса 06 0,074 мм Оленгорскиеконцентраты содержали 307. класса0,074 мм.Возврат некондиционного агломерата и аглоруду измельчали до -2 мми увлажняли с подачей поверхностноактивного вещества, В качестве поверхностно-активного вещества использовали спиртово-сульфитную барду 20 г/л. Измельченные до -2 ммвозвраты и аглоруду, увлажненные сподачей поверхностно-активного вещества подавали на смешивание с основной частью шихты,Шихту смешивали, окомковывалии спекали на колосниковой решетке,Определяли вертикальную скоростьспекания и удельную производитель 10 15 20 25 30 35 40 ность процесса по выходу фракци+5 мм (согласно стандарту на агломераты),Результаты по окомкованию и спеканию представлены в табл, 1 и 2,Как показывают результаты опытов,при применении изобретения возрастает удельная производительность, Из-мельчение аглоруды до -5 мм и увлажнение ее и возврата раствором спиртово-сульфитной барды при ее расходе 20 г/л позволяет увеличить производительность по агломерату на2,3-3,47 Расход раствора на увлажнение при этом составляет 5 л на100 кг шихты, По известному способудля создания на поверхности крупныхчастиц шихты необходимого количества поверхностно-активного веществапотребуется 10 л раствора на 100 кгшихты,Иэмельчение возврата и руды до-3 мм и увлажнение их поверхностноактйвным веществом повышает производительность на 20,4-26,17 за счетувеличения поверхности зерен, на которую накатываются высокодисперсныематериалы, Гранулометрический составпоказывает, что в шихте снижаетсясодержание класса -0,5 мм.При переизмельчении возврата ируды до -1 мм количество класса-0,5 мм возрастает, т,е, снижаетсяэффективность окомкования, следовательно, производительность процессапонижается до 0,90 т/м ч, что на2,37 превышает производительность поизвестному способу,Применение изобретения позволяетповысить производительность процессана 20,4-26,13Формула изобретения Способ получения агломерата иэвысокодисперсных материалов, содержащих концентрат, аглоруду, возврат,флюс и топливо, включающий предварительное увлажнение возврата, смешивание и окомкование шихты, о т л ич а ю щ и й с я тем, что, с цельюповышения производительности агломерационного процесса, возврат и/илиаглоруду перед подачей в основнуюмассу шихты измельчают до крупности1373736 Таблица 1 Спо- Крупность соб измельчеСодержание в окомкованной шихте, 7, фракции, мм5 25-10 10-5 5 - 3 3-2 2-1 1-0,65+20,4 1,06 21,3 Из- вестный Предлагаемый Возврати руда -2 32,3 20,4 11,6 10,3 9,7 10,2 18,6 18,5 23,5 29,2+2,3 0,90 18,0 Составитель Л,Шашенков Техред А.Кравчук Корректор Л,Патай Редактор М,Недолуженко Заказ 537/2 1 Тираж 593 ПодписноеВНИИПИ Государственного комитета СССРпо делам изобретений и открытий113035, Москва, Ж, Раушская наб д, 4/5 Производственно-полиграфическое предприятие, г, ужгород, ул. Проектная, 4